泡桐木家具材质加工特性及工艺过程.doc

1、泡桐木家具材质加工特性及工艺过程关键词泡桐木家具加工特性及加工工艺过程 中图分类号：T86 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0383-01 一.泡桐木材质的加工特性 泡桐材是我国轻软木材中材质较优的木材，其展现出来的视觉特性在人感觉并认识家具所显示出的明暗、色彩、形状、质感及纵深立体感等上具有极其重要的作用。在分析人类视觉特性的基础上， 基于泡桐材色、纹理、光泽、反射性及节疤等视觉特点将家具设计的内涵转向包括视觉、听觉、触觉、嗅觉等在内的更丰富的感觉系统。 （l）优良的加工性质 材料的加工工艺性直接影响到家具的生产。对于木质材料，在加工过程中，要考虑到其受水分的影

2、响而产生的缩胀、各向异裂变性及多孔性等。泡桐材很轻软，干湿材锯解均易，但湿材时板面较易起毛。刨光容易，刨面光洁。刨、锯、雕刻都十分容易，用快速锯、刨、开木榫等也不易劈裂。加工单板旋切削面比铰粗糙，径向刨切较好，握钉力虽不大，但打钉容易，且不开裂，不易松落。单板旋、刨、干燥、胶粘均易，效果也好；至于单板上的色斑问题可酌情进行处理。上漆和染色性能较好，吸胶性良好。油饰后光亮性好，利于制作家具等” 。 （2）易于干燥 泡桐材容易干燥，无论是天然干燥或高温室干，通常都不会产生翘裂等干燥缺陷。 （3）泡桐木可以吸收阳光中的紫外线，减轻紫外线对人体的危害，同时又能反射红外线，使人产生温暖感。与金属、大理石

3、等材料相比，其眩辉对比非常小，可以大大减轻眼睛的疲劳程度。 （3）由于存在单宁，在泡桐材的加工过程中，如与铁质材料接触后会发生铁变色，其颜色从浅灰到蓝黑色，随铁与木材接触的情况而变化；与铜或者合金接触后会产生微红色。因此，在泡桐家具设计制造过程中应尽量避免使用此类材料制成的连接件。 （4）泡桐的低密度适宜制作轻型建筑、装饰材和家具。就强重比（质量系数）而论，泡桐材的等级均有所提高，适用于制作要求木材轻而强度相对大的某些用途，如航空、船舶、包装箱等方面的利用。 （5）泡桐材具有人体较适应的冷暖感，在不同季节人体与木材接触时，冷热差异感觉相差不大。适宜制作与肢体接触较为密切的家具。泡桐木可以吸收阳

4、光中的紫外线，减轻紫外线对人体的危害，同时又能反射红外线，使人产生温暖感。与金属、大理石等材料相比，其眩辉对比非常小，可以大大减轻眼睛的疲劳程度。 （6）泡桐材的水、热处理容较容易，通常都不会产生翘裂等干燥缺陷。其干缩湿涨性较小的特点，使其成为制作这种箱体式结构、平板型构件家具的极佳选择。 （7）泡桐木有良好的吸湿和解湿功能，能够自动调节室内空气的干湿度。因此利用泡桐木制作的家具有利于营造舒适的室内环境。泡桐材色较浅，木纹由一些大体平行但又不交叉的纹理构成，流畅大方、井然有序、轻松自然，可以增加温暖感、稳定感和舒畅感。同时，易经漂白、染色加工制成人造红木、人造乌木等效果。因其无特殊气味，可制成

5、各种用途的家具。 （8）泡桐材是共振性非常好的木材，这种天然的多孔材料，吸声、隔音效果好，能够平衡整体空间的环境音，创造平静、优雅的室内空间。二.泡桐家具加工工艺过程 1.原材料的制备 （1）原材料的选择 在实际生产过程中，每种产品对泡桐木原料的材质要求各不相同，选择原材料需按照具体要求进行。一般不允许有影响木材强度的缺陷，如腐朽和比较严重的色变、直径超过 30Inln 的活节、己开裂的板材均不可使用，直径不超过 30m。且生长牢固、不影响木材强度的死节（黑节）可以出现在不可见面或半可见面，小范围的挖补可以出现在不可见面。 （2）材料干燥 泡桐木种类虽然很多，但干燥特性非常相近。泡桐材容易干燥

6、，无论是天然干燥或高温室干，通常都不会产生翘裂等干燥缺陷。门曾用泡桐材与美洲儿种木材进行室干实验，结果泡桐材干燥既快，又未出现翘裂缺陷；并称 2.5 厘米厚的泡桐木板在室内常温状态下，25 天内可干至含水率 10%。由于空气流通时气干快，所以他说用不着人工干燥，从而可以减少耗费。 （3）干燥过程中应注意的问题 干燥过程中窑内的温湿度和干燥基准确定的数值相比较，不可有较大的变动，特别是在木材含水率较高的干燥初期阶段。如果此时操作不当，温度过高，很容易产生杨木皱缩的缺陷。 （4）最终含水率的确定 泡桐木板材干燥的终含水率应是 8%-10%。只有当家具的含水率和使用环境的温湿度条件相适应，家具在使用

7、过程中才不会变形，而与适合人居住的室内温、湿度条件相对应的木材含水率也是 8%-10%. （5）干燥应力的消除 经过高温干燥的杨木板材，即使采用正确的干燥基准和操作方法，出窑后或多或少还会存在一定的干燥应力，如果直接进行下一步的加工，必将造成部件以至最终产品的变形。因此需要在平衡室经过一段时间的平衡，使木材内残存的干燥应力降低，同时木材厚度上的含水率梯度也会得到很好的改进。 2.家具生产工艺 （1）拼板工艺 干燥后的毛料将进入车间经过刨、锯、挑选、开摔、指接、涂胶、压合接长、拼板接宽等工序，根据部件的尺寸和形状，加工成指接材、拼板材，供以后的部件制作使用。加工拼板材的小木条含水率要求为 8%-

8、10%，过高、过低或木条之间含水率差异过大都是造成部件产开胶、开裂、翘曲、变形等缺陷的原因之一.所以在加工之前，应对要加工的原材料进行含水率检验，满足要求的材料方可进入加工工序。由于泡桐木材质软、纤维韧性强，在刨光和铣指接齿的过程中，如果所用的刀具不够锋利，切削面上往往会出现起毛现象，使整个加工面不光滑。因此加工时要保持刀锋的锋利并尽量减少逆向切削木材。泡桐木的横向抗拉力也较差，若指接时纵向压力过大会造成指榫根部开裂。生产中应根据所用胶粘剂的工艺技术要求和指接木条的尺寸规格，确定合理的指接压力大小。 胶粘剂的质量和性能对家具部件的胶合质量和环保性能有重要影响，应根据泡桐木家具的特点和性能要求有

9、所选择的使用胶粘剂。对强度和防水性有一定要求的家具和部件，选择胶粘剂时更应考虑是否能满足性能的要求。 （2）部件加工工艺 拼板后的桐木毛坯部件经过挑选、锯切、砂光、修补、铣型、钻孔、油漆等工艺过程，加工成可以组装的家具部件。由于各种原因，拼板后的毛坯部件总是存在着一定的缺陷，所以加工前应进一步加以挑选并用腻子修补。一是把不合格且不可修补的毛坯部件挑出，以免进入下一道工序造成更大的浪费；二是把可修补的毛坯部件挑选出来进行修补，确保进入下一道工序的部件都是合格品。 （3）油漆涂饰厂艺 常用的家具涂饰油漆分为清漆和色漆。经常使用的是一种半遮盖、半透明的灰色漆，透过油漆面能看到泡桐木的纹理，但整个油漆

10、面的颜色是一致的。这样既能让顾客看到实木的木纹纹理，同时又消除了木材的色差，使颜色统一 泡桐木家具的材质纹理是非常好的，泡桐木在做成家具的同时是很容易易加工的，泡桐木的纹理鲜明美观，不易翘裂变形，不易燃烧，绝缘的导音性能好，还具有隔潮、耐腐、易干燥等优点。 （4）根据涂饰方法分为喷涂和辊涂，工艺过程大致如下： a.部件砂光底漆一砂光一面漆，称作“一底一面” 。 b，部件砂光一底漆一底漆一砂光面漆，称作“两底一面” 。 （5）家具部件的砂光 部件在修补后经定厚砂光，使整个部件的厚度统一。此时要调整好砂光机定厚辊，避免出现砂光波浪纹，这种加工缺陷在涂饰油漆后会更加明显，进而影响整个家具的视觉效果。泡桐木材质较软，粗砂时会起毛，所以砂纸号不可以跳跃太大，否则会造成板面的厚度不均匀、板面光洁度不好，从而影响漆面的性能。砂光后到油漆涂饰前的时间间隔应尽量短，如果存放时间过长，受外界环境温湿度变化的影响，板件会由于吸潮而光洁度不好，进而影响涂饰后的漆面性能。存放时间过长，板件还会因外界的温湿度变化而翘曲变形，而对于辊涂二艺来说，哪怕是轻微的变形也会造成漆面厚薄不均。 （6）表面涂饰的工艺环境 表面涂饰应根据涂料提供的生产工艺标准。油漆涂饰区域应通风换气以保证空气的流动，及时排出大量挥发的溶剂，并保持空气清洁，无灰尘。