工贸企业纺织风险辨识与评价.doc

1、工贸企业纺织风险辨识与评价前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .2细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .12后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .16转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .20准备车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .27织造车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .42坯整车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .60坯染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .68纱染车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .98整理车间危险源辨识与风险评价信息一览表 .117前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：前纺车间 工序：清花工序 岗位： 清花车工 岗位负责人：赵岩波、侯洪

2、波 风险评价L辨识对象 序号 辨识内容 事故类型 现行控制措施M E S R风险等级1 清花车工推包、掀包时用力不当 腰部扭伤严格执行推包、拆包安全操作规程适当用力 3 6 2 36 四级2 清花车工推包、放包时棉包倒地 砸伤严格执行推包、拆包安全操作规程轻抬轻放 3 6 2 36 四级3清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车辆 撞伤 推包慢行，注意观察来往人员和车辆 3 6 2 36 四级4 清花车工开包作业时防护不到位铁丝扎伤、绷伤 严格执行开包作业防护制度加强自我防护 3 6 2 36 四级5 开车前未进行设备检查及周边环境检查 机械伤害严格执行交接班检查制度，做好开车前检查，确保安

3、全情况下方可开车 3 6 2 36 四级6 开车时未发出开车信号或指令 机械伤害 开车必须发出开车信号或指令 3 6 2 36 四级人的不安全行为7设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行清洁、维修、调节等操作 机械伤害（）确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）切实加强教育培训，严格按章操作3 10 4 120 二级8 成卷机棉卷生头作业不使用拳背 机械伤害 加强安全教育培训，严格按章作业 3 10 2 60 三级9设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮

4、机械伤害（）确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）切实加强教育培训，严格按章操作3 10 2 60 三级10 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 冷气伤害 严格冷气使用方法，杜绝清洁身体 3 6 2 36 四级11清花操作工巡回抓棉机包区时在抓棉机前方行走 机械伤害严格执行车间巡回捡杂管理规定随时进行巡回拣杂，巡回捡杂在抓棉机后方 1 10 2 20 四级12交接班、抓棉机换区时，不按时清洁轴头缠花 火警 严格执行车间轴头缠花管理规定按时清理 3 10 2 60 三级13 设备出现故障，依然开车 机械伤

5、害加强员工教育培训，发现设备故障及时通知维修 3 6 2 36 四级14 设备正常运行过程中脱离岗位 火警 严格劳动纪律 1 10 2 20 四级物的不安全状态151、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花；2、硬棉块、缠花进入风机，与高速运转的风机页扇打击或与风机蜗壳之间摩擦产生火花；3、棉包内的绳子、石头、布条等杂物与打手或风机页扇打击摩擦起火。火警1、安装强力磁辊、吸铁装置，在输棉管道等部位安装金属火星探除装置，排除金属杂物。 2、设备人员按时清理风机风扇缠花，执行车间设备平检修计划定期维修保养设备。 3、执行车间巡回捡杂管理规定做好巡回捡杂和清洁作业

6、。3 10 4 120 二级161、设备高速运转部位与墙板、尘棒等部位塞花或摩擦打火； 2、原料缠绕高速运转打手、罗拉等轴头，摩擦发热着火； 3、滤尘压紧器缠花摩擦着火火警1、严格执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。 2、加强员工教育培训，及时做好设备清洁。3 10 2 60 三级17金属火星探测装置失灵漏检，导致火警漏检进入下道工序着火 火警严格执行车间金火探实验管理规定定期检查试验，确保灵敏有效。 3 10 2 60 三级18 原棉、滤尘下脚长期存放自燃 火警原棉现用现调，下脚及时外卖，控制储存量，少存、快用。 3 6 2 36 四级19 抓棉机抓臂链条损坏、断裂造成抓

7、臂掉落 机械伤害严格执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。 3 6 4 72 三级20 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开 绷伤加强员工安全意识教育培训，严格执行开包作业操作规程，做好自我防护。 3 6 2 36 四级部门：前纺车间 工序：梳棉工序 岗位： 梳棉车工 岗位负责人：朱海敬、侯洪波 21梳棉机锡林、道夫、刺辊、开松打手正常运行过程中或未停稳状态下，员工清理该部位挂花、缠花等操作机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作3 10 4 120 二级人

8、的不安全行为22设备运行过程中或未停稳状态下，员工进行维修清洁作业，触碰到梳棉机罗拉、压辊、齿轮、链轮、皮带轮、导盘等运转部位机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作3 10 2 60 三级23 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 冷气伤害 严格冷气使用方法 3 6 2 36 四级24设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导致冷气管卷入 机械伤害 严禁设备运行或未停稳时用冷气吹车 3 6 2 36 四级25梳棉机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花

9、火警严格执行车间巡回捡杂管理规定做好巡回捡杂和清洁作业 3 10 4 120 二级26 吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦打火 火警严格执行车间盖板清洁辊吸风管清洁检查管理规定按时检查清理 3 10 2 60 三级27锡林墙板曲轨塞花、积花摩擦打火；梳棉滤尘压紧器缠花摩擦着火 火警1、严格执行车间设备平检修计划定期维修检查，确保设备不积花。 2、加强员工操作安全培训，按时做好设备清洁3 10 2 60 三级28 棉条运输中棉条桶轮缺损、不转 伤脚 及时检查维修 3 6 2 36 四级物的不安全状态29 棉条运输中棉条桶边沿破损 伤手 及时检查维修 3 6 2 36 四级部门：前纺车间 工序： 并粗工序

10、 岗位： 并粗值车工 岗位负责人：朱海敬、刘云霞 30违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠花 机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作3 10 2 60 三级31 女职工衣服肥大，被设备卷入 机械伤害 严禁穿肥大衣服 3 6 2 36 四级32 女职工不按规定佩戴帽子、长发外露 头发卷入伤害 佩戴帽子，长发不准外露 3 2 2 12 五级人的不安全行为33 误操作触碰到运转过程中或未停稳的锭翼 机械伤害 严禁设备运行或未停稳时操作 3 6 2 36

11、四级34 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 火警1、加强员工操作安全培训，及时做好巡回捡杂和清洁作业。 2、设备人员按时执行车间设备平检修计划定期维修保养设备。 3 10 2 60 三级35 锭翼压掌损坏，运转中飞出 机械伤害1、加强员工操作安全培训，发现异常及时报告维修处理 2、设备人员按时执行车间设备平检修计划定期检查维修 1 10 2 20 四级物的不安全状态36 并条机踏板、粗纱机踏板损坏、不牢固 摔伤1、加强员工操作安全培训，发现异常及时报告维修处理 2、设备人员按时执行车间设备平检修计划定期检查维修3 6 2 36 四级部门： 前纺车间 工序： 设备平、检、修 岗位： 平车队员、保

12、全工 岗位负责人： 赵亮亮 联系电话：37 设备正常运转中或未停稳时进行维修作业 机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行车间设备安全操作规程 3 10 4 120 二级38维修设备不断电源、不挂停车牌、开车未发出信号 机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行车间设备安全操作规程 3 6 4 72 三级39维修作业用手代替工具作业，使用工具不当 机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行车间设备安全操作规程 3 6 2 36 四级人的不安全行为40 进入受限空间、设备，无人监护 机械伤害 严格执行受限空间作业管理规定 3 6 2 36 四级41使用砂轮、台钻、虎钳不当，未

13、按规定佩戴防护用品和防护眼镜 机械伤害加强安全教育培训，提高安全操作意识，严格遵章操作 3 6 2 36 四级42 违规进行临时用电作业，无人监护 触电加强安全教育培训，执行临时用电作业审批制度 3 6 2 36 四级43违规使用磨光机进行打摩作业，现场无防护火警、机械伤害加强安全教育培训，执行临时用电作业审批制度 3 6 2 36 四级44设备安装、拆卸操作不当，物件较大、较重脱落、多人合作配合不当 碰伤、砸伤加强安全教育培训，严格执行车间设备安装作业规范标准 3 6 2 36 四级45 传递工具时扔代替手递 砸伤加强安全教育培训，严格执行车间设备维修作业行为规范标准 3 6 2 36 四级

14、46 设备故障维修不到位火警、机械伤害加强安全教育培训，严格执行车间设备维修管理制度 3 6 2 36 四级部门：前纺车间 工序： 打包工 岗位：打包工 岗位负责人：赵岩波、侯洪波 47 升降压板运转中或未停稳时进行打包作业 机械伤害加强教育培训检查，严格执行打包机安全操作规程 3 10 2 60 三级48升降压板运行过程中，两边挡板门未关闭或关闭不牢 机械伤害 加强教育培训检查，确保设备运行中门关闭 3 6 2 36 四级人的不安全行为49 打包完毕后往外推包时，用力不当腰部扭伤、碰伤 用力适当，注意观察周围情况 3 6 2 36 四级物的不安全状态50 设备运行过程中，挡板门被挤开 机械伤

15、害 保持一定距离，确保挡板门关牢固 3 6 2 36 四级51 打包机地坑护板松动、损坏脱落 坠落伤害 定期检查维修 3 6 2 36 四级部门： 前纺车间 工序： 车间通用 岗位： 所用岗位 岗位负责人： 林光辉 联系电话： 52故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置 机械伤害加强教育培训，提高员工安全意识；定期检查各安全防护装置和安全联锁装置，确保完好有效。 3 10 2 60 三级53 用手代替工具作业 机械伤害 严格执行车间安全操作规程 3 6 2 36 四级54 私自打开电箱违规操作电器设施 触电 教育培训员工非专业电工严禁操作电器设备 3 6 2 36 四级55 在车

16、间内奔跑、追逐打闹 摔伤、碰伤 严格车间劳动纪律 3 6 2 36 四级56 作业过程中作弄人、恶作剧 惊吓、误伤 严格车间劳动纪律 3 3 2 18 五级57 违规攀、坐不安全设备、场所 机械伤害 杜绝攀坐不安全设备、场所 3 6 2 36 四级58 水杯放在设备电箱上面 触电 加强安全教育培训和检查 3 6 2 36 四级59 穿、戴不安全服装、鞋、帽等 机械伤害加强教育培训，规范员工佩戴各类劳动防护用品 3 6 2 36 四级60 在车间内私拉乱扯电线随意使用电器设施 触电 加强教育培训和检查，严禁私拉乱扯现象 3 6 2 36 四级61 进入受限空间、设备，无人监护 机械伤害 严格执行

17、受限空间作业规定 3 6 2 36 四级人的不安全行为62员工上下班途中，不遵守交通规则，不按规定佩戴安全头盔和系安全带 交通事故加强交通安全教育培训，遵守交通规则，驾乘电动车、摩托车佩戴安全头盔，驾乘汽车系安 3 6 4 72 三级全带63员工厂区内行走不按规定排队右行，不避让来往车辆 交通事故教育员工在厂区内排队右行，注意避让来往车辆 3 6 2 36 四级64 油品、化学品储存保管不到位 火警 严格执行仓库油品、化学品安全管理规定 3 6 2 36 四级65 油品、化学品使用不当，废弃物处理不当 火警 严格执行仓库油品、化学品安全管理规定 3 6 2 36 四级66员工违规携带烟火进入车

18、间、违规在生产区吸烟 火警 加强员工教育培训，定期检查 3 6 2 36 四级67 电箱、电盘等电器设施没有接零、接地保护，线路、各电器元件损坏、绝缘不良 触电 定期进行电器安全检查 3 10 2 60 三级68 电箱、电盘等电器设施积尘、积花，线路、电器元件损坏打火 火警 定期进行电器安全检查、清洁 3 10 2 60 三级69 登高作业使用不安全工具（无防护栏或防护栏高度不够，固定不牢固）、未采取防护措施、无安全监护人摔伤 加强安全教育培训，严格执行登高作业审批制度 3 6 4 72 三级70 设备防护罩损坏、不牢固造成脱落 物体打击 严格设备完好检查 3 6 2 36 四级71使用砂轮时

19、砂轮片损坏崩裂，使用台钻、手电钻时钻头断裂 物体打击 严格检查，佩戴防护用品 3 6 2 36 四级72 天窗玻璃松动、破损脱落 物体打击 定期检查更换 3 6 2 36 四级物的不安全状态73车间屋顶灯具松动坠落，高空管道等悬吊物脱落、墙皮损坏脱落 物体打击 定期检查维修 3 6 2 36 四级74 饮水机损坏、水龙头漏水 烫伤 定期检查维修保养 3 6 2 36 四级75 车间电缆沟盖缺损、松动、脱落 摔伤 定期检查维修 3 6 2 36 四级76 隔断玻璃破损、脱落 物体打击 定期检查维修 3 6 2 36 四级77设备老旧，运转部位无防护或防护装置、安全联锁装置不起作用，安全警示标志缺

20、失机械伤害 淘汰落后设备，执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。 3 10 2 60 三级78 传染病 传染病 定期消毒预防 3 6 2 36 四级79 货物存放不牢固、过高、阻挡通道等机械伤害、火警 执行车间现场管理规定 3 6 2 36 四级80 车间报警装置失灵 火警 定期检查实验，确保灵敏有效 3 6 2 36 四级81 餐厅就餐，食物变质 食物中毒 严格餐厅安全管理规定 3 6 2 36 四级82电箱门未关或未关闭不严，有动物进入导致线路短路 火警 严格电器安全检查 3 3 4 36 四级83车间招工时人员选择不当，生理、体力、心理精神有问题，分工不当，职责划分不清，机械伤害 严格人员管理控制，定期做好相关业务培训 3 6 2 36 四级84车间未设立安全管理人员或安全管理人员无相应资质，技术水平不够，缺乏安全意识，机械伤害、火警 切实加强业务学习，提高安全管理水平 3 6 2 36 四级安全管理的缺陷85 违章指挥机械伤害、火警 切实加强业务学习，杜绝违章指挥现象。 3 6 2 36 四级