浅谈钻孔灌注桩施工工艺.doc

1、浅谈钻孔灌注桩施工工艺摘 要钻孔灌注桩目前广泛应用于工业建筑、水利水电等工程建设中，近些年钻孔灌注桩的设计理论和施工技术也在不断发展和完善。本文结合桥梁工程实例阐述了钻孔灌注桩的施工工艺。 关键词钻孔灌注桩；泥浆；清孔；混凝土 中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0180-01 1 工程概况 本工程桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径为 1.0m 的 4 根和桩径为 1.2m的 6 根，桩长均为 38m，共计 10 根。根据施工地层以冲积层粉质黏土为主，主要采用 GPS-15 型正循环旋转钻机钻孔施工。 2 钻孔灌注桩工艺流程 测量定孔位埋设护筒钻机对

2、位配置泥浆 钻进成孔替换泥浆清孔成孔检查吊放钢筋笼下放导管二次清孔灌注水下混凝土。 3 钻孔灌注桩主要施工方法 3.1 刨验桩位 按照设计图纸，测量放出桩中心位置，放出并固定好十字护桩。由测量人员按照设计图纸，将桩位放出。然后以桩位中心为圆心挖一个直径与桩径相同，深度不低于 2.0m 的坑，以保证钻孔顺利进行。待桩位刨验完成后，由测量人员再次对桩位复核，并在桩位中心扎入钢钎，并请监理人员复测，以保证桩位准确。按照设计图纸，测量放出桩中心位置，放出并固定好十字护桩。 3.2 埋设护筒 护筒用 5mm 厚钢板卷制而成。护筒内径比桩径大 200400mm。护筒长度不小于 2.0m，护筒顶端高程应高出

3、地下水位并高出地面 30cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜度不大于 1%。 3.3 配置泥浆 在砂类土、粉土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15，可利用孔内原土造浆护壁。冲孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩冲孔护壁中。当原土造浆的泥浆性能指标不能满足冲孔护壁要求时，应另外拌制泥浆。冲孔桩泥浆采用膨润土拌制，根据土质情况调整泥浆粘度。 3.4 钻孔 桩机就位后，机座应水平，且机底应坚实稳固，以防地基不均匀沉降，而影

4、响桩的垂直度。桩基施工时，应随时检查垂直度和桩径。冲孔桩终孔后，应及时进行自检，合格后报监理工程师进行终孔验收（桩位偏差、倾斜度、桩径、孔深等）验收合格后应及时进行清孔作业。 3.5 清孔 冲孔孔深、孔径、桩位偏差、垂直度等验收合格后，及时进行清孔。清孔采用循环式泥浆泵，要求将孔底冲渣及泥沙等沉淀物清除。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。第一次清孔完毕后吊入钢筋骨架，安装好导管，灌注水下砼之前，必须进行第二次清孔，检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如不符合要求继续清孔，并注意调节孔内泥浆的各项指标，自检合格后报请监理工程师检查合格后，立即进行水下砼灌注。清孔后泥浆指标：相对密度：

5、1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：95%； 3.6 水下混凝土配制 按设计混凝土强度及规范要求由现场取样交有关部门选取配方，并按配方送搅拌站配制混凝土，有关材料应有合格证，并按规定制作试块。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性。 3.6.1 水下混凝土灌注 浇筑桩身前，对钻孔做认真的检查，保证孔底回淤厚度不大于 10 厘米，灌注桩施工中采取有效措施，确保混凝土连续浇筑，避免断桩、塌孔及桩位位移的现象。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，见图，所需混凝土数量可参考公式： 混凝土

6、拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。 首批混凝土封底后，混凝土应连续灌注。 在灌注过程中，应随时测量孔内混凝土面的位置，做好灌注记录。导管管节接头在施工前进行水密、承压和抗拉试验，在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有 300500mm 的空间。导管的埋置深度控制在26m。经常测量孔内砼面的高程，以便及时拆除导管、控制导管埋深及判定有无缩、扩径等现象。确保导管内砼在无水进入的状态下灌注。 灌注的桩顶标高应比设计高出 0.5m1.0m，以保证破桩头后桩身混凝土的强度。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土

7、的灌注高度是否正确。 在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，以免造成环境污染。 3.6.2 凿除桩头 桩身混凝土浇筑完成 710 天后，机械开挖钻孔桩周围至桥台（盖梁）底标高。桩头采用空压机破除桩顶混凝土，破除混凝土时预留1020cm 高度人工凿除。剩下的 1020cm 混凝土人工用凿子破除至桩顶设计标高，并保证桩顶混凝土表面大致平整。凿除桩头混凝土时风镐头不能直接接触钢筋，以免弄伤钢筋，损坏钢筋的整体性；破除混凝土时人工不能硬扳钢筋，以免折断钢筋。当人工破除混凝土至桩顶标高时，避免破坏桩顶标高以下桩身混凝土保护层。 3.6.3 对冲孔灌注桩的混凝土质量检测 按

8、规范要求砼试件，桩身混凝土抗压强度应符合设计规定。检测方法和数量应符合设计要求：所有灌注桩完成后，逐根进行无损检测，检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。确认桩基合格后方进行下一步施工。 4 钻孔灌注桩施工注意事项 钻孔灌注桩的钻孔施工、清孔、混凝土的配置及混凝土混凝土灌注等施工均应符合灌注桩基础技术规程 ；钻孔与灌注桩浇筑均应做好施工记录，钻孔时要根据土质情况调整泥浆稠度，如遇特殊情况，应停止开钻，由施工单位、监理设计单位和甲方共同研究解决；浇筑桩身混凝土前，要对钻孔底做认真的检查，孔底回淤厚度不得大于 10 厘米，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。灌注桩施工中应采取有效措施，确保混凝土连续浇筑，避免断桩、塌孔及桩位位移现象；所有灌装桩完成后，均应做无破损检测，确认桩基合格后方可进行下一步施工；开工前应与有关方面联系，确认地上、地下构筑物的准确位置，采取措施后方可钻孔。 5 结束语 钻孔灌注桩施工工艺属于工程施工过程中的关键工序，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至会造成巨大的经济损失及生命安全。因此，施工人员一定要密切抓好施工过程的每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前，确保工程保质保量的完成。 参考文献 1 灌注桩基础技术规程 （YSJ212-1992、YSJ42-1992）.