数控车技师练习题一.docx

1、数控车技师鉴定 一体化课程 学 生 技 师 练 习 题 班级： 姓名： 日期： 数控车工（技师）理论知识试卷一 得分 错题 一、单项选择题 (每题 1 分，共 20 分 ) 1你对职业道德修养的理解是（ ）。 A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 C、思想品德的修养 D、专业技能的提高 2办事公道是指职业人员在进行职业活动时要做到 （ ）。 A、原则至上，不徇私情，举贤任能，不避亲疏 B、奉献社会，襟怀坦荡，待人热情，勤俭持家 C、支持真理，公私分明，公平公正，光明磊落 D、牺牲自我，助人为乐，邻里和睦，正大光明 3 当零件所有表面具有相同特征时可在图形 ( )统一标注。 、左上角 、右下角

2、 、左下角 、右上角 4用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差的公差称为（ ）。 A、尺寸偏差 B、基本偏差 C、尺寸公差 D、标准公差 5 热继电器在控制电路中起的作用是 ( )。 A、 短路保护 B、 过载保护 C、 失压保护 D、 过电压保护 6开机时，荧幕画面上显示“ NOT READY”是表示 ( )。 A、 机器无法运转状态 B、 伺服系统过载荷 C、 伺服系统过热 D、主轴过热 7 数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了 ( )。 A、测速发电机 B、 脉冲编码器 C、温度控制器 D、光电管。 8欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数

3、大于零，说明加工点在 ( )。 A、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线下方 D、斜线上 9使用深度游标卡尺度量内孔深度时，应取其 ( )。 A、最大读值 B、图示值 C、最小读值 D、偏差值 10技术先进性主要体现在 ( )工艺水平和装备水平几个方面。 A、高价引进技术 B、技术超前 C、产品质量性能 D、拥有专家 11滚珠丝杠预紧的目的是 ( )。 A、增加阻尼比，提高抗震性 B、提高运动平稳性 C、消除轴向间隙和提高传动刚度 D、加大摩擦力，使系统能自锁 12工件的定位精度主要靠 ( )来保证。 A、定位元件 B、辅助元件 C、夹紧元件 D、其他元件 13 ( )对刀具寿命影响程度最大。 A

4、、进给量 B、背吃刀量 C、切削速度 D、侧吃刀量 14 YG8 硬质合金，其中数字“ 8” 表示 ( )含质量百分数 。 A、 碳化钨 B、钴 C、 钛 D、碳化钛 15在切削速度加大到一定值后，随着切削速度继续加大，切削温度 ( )。 A、继续升高 B、停止升高 C、平稳并趋于减小 D、不变 16 CAD 是指 ( )。 A、计算机辅助设计 B、计算机编程 C、计算机辅助制造 D、计算机辅助分析 17数控机床电气柜的空气交换部件应 ( )清除积尘 ， 以免温升过高产生故障。 A、 每日 B、每周 C、 每季度 D、 每年 18数控机床进给传动系统中不能用链传动是因为 ( )。 A、平均传动

5、比不准确 B、噪声大 C、瞬时传动比是变化的 D、制造困难 19产品质量波动是 ( )。 A、 完全 可以避免的 B、 不可以避免的 C、 偶尔 可以避免的 D、经常 可以避免的 20 在质量检验中，要坚持“三检”制度，即（ ）。 A、自检、互检、专职检 B、首检、中间检、尾检 C、自检、巡回检、专职检 D、首检、巡回检、尾检 二、多项选择题 (每题 2 分，共 20 分 ) 21. 关于职业纪律的正确表述是 （ ）。 A、 每个从业人员开始工作前，就应明确职业纪律 B、 从业人员只有在工作过程中才能明白职业纪律的重要性 C、 从业人员违反职业纪律造成损失，要追究其责任 D、 职业纪律是企业内

6、部的规定，与国家法律无关 E、 以上说法均不正确 22. 数控机床日常保养中， （ ） 部位需不定期检查。 A、 各防护装置 B、废油池 C、 排屑器 D、 冷却油箱 E、导轨水平度 23.机械在运转状态下，工人不应（ ）。 A、对机械进行加油清扫 B、与旁人聊天 C、拆除安全装置 D、打开电器柜门 E、关上机床防护门 24.车削加工工序的安排原则（ ）。 A、先粗后精 B、先近后远 C、先远后近 D、内外交叉 E、基面先行 25. 超硬刀具材料是（ ）两种材料的统称。 A、陶瓷 B、普通硬质合金 C、金刚石 D、高速钢 E、立方氮化硼 26. 数控编程中，宏程序的特点是（ ）。 A、常量编程

7、 B、变量编程 C、可以运算 D、循环跳转 E、条件判断 27加工精度包括（ ）。 A、尺寸精度 B、圆度 C、直线度 D、同轴度 E、平行度 28零件的加工过程按工序的性质不同，可分为（ ）加工阶段。 A、精加工阶段 B、粗加工阶段 C、热处理阶段 D、光整加工阶段 E、半精加工阶段 29数控机床故障修理的原则（ ）。 A、 先外部后内部 B、先机械后电气 C、先静后动 D、 先简单后复杂 E、 先一般后特殊 30做好生产调度工作应遵循以下原则（ ）。 A、随机性 B、预见性 C、集中性 D、科学性 E、及 时性 三、判断题 (每题 1 分，共 10 分。 ) （ ） 31. 职业道德的社会

8、作用有利于调节党人民政府与群众的关系。 （ ） 32. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。 （ ） 33. 过盈配合零件表面粗糙度 值 应该选小为好。 （ ） 34. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。 （ ） 35. 车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。 （ ） 36. 硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。 （ ） 37. 在车削中心上，所 谓同步驱动是指主轴和动力刀具之间有固定的转速比。 （ ） 38. 三坐标测量机按其工作方式可分为点位测量方式和连续扫描测量方式。 （ ） 39. 衡量数控

9、机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。 （ ） 40. MRP中的制造资源是指生产系统的内部资源要素。 四、简答、计算、绘图题 (第 41 44 题。每题 5 分，共 20 分。 ) 41如图所示的轴套件，当加工 B 面保证尺寸 10 2.00 mm 时的定位基准为 A 时，需进行工艺尺寸换算。试画工艺尺寸链图，并计算 A、 B 间的工序尺寸。 42简述数控加工程序的一般编制步骤。 43数控机床的定位精度和重复定位精度有何区别？ 44 什么是全面质量管理？ 五、综合、论述题（第 45 46 题。每题 15分，共 30 分。） 45一个高精度的零件的切削加工一般要经过哪

10、几个加工阶段？其各个阶段的主要作用是什么？ 46试述测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？ 数控车工（技师）软件试卷一 1. 已知毛坯尺寸为 60mmX46mm，材料为 45 调质钢。根据零件图 15 尺寸，完成零件的车削加工造型（建模），并生 成加工轨迹。根据数控系统（ FANUC、 SIEMENS、华中数控任选一种）要求进行后置处理，生成 CAM 编程用 NC 代码，最后将造型、加工轨迹和 NC 代码文件存放至本机“ E:”以 自己 名字的文件夹中。 2.已知材料为 45调质钢。根据零件图 15尺寸，完成零件的车削加工造型（建模），并生 成加工轨迹。根据数控系统（ FANUC、SIE

11、MENS、华中数控任选一种）要求进行后置处理，生成 CAM 编程用 NC 代码，最后将造型、加工轨迹和 NC 代码文件存放至 本机“ E:”以 自己 名字的文件夹中。 数控车工（技师）技能操作试卷一 件一 件二 装配图 坐标图 数控车工技师操作技能考核评分表 件 1 和件 2 配合分： 15 分； 序号 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 173.5+0.1 -0.1 超差 0.02 扣 1 分 5 2 2 0 -0.1 超差 0.02 扣 1 分 5 3 装配成型 配合不成型不得分 5 考评员 复核 统分 件 1 检测精度配分表（合计： 50 分） 序号 考核内容

12、及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 4 58 0 -0.03 IT 超差 0.01 扣 1 分 2 Ra1.6 降级不得分 1 5 52 0 -0.03 IT 超差 0.01 扣 1 分 2 Ra1.6 降级不得分 1 6 M30 1.5 6g IT 螺纹规检验合格 3 Ra3.2 降级不得分 2 7 36 0 -0.025 IT 超差 0.01 扣 1 分 2 Ra1.6 降级不得分 1 8 58 0 -0.03 IT 超差 0.01 扣 1 分 2 Ra1.6 降级不得分 1 9 55 0.03 0 IT 超差 0.01 扣 1 分 2 Ra1.6 降级不得分 1 10 4

13、4 0 -0.039 IT 超差 0.01 扣 1 分 3 Ra1.6 降级不得分 1 11 41 0.039 0 IT 超差 0.01 扣 1 分 2 Ra1.6 降级不得分 1 12 R3.5、 R4.7 8、 5、 8 轮廓 一项不符合扣 0.5 分 2 Ra3.2 降级不得分 1 13 轮齿 3、 4.5 13.5、 14.5 轮廓 一项不符合扣 0.5 分 2 Ra3.2 降级不得分 1 14 锥面（ 30、 9.5 38） 轮廓 一项不符合扣 0.5 分 2 Ra3.2 降级不得分 1 15 25 0.04 超差不得分 1 16 34.5 0.03 超差不得分 1 17 20 0

14、-0.05 超差不得分 1 18 12 0.05 超差不得分 1 19 4.5 0.05 0 超差不得分 1 20 R5、 R2 超差不得分 2 21 4 2 超差不得分 1 22 118 0.04 超差不得分 2 23 形位公差 1 处 错误不得分 2 24 倒角及未注公差 错误不得分 2 25 零件整个轮廓全部完成 未全部完成轮廓加工不得分 2 考评员 复 核 统分 零件二检测精度配分表（合计： 35 分） 序号 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 26 Tr36 6 IT 大径 超差 0.02 扣 1 分 1 中径 超差 0.02 扣 1 分 2 Ra3.2 降级

15、不得分 2 27 58 0 -0.03 IT 超差 0.01 扣 1 分 2 Ra1.6 降级不得分 1 28 55 0.01 0.04 IT 超差 0.01 扣 1 分 2 Ra1.6 降级不得分 1 29 25 +0.03 0 IT 超差 0.01 扣 1 分 3 Ra1.6 降级不得分 2 30 41 0 -0.039 IT 超差 0.01 扣 1 分 3 Ra1.6 降级不得分 2 M30 1.56H IT 一项不符扣 1 分 1 Ra1.6 降级不得分 1 锥面（ 30、 8 5、 42 02） IT 一项不符扣 1 分 1 Ra1.6 降级不得分 1 椭圆 轮廓 与检测样板一致得分 2 Ra1.6 降级不得分 1 26 4 2、 8 4 超差不得分 1 27 27 0.05 超差不得分 1 28 20 0.03 超差不得分 29 36 0 -0.05 超差不得分 1 30 13.5 0 -0.06 超差不得分 1 31 88 0.05 超差不得分 1 32 倒角未注公差 错误不得分 1 33 零件整个轮廓全部完成 未全部完成轮廓加工不得分 2 考评员 复 核 统 分