热网运行操作规程.doc

1、- 1 -热网运行操作规程（含中低压管网）修编：审核：批准：解释部门：广州热力有限公司2103.05- 2 -目 录1.0 概 述 .32.0 热网规范 .33.0 操作规定 .54.0 热网日常检查 .95.0热网日常维护和消缺 .116.0故障分析处理 .127.0其它日常管理规定 .148.0附件 .15- 3 -1.0 概 述1.1本规程是在 2011版热网运行操作规程基础上进行修订，结合实际并参考城市供热系统安全运行技术规程 （CJJ/T88-2000） 、城市供热直埋蒸汽管道技术规程 （CJJ/104-2005） 城市热力网设计规范 （CJJ/30-2003）等有关规范、规定。1.

2、2为了保证热网安全运行，运行人员及相关人员必须熟悉和严格执行本规程，同时必须熟悉掌握电业安全工作规程热力和机械部分。1.3广州热力有限公司总部位于广州市增槎路 49-55号金广电大厦九楼。前身是 1983年西村电厂的供汽工程指挥小组，于 2003年 10月与广州市热力公司重组而成。现由广电、新塘两大热网组成，供热管网总长约 30km（至 2012年底） ，热用户共 65个，年供热量超7*106 GJ。2.0热网规范2.1热网参数2.1.1广热网主要设计参数压力：1.3MPa 温度：3002.1.2广热网主要运行参数压力： 1.20.1MPa 温度: 29552.1.3新塘网主要设计参数中压热网

3、 压力：3.5MPa 温度：430低压热网 压力：1.25MPa 温度：270 - 4 -2.1.4新塘网主要运行参数中压热网 压力：3.250.25MPa 温度：4255低压热网 压力：0.940.04MPa 温度：250202.2蒸汽管道与其它设施的间距要求2.2.1架空蒸汽管道与其它设施的水平或垂直最小净距（m）序号 名称 水平净距（m） 垂直交叉净距（m）1 耐火等级为一、二级的建筑物距墙壁 1.00 距屋顶 0.50电气化铁路 6.55钢轨面2 铁路 钢轨外 3.00侧边缘一半铁路的 6.00钢轨面3 交通道路 距路边缘 1.00 距路面高点 6.004 人行道路 距路边缘 0.50

4、 距路面 3.005 架空输电线路下部的供热网道路距输电线最外侧导线的外缘 距输电线悬垂部位的低点 123电压 1 kv以下电压 110 kv电压 35110 kv1.502.004.002.502.503.00注：净距小于本表规定时，应由设计者明确规定相关措施。2.2.2直埋蒸汽管道与其它设施的水平或垂直最小净距（m）设施、管道 最小水平净距 最小垂直净距给水、排水管道 1.5 0.15压力400kPa 1.0 0.15压力800kPa 1.5 0.15燃气管道压力800kPa 2.0 0.15压缩空气、排水管道 1.0 0.15乙炔、氧气管道 1.5 0.25易燃可燃液体管道 1.5 0.

5、30架空管道管架基础边缘 1.5 排水盲沟沟边 1.5 0.50地铁 5 0.80电气铁路接触电杆基础 3.0 道路、铁路路基边坡底脚 1.0 0.70（路面）铁路 3.0（钢轨） 1.20（轨底）灌溉渠沟边缘 2.0 - 5 -桥梁支座基础（高架桥、栈桥） 2.0 照明、通信电杆中心 1.0 建筑物基础边缘 3.0 围墙基础边缘 1.0 乔木或灌木中心 3.0 通信电缆管块 1.0 0.30电力电缆35kv 2.0 0.50电缆电力电缆110kv 2.0 1.0035kv 1.0 35220 kv 3.0 架空输电线电杆基础330500 kv 5.0 注：当直埋蒸汽管道的埋深大于建（构）筑物

6、基础深度时，最小水平净距应按土的内摩擦角计算确定。3.0操作规定3.1阀门（分隔门、疏水门、旁通门等）操作3.1.1阀门外观检查无异常。3.1.2识别阀门开、关方向。3.1.3阀门操作时，用力要适当。切勿用力过猛，切勿随意加大加长阀门手轮手柄，容易损坏设备，甚至伤害人员。3.1.4开启较大阀门（DN300 及以上）前，须先开启旁路门，排出凝结水。开启时要缓慢操作（对于电动控制门要点动控制） ，以免产生水冲击现象，损坏阀门和设备。3.1.5闸阀、截止阀等全开时，应回转 1412 转，有利于下次操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。3.1.6对串连在一起的阀门（包括串联疏水门）的操作顺序：按汽流方向

7、，以第二个门为调整门，关先开后；第一各门为备用门，开先关后，以保护第一门，从而减少管线的停运。3.2送汽操作- 6 -3.2.1送汽前准备工作3.2.1.1必要时，制定热网管道投运方案。3.2.1.2办理送汽操作票。3.2.1.3所有参与人员都已明确自己的工作范围。3.2.1.4确认热网工作票已全部结束，并通过验收合格。3.2.1.5检查受汽管道及附属设施正常。3.2.1.6必要时，与热源单位联系，办理有关送汽供热系统设备检修、停送汽申请单手续（要求电厂运行人员操作时办理此单） ，操作时通知热源单位当班值长。3.2.1.7必要时，通知并要求用户做好用汽准备工作。3.2.2暖管（冷态送汽时必须进

8、行暖管）3.2.2.1确认操作人员到位。3.2.2.2暖管前，应关闭疏水器前一次门，打开疏水总门、疏水启动门。缓慢打开送汽门（如有旁通门的，应先用旁通门暖管） 。3.2.2.3暖管初期，在 150以下时应保持 1.53min 的升温速度。同时应检查无异常现象。3.2.2.4暖管温度达到 150后，缓慢开大送汽门，全关旁路门（如有） ，以 35min 的速度升温，提升压力应按下列步骤进行：3.2.2.4.1将管内蒸汽压力升至 0.1MPa，稳压暖管 5min，检查应无异常现象。3.2.2.4.2将管内蒸汽压力分别逐步升至 0.3MPa和 0.6 MPa，并分别稳压暖管 10min，检查应无异常现

9、象。- 7 -3.2.2.4.3在 0.6 MPa压力检查管网无异常时，则低压管网蒸汽压力可缓慢升至正常运行压力，并缓慢全开送汽阀门，关闭旁通门（如有） ；中压管网供热要继续分两阶段升压到 1.5MPa和 2.5MPa各 10min检查观察，若管网无异常则可将压力可升至正常运行压力，并缓慢全开送汽阀门，关闭旁通门（如有） 。3.2.2.5在暖管过程中，应重点检查：3.2.2.5.1管道及连接部位应无泄漏。3.2.2.5.2管道各固定支架及立柱应无异常。3.2.2.5.3管道导向、滑动及弹簧支架应无异常。3.2.2.5.4各补偿器及自然补偿工作应无异常。3.2.2.5.5疏水系统应无堵塞。3.2

10、.2.5.6排潮管口应无汽、水排出。3.2.2.5.7应无发生水击或激烈振动现象。3.2.2.5.8如上述检查发现异常，要及时汇报班长或指挥，以决定是否继续暖管。3.2.2.6暖管过程中，当疏水组排放口出水减少，汽量增加时，可逐渐调整关小启动疏水门，直至关闭，投入自动疏水器疏水。3.2.2.7根据管道温度、长度、管径大小,暖管时间可适当增减。3.2.3当管道处于热态（管道刚停运或低压管道温度大于 150，中压管道温度大于 250） ，并检查管道及附属设施无异常时，关闭疏水器前一次门，打开疏水总门、疏水启动门。可缓慢打开送汽门送汽，同时检查管道及附属设施应无异常，疏水、排潮等无异常。当- 8 -

11、疏水组排放口无水或很少水排出时，投入自动疏水器疏水，关闭启动疏水门。逐步全开送汽阀门。3.2.4管道送汽操作完成后，各操作人员必需检查自己操作范围内的管道及附属设备应正常，向班长或总指挥汇报，并做好相关记录。必要时，进行送汽操作总结。3.3停汽操作3.3.1停汽前准备工作3.3.1.1接到停汽指令后，应做好停汽的各项准备工作。必要时，与热源单位联系，办理有关停汽供热系统设备检修、停送汽申请单手续（要求电厂运行人员操作时办理此单） ，操作时通知热源单位当班值长。3.3.1.2必要时，通知并要求用户做好停汽准备工作。3.3.1.3办理好停汽操作票等。3.3.1.4所有参与人员都已明确自己的工作范围

12、；3.3.1.5确认操作人员到位。3.3.1.6逐渐关闭有关管道分隔门及确认其旁路门关闭，检查无泄漏等，挂牌并上锁该分隔门及其旁路门。3.3.1.7确认疏水组总门处于全开状态，关闭自动疏水器前一次门，逐渐开大疏水组启动门至全开。对于地埋管疏水组，降压至 0后关闭该组疏水启动门，防止地下水倒灌。3.3.1.8停汽过程中，应检查管网是否异常。如发生水冲击、疏水总门或启动门故障和其它异常情况，操作人员应立即报告班长或总- 9 -指挥。3.3.1.9管道降压至 0，疏水排放口无水汽排出后，管道停汽操作完成，检查无异常后向班长或指挥汇报，做好相关记录。必要时，进行停汽操作总结。3.4管道吹扫3.4.1新

13、管道（或更换过的管道）应按相关规范进行吹扫。3.4.2有相关的技术部门制订管道吹扫方案，并经公司审批同意。3.4.3要吹扫的管道须经相关技术部门验收合格，并做好相关安全措施，符合管道吹扫条件等。对用户的管道及配汽站的吹扫，应办理热用户管道、汽站吹扫审批手续。3.4.4操作人员必须了解吹扫方案，听从指挥，按照吹扫方案严格执行。发现异常，及时向指挥人员汇报。4.0热网日常巡查 4.1巡线员每个工作日应认真巡查所管辖范围的管线及其设施的运行情况，如管道、支柱、阀门、疏水、排潮、补偿器、表计、管井、平台等，并做好运行记录。如发现设备缺陷，应在缺陷台账上和 OA缺陷系统上进行登记。4.2管道应完好无损、

14、无泄漏、无异常变形。4.3阀门应无泄漏；疏水组应总门全开、疏水启动门关闭，疏水器（如有）应疏水、噪音正常。4.4管道保温应完好无损，当环境温度在 25时，保温层表面温度不应超过 50。- 10 -4.5支柱应完整无损，无裂纹、露筋、倾斜、下沉等现象。4.6支吊架应牢固完整，无脱开、断裂、锈蚀等异常现象。弹簧变形在设计范围内。4.7补偿器应完好无损，无异常变形等现象。4.8管井及井盖设施应完好无损，井内无积水、垃圾等杂物。井内设备运行正常。4.9排潮管应有反腐无锈蚀，管口应无蒸汽排出。4.10标示（标识）应齐全，清晰（如：限高、防装、地埋管、汽流方向、阀门名牌等标识） 。4.11操作平台及爬梯等

15、应完整牢固，符合安全规范：设有不低于1050mm高的栏杆和不低于 100mm的脚部护板，有明显的允许荷载标志。4.12检查配汽站和热用户支线管道内应没有对管网运行存在安全隐患，收取各个配汽站的供热计量纸带。4.13管道周边无施工或施工没有对管网运行造成安全威胁或隐患。4.14监视系统及计量装置检查。4.14.1检查压力、温度、流量变化，核对各参数指示的正确性。4.14.2检查一次表、二次表、热电阻、变送器、放大器、积算器、引压管、冷凝器、仪表阀门等是否连接好，是否泄漏。4.14.3检查电源、备用电源运行情况并做好记录。4.14.4所有流量计的金属外壳均应有良好的接地装置，使用时不准将接地装置拆除。