浅谈采煤机液压系统常见故障与处理.doc

1、浅谈采煤机液压系统常见故障与处理摘 要采煤机是机械化采煤的主要设备，而其中最复杂，最重要的就是液压系统，只有维护好液压系统，采煤机的操作才能正常进行，但是在工作过程中可能发生一些故障会严重影响生产，通过分析常见液压系统故障产生的原因，总结电牵引采煤机液压调高系统常见故障的处理方法。 关键词采煤机；故障；液压系统；处理 中图分类号：TD421.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0045-01 在现代采煤作业中，采煤机是最关键的设备，其工作可靠性直接影响煤矿的高产高效，尤其是液压系统出了问题，因此，应遵循一定的程序，才能及时准确地找出故障，进行排除。本文笔者针对采煤

2、机液压系统的常见故障，提出对液压系统进行维护的措施。 一、采煤机液压传动的基本特点 液压传动系统主要依靠管路连接，借助液压油传递工作动力，所以，如果管路发生漏损，将严重影响液压传动系统的基本性能。液压传动系统的压力大小受到工作负荷的影响，一般来说，在爬坡角度达到 16度以上，煤质较硬的地方受损较大。抗磨液压油是液压传动系统的工作介质，在工作过程中，油温的变化会直接影响系统性能。液压元件的制造精度比较高，彼此之间的间隙很小，基本属于间隙配合，尤其是液压泵和液压马达等关键元件，不仅动作灵活，具有良好的密封，有些还借助油膜减少金属摩擦。按照液压泵和液压马达的特性，液压牵引采煤机使用的液压系统基本拥有

3、可调变量系统和定量系统这两种类型。采煤机液压系统具有多重保护，所以系统内调定值一定要准确，否则会直接影响采煤机的正常性能。 二、故障分析措施 针对事故发生的现象，首先查阅采煤机的检修记录、油脂化验单及有关图纸资料，然后，观察各压力表及油位指示，再检查喷雾、冷却系统是否正常，水路是否畅通，液压管、油泵及马达各联接管接头处是否有泄漏现象，摸一摸牵引部位温度是否正常。通过以上直观感觉，再仔细研究液压系统图，综合分析后，可初步确定故障原因和排除方法。 三、液压系统常见故障及其危害 噪声严重，噪音通常来自油泵吸空，油泵因混入空气产生泡沫，造成油泵马达磨损或损坏，溢流阀动作失灵，压力泵振动强烈、油管振动严

4、重，引起机械振动。压力不足或无压力，油泵转向不对，磨损或损坏；油泵过度发热，油路系统漏损严重，辅助泵供油不足，油缸漏损严重，机械损坏。压力失常，波动量大，原因是油泵吸空！安全阀或溢流阀跳动，液压系统内混有空气。采煤机不牵引或速度慢，脉动严重，这种故障表现在压力不足或完全无压，压力波动量大；空负荷牵引速度正常而带负荷速度变慢或无速度，牵引速度不能回零。油缸动作不正确，压力不足，波动量大；压力高，油缸伸缩慢或不能伸缩；油缸锁不住或只能单向动作。油温过高，原因是压力阀故障，漏损严重；采煤机超负荷，冷却不良。 四、液压系统常见故障及处理方法 1、液压系统的压力失常 压力是液压系统的 2 个最基本的参数

5、之一，在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。这一故障表现为：当对液压系统进行压力调节时，出现调节失灵系统压力建立不起来，压力不足，甚至根本无压力，或者压力调不下来，或者上升后又掉下来以及所调压力不稳定、压力波动大等现象。在工作过程中发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷或封闭；或者是由于阀芯与阀体孔之间严重内泄漏所致；卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去；系统内、外泄漏；换向阀的阀芯未换向运动到位，造成压力油腔与回油腔串腔；液压缸活塞与活塞杆连接的锁紧螺母松脱，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通。更换电机接线，纠正液压泵旋转方向；纠正液压泵进、出口方向，特

6、别注意不可反转泵；吸油管路接头处加强密封，清洗滤油器等；排除方向阀故障，装有卸荷阀的，排除卸荷阀故障；查明产生内泄漏和外泄漏的具体位置，排除内、外泄漏故障；检查液压缸。 2、采煤机牵引时发生异常声响 主油路系统缺油，解决策略：仔细检查，及时加油。空气进入液压系统，解决策略：及时查明液压系统混入空气的原因并及时排净系统中的空气。液压泵或系统马达被破坏，解决策略：查明原因，更换液压泵或系统马达。主油路发生泄露，解决策略：紧固松动的接头，查清楚发生泄露的部位，及时更换损坏的密封部件。 3、牵引部温度过高 引起牵引部温度高的原因是冷却器损坏，冷却水流量过小或断水，油位过高或过低、油液内有杂质、热交换系

7、统等出现故障。处理方法是仔细检查各元件，若有损坏件，立即更换，如果是油质方面的原因而引起发热，应立即更换油液。 4、速度慢，欠速 液压泵的输出流量不够和输出压力提不高；溢流阀因弹簧永久变形或错装成弱弹簧、主阀芯阻尼孔被局部堵塞、主阀芯卡死在小开口的位置，造成液压泵输出的压力油部分溢回油箱，通入系统给执行元件的有效流量便大为减少，使运动的速度不够；系统的内、外泄漏严重；运动时一般工作压力较低，但比回油油路压力要高许多。工作时，在负载下速度明显降低，即使调到最大速度值也依然如此的原因：系统在负载下，工作压力增高，泄漏增大，所调好的速度因内、外泄漏的增大而减少；系统油温增高，油液黏度减少，泄漏增加，

8、有效流量减少；油中混有杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成速度降低；时堵时通，造成速度不稳；液压系统内进有空气等。对于由辅助泵供油的柱塞泵，可能是辅助泵输入到柱塞泵（主泵）的供油量不够，造成泵输油量不够或压力上不去。可在分析原因的基础上分别酌情处理，而不要只局限于泵。请特别注意：判断泵内泄漏大产生泵输出流量不够的方法可以拆开泵泄油管，肉眼观察泄油量和泄油压力是否较大。正常情况下，从泄油管流出的油是无压和流量较小的（只有一根细线状） 。确认后再拆泵检查修理，查找出产生内泄漏与外泄漏的位置，消除内、外泄漏，更换磨损严重的零件消除内泄漏；控制油温；油液污染严重时，及时换油；查明液压系统进气原因，排除液压

9、系统内的空气。排除液压泵输出流量不够和输出压力不高的故障。 5、采煤机不能双向牵引 伺服变量机构的液控单向阀油路被卡死或者遭受堵塞，回油路不通，导致采煤机只能单向牵引。解决策略：检查并修理液控单向阀，清除伺服阀中的异物，并定期换油。在伺服变量机构中，存在于随动阀到液控单向阀之间的油管发生泄露，从而导致采煤机只能单向运作。解决策略：检查松动的接头并加紧，及时更换损坏的密封件和发生泄露的油管，保证每一处都不发生渗透或泄漏现象。电磁阀或电位器被损坏，接触不良或者断线都有可能导致采煤机无法换向。解决策略：修复、更换损坏的采煤机电器元件。伺服变量机构调整不当，不能转换主液压泵的角度，导致采煤机只能单向牵

10、引。解决策略：调整伺服变量机构，使其能够灵活地运转。 6、采煤机摇臂不动作 采煤机摇臂不动作是调高泵及其安全阀损坏、部分管路泄漏、液控按钮阀损坏、液压锁失灵等原因造成的，处理这类事故，一般先检查吸排油管路，如果查不出什么问题，再对其他元件进行检查，这样可缩短排除故障的时间，提高采煤机的开机率。 结语 综上所述，采煤机的液压系统虽然较为简单，但造成故障的原因却是多方面的，对采煤机液压系统进行故障分析，实施主动维护，是提高采煤机使用可靠性、延长其使用寿命的有效方法。通过本文采煤机液压系统的特点，主要故障等的分析，提出了主要的解决策略，认为要按照由表及里、由外到内的顺序，依次检查可能引发事故的原因，从而有效缩短事故处理的时间，减少事故对生产的影响。 ，延长采煤机液压系统及元部件的使用寿命。