EBZ160悬臂纵轴式掘进机高效掘进试用报告.doc

1、EBZ160 悬臂纵轴式掘进机高效掘进试用报告中图分类号：TD421.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0133-01 煤巷快速正规循环掘进技术研究是一直是公司重点技术攻关项目之一。2014 年以来，在公司各级领导和部室的大力支持和帮助下，通过外出参观学习和考察，积极组织，于 2014 年 1 月份向 36 处项目部租借了一台 EBZ160 悬臂纵轴式掘进机，并于 2014 年 1 月份、8 月份分别在S208 下顺槽、N104 上顺槽安装、调试、投入运行，通过 2 个顺槽掘进试运行，大大超出了预期效果。现将 EBZ160 悬臂纵轴式掘进机使用情况做简要总结。

2、一、概况 1、现场条件 S208 运输顺槽、N104 上顺槽处于“三软”煤层中，巷道顶板、两帮来压比较大，底鼓较严重，井下标高+360-520，煤层厚度平均 4-5m，煤层倾角平均 26。煤层顶板为砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、中细砂岩互层，一般 45m，最大厚度 22.52m，岩石较松软，割煤后顶板来压、风化易发生掉落。煤层底板为泥质粉砂岩、砂质泥岩，致易发生底鼓现象。 2、原 EBZ180 掘进机、EBZ120 掘进机存在问题 矿上原使用的 EBZ180 掘进机是南京晨光与日本三井三池合资公司在中国研制的第一台试验综掘机、EBZ120 掘进机是中国最早佳木斯煤机厂生产的。EBZ180 掘进

3、机、EBZ120 掘进机均属于产品研发、使用阶段，问题、故障较多且机子老化严重。主要存在几下几个问题：截齿截割效果不理想且易磨损，截齿损耗很大；掘进机工作油压大，所用管路、接头最大承受压力不够，导致机器在运行过程中油管易出现爆管子，接头常有漏（渗）油现象；掘进机较笨重、移动速度慢、截割速度慢；掘进机履带板设计、解决不好，几乎班班出现断履带现象；掘进机运输部装载能力差，出煤速度慢。 3、EBZ160 悬臂纵轴式掘进机投入使用概况 EBZ160 悬臂纵轴式掘进机 2014 年 1-2 月在 S208 上顺槽、8-9 月份在 N104 上顺槽进行了投入试用中，达到了预期效果，为煤巷实现高效掘进奠定了

4、基础。 二、EBZ160 悬臂纵轴式掘进机现场使用情况 1、EBZ160 悬臂纵轴式掘进机主要特点 EBZ160 掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。该机适用于煤巷、半煤岩巷的巷道掘进。最大定位截割断面可达 26.4m2，截割硬度不大于 80MPa。要求环境温度为 030，坡度18。 行走部采用国际品牌的液压马达和减速机，平均无故障工作时间可提高两倍以上。 行走部采用油缸张紧，既保证了张紧效果，又方便快捷，减少了故障点。 液压系统具备低压自动部分卸载功能，既减少了能耗，又杜绝了系统发热失效的可能性。 第一运输机部和铲板部均采用进口低速大扭矩液压马达直接驱动，无需减速箱，减少故障环节。 切割震

5、动小、有提高机器稳定性的支撑装置，工作稳定性好，使得整机可靠性高。. 采用进、回油两级油滤，可有效降低液压元器件磨损； 截割头采用国际一流技术，设计单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强，采用可伸缩的截割部，伸缩量可达到 550mm，使机器调动灵活，截割巷道断面更平整。 电气系统具有过流、过载、断压、欠压和失压保护功能，提高了安全保护能力。 2、EBZ160 悬臂纵轴式掘进机主要结构及工作原理 EBZ160 悬臂纵轴式掘进机结构主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲斗部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的

6、装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。 本机主要工作系统由电气系统和液压系统组成。主要动力源由1140V/660V 交流电源提供，90kW 的油泵电机提供动力。电气系统由电控箱及各电气回路组成，分别对各电气部件实施控制。液压系统主要由液压泵站、液压马达、液压回路及液压操作系统组成，油泵电机提供主泵的动力，主泵产生高压油源，通过液压阀的控制来完成各油缸的伸缩和马达的转动。具体为截割部的升降油缸和左右摆动油缸，铲板部的升降油缸和星轮驱动马达，行走部的驱动马达，后支撑部的升降油缸，第一运输机的驱动马达。截割电机通过截割减速机的减速后驱动截割头转动。机器工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置

7、，并开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，然后开动铲板升降油缸和后支撑支撑腿升降油缸将机器支起，慢速操作截割部伸缩油缸，使截割头逐渐插人岩石，插入深度根据实际情况确定。推动截割部回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 3、EBZ160 悬臂纵轴式掘进机现场使用情况 EBZ160 悬臂纵轴式掘进机在 S208 上顺槽掘进首月试用中，实现了班掘进 8 排、日掘进 24 排、日进尺 20.5m

8、、1 月份综合进尺 410m、55 天实现了 208 下顺槽及切眼 733m 掘进任务等一系列创纪录数字；面对 N104煤层簿、顶板破碎、过老巷等困难的影响下，8 月份仍实现了综合进尺382m，45 天完成了 N104 上顺槽 513m 全部掘进工作量。 EBZ160 悬臂纵轴式掘进机连续切割、装载、运输作业、结构紧凑、机身矮、重心低、操作方便、切割速度快、装载速度快、工作平稳、故障少等特点得到了充分证实。在长达 100 天使用过程中，截齿更换 1 次、运行过程中出现爆管子月平均 4-5 次、未出现断履带现象，基本上实现了生产“零”故障，为掘进工作面实现高效掘进提供了强大动力。 4、EBZ16

9、0 悬臂纵轴式掘进机使用过程中需要改进的建议 掘进机操作台设计高度不合理，综掘机司机看不到右边与前方地面。 内喷雾装置、油封、水封不好。 对各种油管应进行加压试验。 掘进机无临时支护装置。 油管、接头、油缸堵头位置应处于便于检修位置。 三、结论 矿上原使用的 EBZ180 综掘机、EBZ120 综掘机月综合进尺最多250.9m，平均月进尺 198m。EBZ160 悬臂纵轴式掘进机月综合进尺最多410m，平均月进尺 342m。相比 EBZ180 综掘机、EBZ120 综掘机，EBZ160悬臂纵轴式掘进机平均单月进尺高 144m，设备运转时间缩短 1/5，节约电费 59808kwh；人工投入费用节约约 60 万元；掘进机油脂及配件节约约10 万元；S208 工作面、N104 工作面提前 81 天投入生产，实现煤炭增产31.5 万吨，实现利润约 567 万元。 EBZ160 悬臂纵轴式掘进机的快速掘进，不仅确保了 2014 年秦源煤业的正常采掘接续，而是实现了综合利润约 521 万，为公司的正常发展发挥了至关重要的作用。