1、NP381 井套管找漏与堵漏工艺摘 要当前二次和三次采油已成为油田开发的重要手段,然而由于油套管收到外力、化学侵害等外因,出现错断、穿孔、腐蚀等情况,使注入的水和聚合物不能够完全到达目的层,从而影响了驱油效果,使原油生产受到了影响。这就需要进行油套管找漏施工,找出油套管的漏失位置,并应用合适的工艺进行堵漏。NP3-81 井由于建井周期长,套管与钻具长时间摩擦,导致套管磨损变形,需要对套损井进行检测,弄清套损位置和类型,查找套管漏点并封堵。 关键词NP3-81 井 套管 找漏与堵漏 中图分类号:TM216+.5 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)03-0086-01 一、基
2、本情况 1.1 基本信息 NP3-81 井是渤海钻探钻井一公司在冀东油田南堡 3 号构造承钻的一口五开预探井,设计井深 6138 米,完钻层位寒武系,是一口三段制定向井。 1.2 井身结构 762mm 导管24m+660.4mm 钻头327m+508mm 套管326.45m+444.5mm 钻头2448m+339.7mm 套管2446.20m+311.1mm 钻头4384m+244.5mm 套管4380.58m+215.9mm 钻头5939m+177.8mm 尾管(4076.94-5937.66)m。 1.3 套管试压情况 本井于 11 月 25 日探塞起钻完,由于探塞无显示,起钻完套管试压不
3、少于 20MPa,关闭全封闸板后打压两次,共打入泥浆 14 m?,停泵后稳不住压。从而判断套管存在漏点,下部进行套管找漏。 二、套管找漏 2.1 地层破裂压力实验 依据本井四开地层破裂压力实验数据: 井深:4436m,垂深 4127m,地层:沙河街,泥浆密度 1.42g/cm3 套管下深:244.5mm*11.99mm*4380.58 井口压力 15MPa 地层破裂 地层压力:P=15+1.42*0.00981*4127=72MPa 当量密度:1.79 当前密度裸眼段地层破裂井口压力: P=(1.79-1.50)*0.00981*4127=11.7MPa 可以判断,漏失部分不在技套脚,应该在上
4、部套管出现破损。 2.2 测声幅 下钻至 4200m,循环 3 小时调整好泥浆。继续下钻至 5877m 遇阻,扫塞至 5902m,循环调整好泥浆,起钻测声幅。 测声幅结果显示:返高 4080m,阻位 5902m,固井质量合格,水泥返高到悬挂器位置。 证明尾管与三开技套重合段存在水泥,进一步说明试压出现漏失部位不会在套管脚,而在上部技套。 2.3 井径测井 井径测井,测试技套磨损情况,现场曲线发现 2080m 处曲线成波浪形,怀疑此处套管出现磨损。数据经返回测井公司专业解释,判断 3475m处套管破损。 2.4 封隔器分段试压 旋转式机械封隔器对技套进行分段试压。 试压原理: 封隔器下至某一深度
5、,关闭半封闸板防喷器,通过反循环可对封隔器以上井段试压;通过正打压可对封隔器以下井段试压。 三、套管堵漏 3.1 切割套管,套管回接 配好一罐 15m3 稠浆,下光钻杆至 317.42m,替出套管内泥浆,起钻配钻具下切割刀。切割刀下至二级套管头卡瓦位置,因套管变形,内径变小,无法通过。经决定下218mm 铣锥修理井口,井口套管磨铣,3 小时后套管磨透落井,固定悬挂器卡瓦,拆掉套管头,发现套管下移89cm(17+72) 。现场决定,利用卡瓦打捞筒打捞鱼头提离井口 40cm,做环形卡盘坐在339.7mm 套管上,再下内切刀割套管。 配钻具下切割刀至 65m 处,开泵下放探接箍,有钻压处证明是接箍,
6、再下放至 68.88m 处,提高泵冲至 100,开顶驱 40rpm,盯住泵压变化。开泵切割 40 分钟后,泵压由 2.8 降至 1.9,再切割 10min 后,停转盘下压钻具,钻压 80KN。判断已切开,起钻甩切割刀,下打捞矛上提套管,拉提至 800KN,活动几次无果,怀疑环空有水泥,查阅资料,无水泥。判断未切割开,再下切割刀,开泵探切割位置遇阻,开转盘继续切割,泵冲 103,泵压 4.3,转数 40-60rpm,60min 后上部套管开始转动,判断套管隔断,停泵起割刀,下打捞矛起套管,悬重 50KN。准备下回接筒,捞筒选择 242mm 卡瓦,回接筒由外径 274mm,内径 256mm 套管做
7、成的引鞋,和一副卡瓦打捞筒组成,卡瓦选择 242mm,12:00 下完套管头,至井深65.74m 进引鞋,至 68.88m 探到捞筒,下压 20KN 转动 3 圈,正常悬重290KN,上提至 300KN,再下压 30KN,转动 4 圈,上提至 400KN,判断抓住落鱼,准备固井。固井前,没有合适尺寸大小头,直接接固井循环头,拉钳头转动打捞落鱼。经讨论准备先套管头坐卡,然后固井,计划套管头旁通闸门建立通道,固井前开泵,未返泥浆,泵压不降,最高憋到8MPa,判断捞筒卡瓦间隙太小,无法循环。计划取出套管头卡瓦,再取出捞筒,开泵循环固井,下压 100KN,正转 4 圈,上提尝试几次后无果,捞筒无法退出
8、。之后继续进行憋压,最高憋压 12MPa,稳压 10 分钟,压降 0.3MPa。 3.2 套管试压 由中原试压队负责试压,关全封,4#液动阀,自压井管汇端打压16MPa,稳压 10min,压降 0MPa,判断套管头部位密封良好。接立柱下试压塞,封井器,节流压井管汇试压 52.5MPa,试压合格。 用大泵套管试压,排量 0.16m3/min,至 20MPa 停泵,稳压 10min,压力降至 8MPa,检查地面井控设备无故障。再次打压至 18MPa,稳压 5分钟,压力降至 8MPa。 下试压塞井口再次试压,半封 20MPa,稳压 10min,压降 0MPa,关环形封井器打压 20MPa,稳压 10
9、min,压降 0MPa。判断井口装置无故障。 下封隔器再进行分段试压,分别下至 508m,76m,68m 正反打压,结果显示套管在 76-68m 有漏点,判断套管回接位置密封不严,下步措施挤水泥。 3.3 挤纳米水泥,憋压候凝 模拟挤水泥 通过反循环压井管汇井口灌满泥浆后,关 4#液动阀,全封闸板,开泵憋泥浆,泵冲 20,泵压上升缓慢,17min 后泵压涨到 11.5MPa,累计泵入泥浆 2.1 m3,稳压 15min 后,压力降至 7MPa 后稳压。打开 4#液动阀,泄压至 0MPa,累计吐出泥浆 1.1 m3,计算整个过程憋进 1 m3 泥浆。9 5/8”外环空容积为 32.38m3/10
10、00m,模拟挤入水泥封固段为 30m。 挤水泥 替完泥浆,起钻至 300m 处打入 13 方稠浆,起钻下光钻杆至 90m 处,循环用清水替出上部泥浆,地面配制纳米堵剂 3m3。正替淡水 1m3,打入纳米堵剂 2.8m3,提出井内全部钻杆,灌满泥浆,关全封,反循环压井管汇打压,排量 0.18m3/min,泵入 1.5m3 停泵,压井管汇压力显示11MPa,停泵后泵压开始缓慢下降,稳压 10min 后压降至 6.5MPa,挤水泥结束。 憋压候凝 72 小时,钻塞试压正常,套管堵漏成功。 四、总结 (1)套管与钻具长时间摩擦,是导致 NP3-81 井套管磨损变形的主要原因; (2)大尺寸工具入井前应检查井口套管是否变形,若变形,可下铣锥磨铣井口套管; (3)切割刀切割套管时,发现上部套管开始转动,方可判定已切开;
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