模板工程及支撑体系施工方案.doc

1、1模板工程及支撑体系施工方案一、执行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011第二节 工程概况Xxx 工 程 位 于 XXXXXX 地 块 东 。设 计 总 用 地 面 积 XXXX 平 方米 。总 建 筑 面 积 XXXX 平 方 米 ，其 中 地 上 建 筑 面 积 XXXX 平 方 米 ，地 下 建 筑 面 积 XXXXX 平 方 米 。建 筑 层 数 ：XX-XX,建 筑 高 度 XX 米 。结 构 形 式 ：框 架 剪 力

2、 墙 。耐 火 等 级 ：地 下 二 级 ，地 上 一 级 。抗 震 设 防 烈度 ：6 度 设 计 使 用 年 限 ：50 年 。本 工 程 建 筑 性 质 位 二 类 高 办 公 ；分 为 XXX 用 房 和 XXXX2 栋 ，地 下 1 层 为 地 下 车 库 ，车 库 连 接 两 栋 地 基 ，其 中 办 案 用 房 地 上 六 层 ，建 筑 高 度 :29.2m;警 示 教 育 基 地 地 上 三 层 ，建 筑 高 度 17.2m。根 据 现 场实 际 情 况 ，办 案 技 术 用 房 卸 料 平 台 搭 设 楼 层 分 别 为 9.3 米 层 ；13.5 米层 ；17.7 米 层

3、和 21.9 米 层 ；警 示 教 育 基 地 卸 料 平 台 搭 设 楼 层 分 别 为 5.1米 层 、9.6 米 层 和 14.1 米 层 。三、施工条件组织作业人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容要求要点，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，报项目技术部与设计、2建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理好记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板下料单，安装模板之前应注意以下要求。1、墙柱钢筋绑扎完成，所有预留、 预埋孔洞及相应钢筋加强完成，并经“三检”合格；2、墙柱梁板施工缝处理到位，并清理干净；3、隐蔽验收合格；4、劳动班组和劳动力准备就绪，并进行现场技

4、术交底；5、所需快拆架、钢管、扣件、模板、木方、（止水）高强丝杆及夹具已按计划准备到位本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，及以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周 转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板，梁模板(扣件钢管架配快拆架)，板模板(插槽式钢管支撑体系)3四、材料选择1、柱模板

5、采用15mm厚优质九夹板 ，在木工房制作施工现场组拼，背内楞采用3580木方，柱箍采用加483.0 钢管加固，采用可回收12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固（尽量取 45）2、梁模板(扣件钢管架配插槽式钢管支撑体系 )面板采用15mm优质九夹板 、3580木方（内楞）现场拼制， 圆钢管483.0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用3580木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。3、板模板(插槽式钢管支撑体系)采用15mm厚胶合面板，板底采用 35mm80mm方木支

6、撑，支撑架采用钢管483.0插槽式钢管支撑体系内架支撑；有立杆、横杆、支座、顶筒组成。五、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物， 焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整4体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 23、模板平整度 54、模板平面尺寸偏差 3当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度

7、（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投 测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该 控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸 线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制 线 ，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求（1）基础模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术 要点安装基础模板前安装好定位钢筋。用木方进行支撑，安装牢固。（2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定

8、位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点5安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不胀模，不漏浆。梁模板加固及支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距150 mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的 12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距200mm。

9、梁底模板采用 15mm优质九夹板作 为面板，梁底支撑间距300mm,支承为483.0钢管。插槽式钢管支撑体系，脚手架梁跨方向间距1m，梁两侧立杆间距1m，步距1.5m 。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL起拱0.3%，（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托， 对称斜向加固（尽量取45）6梁模板支撑架立面简图（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂“脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板

10、拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点(板模支撑体系见插槽式钢管支撑体系方案)a、结构梁板立杆上部设置可调顶撑的，伸出 长度不超过200mm，插入管内长度不小于 200mm；严禁 顶托偏心受力的情况。b、当顶部可调顶撑伸出高度超过 200mm，需增加水平杆进行加固；c、对支撑架立杆垂直度偏差过大，需要相应 增加立杆进行加固处理，确保支撑架受力稳定d、模板拼缝应严密， 对拼缝不严处必须采用泡沫条嵌缝处理e、板底模板安装 标高应控制准确，误差控制在 2mm 以内；f、模板表面应平整，其平整度控制在 2mm 以内，并相邻两块板面高差控制在 1mm 以内；7g、模板表面清理干净，

11、移交下道工序；（4）柱模板安装顺序及技术要点柱模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架及模板清理模板。 技术 要点a、安装前，应将柱内施工缝满凿毛，并将建筑渣滓清理干 净；b、模板拼缝应严密；c、柱模木方必 须采用立放，不得平放，木方 间距不得大于 100mm；d、梁柱节点（柱水头）模板拼装方正、严密，无大小头；e、对拉螺杆应对正打孔，其间距准确；f、所有柱模下口均统一设置压条，避免下口接触不 严而漏浆；g、位于外墙面的柱模板严格使用老墙丝杆，使结构面过渡平顺；h、挡墙附壁柱采用止水丝杆，独立框架柱采用可拆丝杆（穿 PVC 管）柱模板加固要求1、室内墙柱模

12、板采用钢管配合高强丝杆抱箍，第一道抱箍设置距地不得大于 200mm。其余抱箍 设置间距不得大于 600mm2、当柱边长超过 600mm 时，应在柱中穿对拉螺杆，如 边长大于 1.2m则螺杆水平间距按 400600mm 设置，以确保柱截面尺寸3、柱模下端第一道抱箍在纵横方向应与支撑架有效连接；8柱模板加固示意图（5）墙模板安装顺序及技术要点柱模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架及模板清理模板。 1、安装前，应将墙内水平施工缝满凿毛，并将建筑渣滓清理干净；2、墙板模板拼缝应严密；3、木方必须采用立放，不得平放，木方 间距不得大于 100mm；钢管间距不得大

13、于 150mm。4、对拉螺杆应对正打孔，其间距准确；5、墙内内撑采用混凝土内撑，其位置和间距应与（止水）对拉丝杆详协调；6、所有墙模下口均统一设置压条，避免下口接触不严而漏浆；7、位于外墙面的墙模板严格使用老墙丝杆，使结构面过渡平顺；98、挡墙采用止水丝杆，（不穿 PVC 管），其余楼层剪力墙采用可拆丝杆（穿 PVC 管）挡土墙止水螺杆临土端各穿 50*50*12 竹胶板垫板，待拆模时一并拆除墙模板加固要求1、本工程墙模板，采用钢管配合（止水）高强丝杆进行加固，墙侧模背枋钢管间距150mm。螺杆间距 600mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于 300mm。边模 应拉通线校直2

14、、墙端必须使用钢管并配合高强丝杆进行加固，不得单独使用高强丝杆；六 模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。10（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m 2 。每平方米污染面积不大于0.005m 2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差

15、检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。