浅谈水泥稳定碎石施工方案.doc

1、1浅谈水泥稳定碎石施工方案摘要：水泥稳定碎石具有早期强度高、抗冻防渗效果好的特点而逐渐受到建设单位的青睐，但水泥稳定碎石的施工工艺和施工方法很重要，如果工艺不当，很容易导致成型的水泥稳定碎石表面层出现裂缝、石子松动、高低不平平整度差的现象。本人通过现场这几年的水泥稳定碎石的施工实践，浅谈一些水泥稳定碎石的施工工艺和施工方法的要点。 关键词：水泥稳定碎石、材料、拌和、运输、摊铺、碾压、养护 Abstract: the early strength of the cement stable macadam with high, anti-freeze anti-seepage effect goo

2、d characteristic and gradually be construction unit of favor, but of the cement stable macadam construction process and construction method is very important, if the technology is undeserved, can easily lead to the forming of the cement stable macadam surface layer crack, stones, loose rugged flatne

3、ss poor phenomenon. I through the years of the cement stable macadam construction practice, discuss some of the cement stable macadam construction technology and construction method of the main points. Keywords: of the cement stable macadam, materials, mixing, transportation, paving, rolling and the

4、 maintenance 2中图分类号： TU521 文献标识码：A 文章编号 近几年来水泥稳定碎石在盐城市政工程中逐渐兴起，主要是因为原来道路基层所用的二灰结石中因粉煤灰的 SO2 含量超标，SO2 与石灰发生化学反应后体积膨胀导致道路基层出现凸起现象，导致沥青路面出现破坏。目前水泥稳定碎石已逐渐代替二灰结石在市政道路基层中使用。水泥稳定碎石具有早期强度高、抗冻防渗效果好的特点而逐渐在道路工程基层中所采用。但如果没有正确的施工方法，纵横缝处治不当，水泥稳定碎石在基层中不但起不了承载作用，反而因基层的质量问题，会加速道路面层的质量损坏。因此，水泥稳定碎石的施工方法相当重要。下面就在施工中对水泥

5、稳定碎石的材料要求和施工工艺作一些简要阐述。 1、材料要求： 、材料配合比建议水泥含量为 45%，如果水泥含量过高容易造成基层表面裂缝，含量过低强度低，承载力达不到要求。具体施工时要结合现场配合比试验确定合理且满足规范要求的配合比，其 7 天无侧限抗压强度应达到 3.5MPa 以上，混合料压实度不小于 98%，90 天劈裂强度应0.5MPa。 、碎石：对水泥稳定碎石结构层的碎石骨料，根据基层混合料粗集料的级配组成要求，可就近料厂选购，其最大粒径不大于 40mm，碎石压碎值应不大于 30%，宜按粒径9.5mm31.5mm、4.75mm9.5mm、2.36mm4.75mm 和 02.36mm 四种

6、规格备料。粗集料针片状含量应不大于 18%（宜不大于 15） 。碎石中小于30.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数小于 9。级配碎石的级配要求满足本条。 、水：清洁的地面水、地下水、自来水或 Ph 值大于 6 的中性水，不得使用有害物质的水源。 、水泥：水泥应采用初凝时间 3h 以上和终凝时间较长(6h 以上)的合格水泥，依据基层施工技术规范，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜选用终凝时间较长(宜在 6h 以上，或根据实际情况调节初凝、终凝时间，可以掺入0.52%的缓凝剂)的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮

7、变质的水泥不应使用。采用 32.5 号的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定。水泥稳定碎石基层，采用集中拌和分层摊铺碾压的施工方法进行施工，碾压时应按公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)规定碾压方法进行碾压施工。 2、施工一般要求 、施工前应检查下承层的平整度、高程、宽度、横坡、压实度和强度，各项指标满足设计和规范要求，同时检查并保证路基顶无仍何松散材料和“弹簧” 。清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出

8、松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线(测量精度按部颁标准控制)。用于控制摊铺机摊铺厚度的4控制线的钢丝拉力应不小于 800KN。 、下层水泥稳定碎石施工结束 7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。 （4） 、水泥稳定碎石宜在气温较高季节施工，气温低于 5时不得施工。 （5） 、雨季施工时应防止混合料遭受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实，雨后重新开始施工时应砌底排除下承层表面积水。 （6） 、水泥稳定碎石正式摊铺前应进行试验段试铺，试铺长度一般为 200 米。通过试验段主要确定材料的集料配比、材料的松浦系数、每一作业段铺

9、筑的合适长度、每一次铺筑的合适厚度及标准的施工方法，同时验证所用的机械设备能否满足运料、备料、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率、以及施工组织设计和施工工艺的合理性和适应性，并且确认压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和合适的碾压厚度、最佳含水量等。因此试验段是整个工程质量高、施工快、效益好的良好保证。如果试验段的质量不合格需要拆除，合格可作为主体工程的一部分并且可大面积摊铺。 3、混合料的拌和 、开始拌和前，拌和场的备料应能满足 3-5 天的摊铺用料。 、每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混

10、合料组成设计时确定的水泥剂量约 0.5%，但是，实际采用5的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于 5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 、每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每 12 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求按温度变化及时调整。 、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 4、混合料的运输 （1

11、） 、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 （2） 、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过 2h 时，必须予以废弃。 5、混合料的摊铺 （1） 、水泥稳定碎石层厚度超过 24cm 时必须分层摊铺，最小压实厚度不小于 12cm。 （2） 、摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。 6（3）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （4） 、调整好

12、传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机采用自动找平式，摊铺高程宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。 （5） 、摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。一般情况下要控制摊铺前不少于 5 辆运料车等候摊铺。 （6） 、基层混合料摊铺时 1 台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6 米（双车道）-7.5 米（三车道） ，通常应采用 2 台或多台摊铺机前后错开 1020米呈梯队方式同步摊铺，避免纵向施工缝的出现。两幅之间应有 36cm左右的搭接宽度，并应避开车道轮迹，上下层搭接应错开 20cm。两台及以上

13、摊铺机摊铺时应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。 （7） 、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 （8） 、在摊铺机后面应设专人消除细集料离析想象，特别应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合料填补。 6、混合料的碾压 （1） 、每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。 （2） 、碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可7以先稳压（遍数适中，压实度达到 90%）开始轻振动碾压在重振动碾压最后胶轮碾压，压至无轮迹为

14、止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间） 。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 （3） 、碾压时应重叠 1/2 轮宽。 （4） 、压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应转配工人进行铲平处理。 （5） 、压路机碾压时的驶速度，第 1-2 遍为 1.5-1.7km/h,以后各遍应为 1.8-2.2km/h。 （6） 、压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。 （7） 、严禁压路机在已完成或正在碾压

15、的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 （8） 、碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度同时没有明显的轮迹。 （9） 、为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定得超宽。 （10） 、重视基层养生，养生完毕后即可进行沥青封层的施工。 7、横缝设置 （1） 、水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因中断时间超过 2h，则应设横缝；每天收工后，第二天开工的接头断面也要设8置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。 （2） 、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其

16、设置方法： 、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长，其高度应略高出方木。 、将混合料碾压密实。 、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。 、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 、摊铺机中断超过 2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。 8、养生 水泥稳定碎石铺筑完成后，必须进行养生和交通管理，施

17、工中注意上、下二层之间应连续施工。应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖 2 小时后，再用喷雾式洒水车洒水，或用塑料薄膜覆盖养生。在 7 天内应保持基层处于湿润状态，28 天内正9常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。基层养生期不应少于 7d。在养生期间应封闭交通。 结束语 水泥稳定碎石的 7 天无侧限抗压强度应达到 3.5MPa 以上，混合料压实度不小于 98%，90 天劈裂强度应0.5MPa。其它的各项指标应符合城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJI-2008)。各项指标自检合格后，请监理工程师验收，只有监理验收合格后，方可进入下道工序施工。参考文献： 1、全国一级建造师执业资格考试用书市政公用工程管理与实务 。2、 公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)。 3、 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJI-2008)。 4、 公路沥青路面施工技术规范 （JDG040-2004） 。 5、 城市道路路基工程施工及验收规范 （CJJ44-91） 。