进出口渠道衬砌施工施工方案.doc

1、1 进出口渠道衬砌施工 渠道衬砌总体施工方案 本标段渠道衬砌采用机械衬砌和人工衬砌两种施工方法。 渠坡机械衬砌采用 PHB-23000C 型布料机及 PHZ-23000C 型振捣成型机，布料机采用螺旋输送布料，并且配备插板式振捣器，功率30.6kw，渠道成型机主要由振动提浆辊和人工收浆平台构成，功率16.7kw。 渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡半缝间距宽度，整块衬砌板由下而上一次浇筑完成。混凝土用搅拌运输车运至浇筑段渠堤顶，经溜槽入仓。混凝土入仓后采用 30 软轴振捣棒人工振捣。混凝土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工进行抹面 收光。 渠底人工衬砌采用型钢作为模板， 模板背面压设砂袋 进行固定。混凝

2、土由罐车运至渠底，卸入集料斗内，用长臂反铲入仓，人工摊铺找平，采用平板振捣器及软轴振捣器进行振捣。 渠坡衬砌施工方法 砂砾垫层施工 渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。 砂砾料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤顶。用反铲在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修 坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每 5 米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控2 制削坡

3、厚度 ,并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用 3KW 平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于 1/3 板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用 2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。 复合土工膜铺设 1）施工程序 土工合成材料的施工程序为：平整坡（底）面 复合土工膜铺设 混 凝土浇筑。 2）土工合成材料铺设 进出口渠道采用 576g/m2 二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料， 其中膜选用厚 0.3mm 的聚乙烯土工膜 ； 布选用宽幅（宽 大于 5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布。 进场的复

4、合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。 土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，并使表面平整，不出现凸凹部位，并碾压密实。 土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。 土工膜铺设应 在气温 5以上，风力 4 级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边 ,且幅间横缝错开不小于 50cm，避免形成十字缝。 3 土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接 , 焊接

5、前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于 10cm。焊接机械采用 TH-501 型自动爬行焊接机，根据试验结果，一般温度控制在 260 300 度之间，速度控制在 2 3 挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超 量焊。 如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。 土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。 模板安装 完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用 14#槽钢，并在底部加焊 10 钢筋。模板背面每隔

6、 2m 焊接一根 10 钢筋，每根长 50cm 左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。 混凝土运输 渠道衬砌混凝土在 HZS75 拌和站集中拌制，用 8m3 混凝土罐车运 至浇筑仓渠顶，由布料机或溜槽入仓。 机械衬砌 渠道机械衬砌采用山东省蒙阴县市政建安处制造的坡面振动布料机（ PHB-23000C 型）和坡面振动成型机（ PHZ-23000C 型）。该机型通过了山东省质量技术监督局的检验，可用于渠道衬砌施工。 坡面振动布料机由主机架、传动装置、输料布料系统、振动系统、4 行走系统与电气操作等六部分组成。该机型采用螺旋传输布料，插板式振捣器，有效摊铺宽度 3-23m，行走速度

7、8m/min。 坡面振动成型机由主体桁架、传动装置、上下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电气与操作等六部分组成。 上下行走速度0.5-8m/min，纵向行走速度 6m/min，振动辊旋转速度 400 转 /min，输料器旋转速度 115 转 /min。 混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实，然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。 浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速

8、度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。 在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。 人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。 人工衬砌 人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为 0.3m，长度为 4.5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。 混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽 1 道，溜槽采用 1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端 0.5 1.0m 处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。 砼入仓后采用人 工平仓， 30 软轴振捣器振捣，

9、振捣器在滑模5 前缘顺坡插入，不得靠在滑模上，振捣间距 30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下 5 10cm，并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。每浇筑一层（ 25 30cm）滑模用人工提升一次 压面、抹光 砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用DMG80 型圆盘抹光机粗抹一遍，再用 DMG62 型圆盘抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用 2m 靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在 8mm/2m 以内。 面板养护 混凝 土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于 7 天，混凝

10、土养护时间为 28 天。 切缝 渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽 10mm，缝深 70mm，切缝在混凝土抗压强度为 1Mpa 5Mpa 时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内安装 50 mm 的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充 20 mm 的聚硫密封胶。 四渠底衬砌施工方法 4.1 砂砾垫层施工 砂砾垫层施工前，先对渠基上的杂物、弃土进行清理，采用推土机按设计高程刮平，局部坑洼部位配合人工进行整平，采用 18t 振动碾对基础面碾压 密实。渠底基础面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。 砂砾料用自卸汽车运输至渠底，用推土机摊铺， 18t 振动碾碾压，6 边角部位采

11、用平板振动夯压实。砂砾垫层施工时，在渠底两侧设立厚度控制标杆，标间之间按松铺厚度挂线，对填筑厚度及平整度精确控制。砂砾料摊铺压实完成后，由人工用刮杠进行精细整平。砂砾垫层施工完成并由监理工程师验收合格后进行下道工序。 4.1 复合土工膜铺设 渠底复合土工膜与渠坡铺设方法相同。 4.2 模板支立 渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板采用 14#槽钢，底部 加焊 10 钢筋 ， 模板背面压设砂袋 进行固定。 4.3 混凝土拌和、运输及摊铺 混凝土由 HZS75 拌和站集中拌制，用罐车运至现场。采用皮带机或长臂反铲进行铺料，人工平仓。 4.4 混凝土振捣成型 混凝土采用平板振捣器振捣 2

12、 遍，边角部位采用插入式振捣器。 4.5 压面、抹光、养护及切缝 渠底混凝土的压面、抹光、养护及切缝施工方法与渠坡混凝土相同。 质量检验 渠道施工过程中，严格按照南水北调中线一期工程渠道工程施7 工质量评定验收标准（试行）（ NSBD7-2007）中规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行 质量检验。 砂砾垫层填筑检验参见该标准第 3.5 条 “渠床砂砾料（粗砂）垫层填筑单元工程”（ P10）； 土工膜铺设质量检验参见该标准第 3.6 条“土工膜、聚苯乙烯板铺设单元工程”（ P11）； 机械化混凝土衬砌质量检验参见该标准第 3.7 条“机械化混凝土衬砌单元工程”（ P12）；

13、人工混凝土衬砌质量检验参见该标准第 3.9 条“常规现浇混凝土板衬砌单元工程”（ P14）； 伸缩缝处理质量检验参见该标准第 3.11 条“伸缩（沉降）缝处理单元工程”（ P16）。 六低温季节施工措施 （ 1）在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必 要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。 （ 2）混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。 （ 3）浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间。 （ 4）对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。 （ 5）选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段

14、进行混凝土浇筑。 资源配置 8 7.1 机械设备配置 渠道衬砌机械设备配置如下表所示。 主要施工机械设备表 序号 施工机械名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 渠道衬砌机 PHB-2003C 台 2 2 滑模 套 4 2 砼搅拌运输车 8m3 辆 2 3 软轴振捣器 HZ6x-30 台 6 4 平板振捣器 台 2 5 切缝机 台 2 6 抹光机 DMG80、DMG60 台 4 7 土工膜焊接机 台 2 7.2 人员配置 渠道衬砌人员配置如下表所示。 渠道衬砌施工人员配置表 序号 人员职能 人数 备 注 1 管理人员 5 2 技术人员 15 3 技术工人 110 4 普通工人 100 合 计

15、230 质量保证措施 （ 1）各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。 （ 2）拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，9 严格控制坍落度。浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，严格控制在 46cm，视浇筑时的环境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整，并作好混凝土拌和记录。 （ 3）每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核 ,以保证混凝土衬砌厚度。每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干 净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。 （ 4）人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整，必要时人工压面多压 1 2 遍。 （ 5）所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。 （ 6） 渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。 （ 7）加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。 （ 8）掌握好混凝土切 缝时间，切缝时间由试验室根据混凝土试块强度试验确定。 （ 9）加强混凝土的养护，用草帘覆盖保温时间不少于 7 天。