石灰岩及水泥石灰岩的用途与技术经济指标.doc

1、石灰岩的用途石灰岩的用途很广，是国民经济各部门以及人民生活中必不可少的原料。主要用于：（1）在建筑工业中用来生产水泥和烧制石灰；（2）冶金工业用作熔剂；（3）化学工业中用来制碱、漂白粉及肥料等；（4）食品工业中用作澄清剂；（5）农业中用来改良土壤；（6）在塑料工业中用作填料；（7）在涂料工业中广泛用于做各种建筑涂料；（8）在造纸工业中用作碱性填料；（9）在橡胶工业中用作橡胶的基本填料；（10）在环保工业中用作吸附剂。石灰岩是主要由方解石矿物组成的碳酸盐岩，通常作矿物原料商品名称为石灰石。在建筑、冶金、化工、轻工、食品、石油、农业等诸多领域中，具有广泛的用途，是水泥工业的重要原料。水泥是一种应用

2、广、用量大的现代建筑材料，在国民经济建设中具有重要地位。在中华人民共和国矿产资源法实施细则矿产资源分类细目(1994)中，用作水泥原料的石灰岩矿及大理岩矿，均单列矿种。本章所指水泥石灰岩矿即指在矿产储量表中单列的专用于水泥原料的石灰岩和大理岩，统称为水泥石灰岩矿。一、 矿石矿物原料特点石灰岩呈灰或灰白色，性脆，硬度不大，小刀能刻动，密度一般2.62.7t/m 3，抗压强度垂直层理方向一般 60140MPa，平行层理方向一般50120MPa，松散系数一般 1.51.6。矿物成分以方解石为主。方解石CaCO 3的理论化学成分：CaO 56.04%、CO 2 43.96%，属三方晶系，常呈复三方偏三

3、角面体及菱面体结晶，集合体呈晶簇、粒状、钟乳状、鲕状或致密状，无色或白色，玻璃光泽，硬度 3，密度 2.62.8t/m 3，遇稀盐酸剧烈起泡。石灰岩中常混有白云石和粘土物质等杂质，使矿石质量降低。表 4.19.1 水泥石灰岩的分类表 4.19.2 水泥石灰岩矿石化学成分石灰岩的结构分为粒屑、生物骨架、晶粒及残余结构 4 种。粒屑结构与波浪和流水的搬运、沉积作用有关，由颗粒、泥晶基质、亮晶胶结物、孔隙四部分组成，颗粒分为内碎屑、生物碎屑、包粒、球粒及团块等多种，颗粒大小具有指相意义；生物骨架结构为生物礁石灰岩所特有，系由原地固着生长的群体造礁生物组成；晶粒结构见于化学及生物化学沉淀的石灰岩及重结

4、晶的石灰岩中；残余结构是经重结晶或其他成岩后生作用，改造了原来结构使其变得模糊不清。石灰岩的构造类型很多，常见沉积岩的各种层理和层面构造以及缝合线、豹皮状、蠕虫状、竹叶状、纹层状、花斑状、叠层状等构造。石灰岩可按化学成分、矿物成分或结构进行分类，按结构分类较适合于石油地质工作，按矿物成分分类可能因标本切片位置选择而存在缺陷，在水泥石灰岩地质工作中多采用按化学成分进行分类见表 4.19.1。石灰岩矿的矿石类型很多，矿石类型与岩石类型是相互联系的。水泥石灰岩矿石类型主要有以下几种，其化学成分见表 4.19.2。(一) 竹叶状石灰岩广泛发育于华北地区中上寒武统、中下奥陶统中，是一种典型的砾屑灰岩。这

5、种岩石是产于潮上带或潮间带的微晶灰泥沉积物发生干裂后，经潮水冲刷磨蚀再沉积而成。呈灰、灰黑色，泥-亮晶砾屑结构，中-薄层状构造。砾屑呈扁平状，平行或微斜交层面排列，截面似竹叶状，“竹叶”大小不一，直径数毫米至数厘米的都有。砾屑成分为亮晶团粒、粉晶、生物碎屑、鲕粒石灰岩等，具良好的磨圆度，但分选不佳。矿物成分中方解石含量大于90%，白云石含量 5%10%。(二) 鲕粒石灰岩广泛发育于华北地区中上寒武统中，形成于温暖浅水、搅动剧烈、强烈蒸发的环境，常产于碳酸盐台地边缘浅滩及潮汐沙坝或潮汐三角洲地区。呈灰-深灰色，鲕粒结构，厚层块状构造。鲕粒呈圆形、椭圆形，直径0.10.2nm，亮晶、泥晶胶结。矿物

6、成分中方解石含量 75%99%，白云石含量 1%25%。(三) 生物碎屑石灰岩广泛发育于南方地区的石炭、二叠系中，为大陆架浅水、正常盐度和清水环境的产物。呈灰-灰褐色，生物碎屑结构，厚层状构造。生物碎屑含量40%90%,常见有孔虫、腕足类、介形虫、珊瑚虫、藻类、腹足类、苔藓虫等生物化石，泥晶、亮晶胶结都有。矿物成分以方解石为主，偶含石英等。(四) 泥晶石灰岩是水动力条件很弱或静水环境产物，一般形成于潮下低能带，在各个石灰岩层位中都有产出。岩石颜色较杂,以灰-灰黑色为主，泥晶结构,致密块状构造。矿物成分主要由小于 0.01mm 的泥晶方解石组成，含量在 90%以上，零星可见生物碎片。(五) 叠层

7、石石灰岩广泛分布于北方地区震旦系中，南方地区的二叠系、三叠系中也很常见,多产于潮上-潮间带。呈浅灰、浅黄色,泥晶-粉晶结构。矿物成分主要为方解石，含少量白云石、玉髓及海绿石等。(六) 白云石化石灰岩包括通常所谓“豹皮灰岩”或“花斑灰岩”等。一般形成于潮间带或（氵舄）湖和海湾中。呈灰-深灰色，花斑状构造，泥晶结晶或不等粒镶嵌结构。矿物成分中方解石含量 80%85%，白云石含量 4%20%，有的白云石局部富集，色调不均，呈现豹皮状花纹或花斑，有时含有泥质与铁质。二、 用途与技术经济指标生产水泥的天然原料主要为石灰质原料（石灰岩、大理岩等），占原料组成的 70%90%，配料为粘土质原料、硅质原料及铁

8、铝质原料等。水泥生产是将原料破碎、预均化、配料，经粉磨后制备成生料，入回转窑或立窑中煅烧而成水泥熟料，熟料经粉磨后加入石膏和不同的混合材，可生产不同品种的水泥。中国生产的各种普通水泥占总产量的 90%以上，其他特种水泥品种有油井水泥、中低热水泥、白水泥、铁铝酸盐水泥等。硅酸盐水泥熟料的有益成分主要为 CaO、SiO 2、Al 2O3、Fe 2O3，有益成分形成熟料中的硅酸三钙(3CaOSiO 2)、硅酸二钙(2CaOSiO 2)、铝酸三钙(3CaOAl2O3)、铁铝酸四钙(4CaOAl 2O3Fe2O3)四种矿物。CaO 主要来自石灰质原料，SiO 2、Al 2O3、Fe 2O3主要来自粘土质

9、原料，不足的由硅质原料、铝质原料、铁质原料补给。为了制得符合要求的熟料，一般控制熟料的饱和系数(KH)、硅酸率(SM)、铝氧率(AM)在一定的范围内，相应的要求熟料中矿物成分和化学成分控制在一定范围内。水泥熟料的有害成分为 MgO、K 2O、Na 2O、SO 3、fSiO 2(游离二氧化硅)、Cl。国家标准规定水泥或熟料中 MgO 的含量一般不得超过 5%；一般要求水泥中 K2O、Na 2O 的含量不得超过 1.5%，当生产低碱水泥时，则要求碱含量（Na 2O+0.658 K2O）小于 0.6%,或供需双方商定；生产特种水泥时，另有一些特殊要求。水泥熟料中 SO3的含量一般要求不大于 1.5%

10、，石灰质原料中大颗粒 fSiO2的含量不超过 4%（燧石）或 6%（石英），当采用新型干法预分解回转窑生产时，生料中 Cl 的含量要求不超过 0.015%。三、 矿 业 简 史中国水泥工业创始于 18861907 年间，余姓商人和唐廷枢、岑春煊先后在澳门、唐山、广州兴办水泥厂，至 1937 年共有水泥企业 16 家，年产能力 245 万 t。日本侵华时期，日商在东北地区及北京、大同、台湾等地办了一些水泥厂，当时抗日后方有华中、重庆、云南、江西、贵阳、四川等厂。抗日战争结束后，国民党统治区经济萧条，只有几家水泥厂勉强开工，1949年全国只生产水泥 66 万 t，仅占当时生产能力的 16%。194

11、9 年中华人民共和国成立后，水泥工业得到蓬勃发展，1952 年底东北 7 厂修复，启新、琉璃河、太原等 15 个厂恢复生产，全国水泥产量 286万 t。通过扩建老厂、新建新疆、洛阳等 11 个厂，至 1965 年全国水泥产量由 1961 年 621 万 t 上升到 1 634 万 t。19661976 年西南、西北和中原地区新建一批大、中型厂，全国各地小水泥厂纷纷建立，水泥工业布局趋于合理，1976 年全国水泥产量 4 670 万 t。1979 年中国实行改革开放政策以后，水泥工业又有大的发展。至 1987年建成投产包括冀东、淮海、宁国等现代化大厂在内的大、中型项目 30 个，加上老厂扩建和小

12、厂改造，水泥年总产量达 18 625 万 t，跃居世界首位。90年代以来，外商纷纷在大连、句容、铜陵、秦皇岛、泗水、昌江等地投资建厂，各地中、小型厂日益增多，沿海地区水泥生产能力迅速增长，并逐渐向中、西部地区推进。至 1995 年全国共有水泥企业近 8000 家，年总产量 47 591 万 t，为 1949 年产量的 721 倍，其中大、中型企业近 100 家，生产优质、高标号和特种水泥，产量约占总产量的 20%。中国水泥石灰岩矿业是随着水泥工业的发展而发展起来的。1949 年前水泥厂利用的石灰岩矿山，没有开展过正规的矿床地质工作，开采方法简单，全国最大年开采量仅 100 万 t。中华人民共和

13、国成立后，国家重视水泥石灰岩矿资源勘查工作，从 1952 年开始，重工业部基建局地质队就在内蒙古、云南等地开展普查，1953 年组建建材专业地质队伍，首先对大同七峰山、贵阳太慈桥、新安铁门等石灰岩矿进行勘探，为大同、贵州、洛阳水泥厂，并陆续为 12 个新厂及工源、本溪、抚顺、广州等老厂扩建，提供了资源。1960 年建材地质队伍重建后，在 60 年代勘探了峨眉、湘乡、中国、邯郸、大连、本溪等厂的石灰岩矿山，70 年代勘探了新化、荆门、哈尔滨、琉璃河、宁国等厂的石灰岩矿山，80 年代勘探了铜陵、瑞昌、云浮等厂的石灰岩矿山，90 年代勘探了句容、泗水、秦皇岛、昌江等地的石灰岩矿山，累计为近 100个

14、大、中型及数百个小型水泥厂的建设提供了足够的资源。与此同时，地矿等部门的地质队也为冀东、淮海等大、中型和众多的小水泥厂勘探了石灰岩矿山。共同保证了水泥工业蓬勃发展所需石灰岩矿原料供应，也为今后的持续发展提供了充分资源储备。目前全国建有石灰岩生产矿山近 6 000 处。大、中型及部分小型水泥厂一般都有自营石灰岩矿山供应原料，也有相当多的水泥企业没有自营矿山，靠买矿或利用冶金熔剂石灰岩或化工石灰岩的下脚料。一般在建设大、中型水泥厂时，进行正规的矿床勘查和矿山设计，开采方法也较先进，但绝大多数小水泥厂的石灰岩矿山开采还较落后，所利用的石灰岩矿山多未做正规地质工作和矿山设计，开采管理制度不全。因此，全国水泥石灰岩的实际生产能力和产量一直难以统计，如按每生产 1t 水泥需用石灰岩 1.25t 推算，估计 1995 年矿石开采量达 6 亿 t 左右。