浅谈对设备维修的几点看法.doc

1、浅谈对设备维修的几点看法摘 要设备维修是设备管理中的一项重要环节。单一的事后维修已经不能满足工矿企业生产需求，如何做好预防维修和预知维修是设备维修的发展方向。这就要求技术人员要掌握设备运行状况及其技术规范，认真做好设备管理维修工作，并且要让一线员工参与进来，实现专业管理和现场管理相结合的办法，搞好设备管理工作。 中图分类号：TQ03 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01 一 设备的日常维护保养 1、清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 2、整齐 工具、附件、工件（产

2、品） 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3、润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油 质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 4、安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，要做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 二 精、大、稀设

3、备的使用维护要求 1、四定工作 （1） 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定； （2） 定检修人员。对于精、大、稀设备，要组织精、大、稀设备专业维修人员，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理； （3） 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行； （4） 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 2、精密设备使用维护要求 （1） 必须严格按说明书规定安装设备； （2） 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘

4、）机电部门应采取相应措施，确保设备精度性能： （3） 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转； （4） 严格执行设备说明书规定的操作规范，只允许设计规范要求值内操作； （5） 非工作时间应做好日常保养，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转； （6） 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 三 设备的区域维护 设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维

5、修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是： 1、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； 2、认真执行设备点检和巡回检查制，指导和督促操作工按操作规程工作； 3、作好设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设

6、备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的停车检修期间进行。 四 建立设备运行动态管理档案 1、生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。 2、设备运行状况的反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查

7、表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，以备日后综合管理。 3、动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由上级领导确定解决方案。4、设备薄弱环节的立项处理 凡属下列情况均属设备薄弱环节： 1.运行中经常发生故障

8、停机而反复处理无效的部位； 2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备） ； 4.存在不安全隐患（人身及设备安全） ，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 5、对薄弱环节的管理 各部、组、班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。 五、设备维修 设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的

9、在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生，通过故障分析，找到造成故障的真正原因： 1、以定期维修为主要形式的预防性维修方法 长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修（与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适。 以前的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统

10、计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。 2、以可靠性为中心的维修法 以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。 以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作磨损故障危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。 通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。