机械设计中的常见问题及改善措施研究.doc

1、机械设计中的常见问题及改善措施研究摘 要目前，机械工业取得了飞速的发展，在如今的市场中，对工业机械产品的需求量逐渐提升，在整个机械产品生产的过程中，机械设计是其中重要的环节之一，如果想要保障机械产品的生产质量，就要不断提高机械设计水平，对机械设计中存在的问题进行细致的分析，在此基础上，采取有效的改善措施对机械设计中存在的问题进行解决，从而保障机械设计的质量。本文就机械设计中的常见问题及改善措施进行了简要的研究，仅供参考。 关键词机械设计；常见问题；改善措施 中图分类号：F518 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0066-01 随着市场经济的不断发展，市场中的各行业

2、的竞争都在加剧，其中机械制造业的竞争尤为激烈，要想使得机械制造企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，就需要其不断的提高机械产品的质量，在对产品进行设计的过程中，要具有合理化和科学化，只有这样才能够满足社会市场的需求，才能够提高机械设计的整体水平。机械设计中需要考虑的问题有很多，要尽可能的对机械设计中的常见问题进行分析，从而采取有效的改善措施对这些存在的问题进行解决，从而提升机械制造业的经济效益。 1.机械设计中常见的问题 1.1 设计流程的问题 首先，在对机械进行设计的过程中，需要事先进行相关设计方案的制定，在开展机械设计时，需要根据市场的需求以及客户的要求来进行具体设计方案的制定，值得注意的是

3、，在进行设计方案制定的过程中，要充分考虑到企业自身的实际的情况，从而设计出合理、科学的设计方案，并且要注意对设计方案中的各个细节做到有效的检验，不仅要着重检验机械的功能，还要对机械的生产成本、环保性等多个方面的参数进行有效的检验，而这种数值的选定不需要是一个固定的数值，这个数值只要是在规定的范围之内即可。而这个参数的选择要以客户的基本需求以及最高需求来进行确立，只有所选的参数符合着范围内的要求，就是最佳的参数数值。 其次，设计方案在一定程度上会影响到机械设计的质量以及机械生产的质量，因此，在进行方案制定的过程中，要注意对机械功能进行具体的规定，要充分主意机械功能之间的协调和统一，使得机械功能可

4、以实现较好的转化。而要想使得相关的技术要点得到有效的控制，需要先对机械功能的各项参数进行有效的设定，而在参数设定的过程中，需要采取有效的方法或者根据可以参考的方案来进行参数数值的划定，只有确定好了参数，才能够保障机械设计可以正常的进行。 最后，在设计的最后一个环节中，也就是对机械产品的相关技术进行设计的过程中，需要按照一定的方案来对装配草图进行有效的完成，而在对装配草图进行完成的过程中，需要在草图中规划出具体的机械外形以及机械尺寸，并且要在装配草图中将机械各结构中的连接部件有效的反应出来，每个机械部件的尺寸和外形都要进行有效的规定。而在对零件尺寸划定时，需要对运动构建的运动参数以及负荷压力进行

5、全面的统考，其中最需要注意的就是对零部件加工以及装配的过程，这一过程要充分的体现出工艺性，同时机械各部件在加工完成之后，需要按照相应的检验要求以及执行方式对各部件进行有效的检查，以保障各部件的加工质量。除此之外，还要注重对零部件工作能力的审核，只有严格通过审核的零部件才能够正式投入使用。在通过对零部件标准件都加工完成后，在对所有的零件运行工作图进行完成制定。 1.2 材料选择问题 要想有效保障机械的使用寿命，就要严格注意对材料的选择。在对材料进行选择的过程中，要注意结合机械的使用功能以及机械的使用寿命来进行选择。同时在设计中，要注意对机械的性能要求以及工艺要求做到全面掌控，从而对材料进行选择和

6、配置。性能要求主要是指应用的材料能否使机械产品的使用功能得到发挥，而不同的零件也具有不同的使用功能，并且零件的设计标准也有高有低，工艺性则是指材料性质与零件的工艺性是否相协调。 1.3 设计标准化问题 机械设计必须依照一定的标准，并且此标准直接决定了产品最终的质量以及制造过程中的成本支出，标准化包括机械产品的结构、性能、尺寸、检验要求等众多方面，一般以行业标准为主，而机械产品标准化的先进性主要是指设计方式的先进程度，好的标准化设计能够减少产品的设计周期、降低生产成本，并能够保证产品的质量。 1.4 润滑剂问题 机械产品对零部件的尺寸精度有极高的要求，而在对零件进行加工的过程中涉及到冲压、切割、

7、轧制等生产工艺，不可避免的都需要使用到润滑油，润滑油必须具备清洁、防锈、冷却等众多性能。而冷却液的消耗是整个生产过程中耗能的主要部分，直接决定了加工成本，因此必须选择适当的冷却液，以最小的投入实现最大的生产效果。 2 机械设计的改善措施 2.1 合理选择原材料 材料对机械产品的质量和成本都有较大的影响吗，在设计过程中必须考虑到生材料使用性能以及生产性能的众多方面，从材料的耐磨性、强度、价格等方面进行考量，选择出最适宜的原材料，从而提高产品的综合性价比。 2.2 提高机械设计的标准化和批量化水平 在市场需求不断提高的形势下，机械企业要想提高产品的综合质量和自身的竞争力，就需要进行高标准和高批量的

8、产品设计加工，这是降低成本，提高产品质量的重要手段。零件设计标准化是指分析零件材料、设计方式、结构性能等众多方面的特点，最终确定统一的参考标准，并依照标准零件生产标准开展大批量的生产，简化设计流程，降低生产周期和资源消耗，提高制造企业的生产效益，从而达到优化产品结构的目的。 2.3 科学选择切削方式和机械刀具 零件表面的质量主要取决于刀具的质量，在设计当中应该了解表面原材料的粗糙度和硬度等基本性质来选择刀具。还应该考虑到切削用量的作用，除了表面材料对表面质量的影响，切削速度以及切削深度对加工表面质量也有很大的影响。因此应该选择合理的切削深度和速度，并设置合理的切削参数，抑制加工过程中出现的积屑

9、瘤，同时注意切削液的使用，达到降低温度的作用。例如当零部件处在高速切削过程时可能因为温度过高导致金属表面出现变化，而砂轮如果过硬还容易出现堵塞，有必要选择软砂轮，从而提高砂轮的工作效率，防止温度过高对加工产品的损害。 2.4 润滑剂的使用 冷却液的使用是机械加工中必不可少的一个环节，尤其是在冲压、研磨、切削等环节中有效使用润滑液能够增强产品的加工精度，提高产品表面的光滑感，延长装备的使用寿命。技术人员还应该将温度控制在合理范围内，并清理金属碎屑，这对于保证机床的正常运行以及成本控制有重要的意义。例如纯油性润滑剂适宜在高速钢刀具低速切削中使用，而高速切削时则应该使用水溶性润滑剂。当切削液的切削效

10、果不佳，应该选择纯油性润滑剂，但是一般情况下应该使用水溶性润滑剂。总的来说，润滑剂的使用关系到零部件加工的精度，因此在选择过程中一定要慎重对待。 3 结语 综上所述，市场经济使得机械产品设计加工行业的竞争日益激烈，作为机械产品寿命全周期的第一步，机械设计工作必须得到重视，设计部门应该结合客户的实际需求和产品自身的特点，依照规范的设计程序进行设计，统筹考虑材料、润滑油等多方面因素，全面提高机械设计的水平，使其具备更多的使用功能，从而提高企业的市场竞争力。 参考文献 1 周雪峰.机械设计加工中的注意问题分析J.电子制作，2013， （24）. 2 王清成，范高锋，李赵胜，等.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题J.科技创新与应用，2014， （11）. 3 何战洋，詹士会.关于机械设计加工中常见问题思考J.科技致富向导，2013， （20）. 4 王宝香，柳成.机械设计与机械制造的技术分析J.煤炭技术，2013， （4）.