小议变压器安装工艺要求以及质量控制要点.doc

1、小议变压器安装工艺要求以及质量控制要点摘 要变压器作为电力系统的重要设备，其运行安全性、可靠性很重要，变压器安装质量对社会活动及生产活动的正常开展造成影响，则深入研究变压器安装工艺、加强变压器安装质量控制意义重大。以下本文就对变压器安装施工进行分析探讨，首先从施工前的准备，安装过程，安装质量控制要点进行阐述，供大家参考。 关键词变压器安装；安装前的准备；安装工艺；质量控制要点 中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0237-01 1.变压器安装前的准备 1.1 技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具

2、体施工要求。 （2）考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 （3）技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 （4）必须熟悉有关电力工程的技术规范。 1.2 设备及材料、机具准备 （1）查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。 （2）型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 （3）螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用不锈钢螺栓，并配相应的不锈钢平垫圈和弹簧垫。 （4）其他所需要的材料均应符合设计要求，并有产品合格证。 （5）安装变压器使用到的机具、设备准备就绪 1.3 作业条件准备 （1）变压器室内、墙面、屋顶、地面

3、工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。 （2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。 （3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。（4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当变压器设备及辅助设备有特殊要求时，应符合其特定要求。 2.开箱清点及附件检查 在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在 0.010.03MPa 之间。 （2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温

4、度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。 （3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。 （4）检查冲击记录仪 X、Y、Z 三维均小于 3g （根据合同要求，需要时才检查此项） 。 （5）绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括：油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量，以判断变压器的绝缘状况。 （6）器身检查，变压器因长途运输和装卸，受到振动和冲击，使得在油箱内产生位移，个别紧固件可能松动或脱落，穿心螺栓也常因绝缘损坏而接地。进行器身检查，这些问题可得到及时发现和处理。 3.变压器型钢基础的安装 （1）钢金属构架

5、的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出 100mm。 （2）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢的两端，用不小于 40x4mm 的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢的二倍，焊接三个棱边，焊完后去氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。 4.变压器就位安装 4.1 变压器器体就位 变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。 4.2 变压器安装 变压器附件安装。变压器的附件安装主要包括套管安装、冷却装置安装、储油柜安装、气体继电

6、器安装、安全气道及呼吸器的安装、分接开关安装和净油器及温度计的安装等。在进行附件安装时，都应按照规定的程序进行。待变压器安装共走全部结束后，应根据有关规定进行综合判断新变压器是否需要干燥。变压器的干燥方法较多，但各种干燥方法的基本特点是一致的，就是加热升温和排潮。变压器加热升温的方法主要有：油箱铁损法、短路法、零序电流法和热油法。排潮的方法主要有真空法、通风法和滤油法。变压器安装完毕，对现场进行清理之后，地面用 3-5MM 橡胶垫层作为绝缘。 在变压器安装过程中，必须满足以下三个方面的质量要求： （1）保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。 （2）变压器各导电部分的连接可靠，接触良好。 （

7、3）变压器各附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。 5.变压器试运行 5.1 变压器试运行应具备的条件 变压器安装工作完毕。包括变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷，且不渗油；轮子制动装置固定牢固；油漆完整，相包标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无任何遗留物。 事故排油设施完好，消防设施齐全。 高压套管的接地小套管已接地；电压抽取装置不同时，其抽出端子已接地；套管顶部结构的密封良好。 电压切换装置的位置符合运行要求，有载调压切换装置，操作动作可靠，指示位置正确。 变压器的相位及线圈的连接组别符合并列运行的要求。 温度计指示正确，定值符合要求。 冷却装置运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大

8、于水压；强迫油循环的变压器以已启动全部冷却装置，并进行了长时间循环，放完残留空气。 保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。 5.2 变压器试运行 带电，变压器第一次受电时，一般有两种方法：一是变压器从零升压至额定值；若没有条件从零升时，可直接合上高压侧开关，对变压器进行全电压冲击合闸。变压器第一次受电 10min后，若无异常情况，接着对变压器进行 5 次全电压冲击合闸试验，以验证励磁涌流能否引起保护装置的误动。变压器首次受电和全电压冲击合闸时，应设专人监视变压器有无异常情况，如有异常情况，应立即停电处理。 定相、定相的目的是要检查变压器各侧的电压相序与运行系统的电压相序是否一致，如果其相

9、序不一致，则不允许并列运行。 经过上述工作后，如果一切情况正常，即可将变压器并入电网运行。变压器并入电网后，按照电网的供电情况，逐步增加负荷，当达到满负荷以后，连续运行 24H，观测变压器的温升和无其他异常情况后，试运工作结束。 6.质量要求及质量控制的关键点 （1）变压器安装前应选择晴朗天气，严格控制器身与空气接触时间；（2）抽取真空时残压应越低越好，并符合设计或制造厂有关规定，抽真空的速率不应过快。不能承受真空机械强度的部件应可靠隔离； （3）保护法兰平面清洁度，清除油污、锈蚀、锈迹。通过的密封圈严禁再用； （4）对绝缘油进行全过程控制，在到货、过滤、注油前、注油后等各环节，均要对其进行严

10、格的取样化验，出具化验报告单，确保合格； （5）进行注油排氮时，确保整个器芯均浸在变压器油内，并静止24h 以上，以确保器芯不易受潮； （6）在进行器身检查或内部引线的连接时，必须在晴天进行，空气相对湿度要小于 75%，暴露在空气中的时间不得超过 16h；器身检查完毕，要经监理、厂家、施工单位质检签证认可； （7）器身检查用的工具、材料逐一登记上帐，并安排专人负责，工作结束后，逐一进行核对，应无差错； （8）对变压器内部抽真空前，对应抽真空的附件进行全面检查，确保无遗漏，蝶阀已打开；对不允许抽真空的附件采取正确的防护隔离措施； （9）真空注油后，对所有的附件、对接口、焊缝进行检查，不得有渗漏油现象； （10）严格按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对变压器进行安装，严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对变压器进行各项试验测试，出具检测试验报告。 7.结语 变压器是在电力系统和电子线路中应用广泛的电气设备。在电能的传输、分配和使用中，变压器是关键设备，具有极其重要意义。其施工过程中的安装、调试工作至关重要，直接影响到变压器的安全运行，所以要求有经验的人员进行操作安装，严格按照按照的规范规定施工，控制好每一道工序才可以保证工程的质量，变压器才能够安全高效的运行。