现浇箱梁上部结构施工方案.doc

1、现浇箱梁上部结构施工方案 1 编制依据 . 3 1.1 XX 工程施工组织设计 . 3 1.2 XX 工程施工图 . 3 1.3北京市城市桥梁工程施工技术规程（ DBJ 01-46 2001） 3 1.4桥梁工程施工质量检验评定标准（ DBJ 01-12 2004） . 3 1.5预制混凝土构件质量检验评定标准（ GBJ 321 90） . 3 1.6北京市市政工程施工安全操作规程（ DBJ 01-56 2001） 3 1.7施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ 46 2005） . 3 1.8市政基础设施工程资料管理规程（ DB11/T 808 2011） . 3 2 工程概况 . 3 3

2、 施工准备 . 4 3.1 技术准备 . 4 3.2 现场准备 . 4 4 施工部署 . 5 4.1 组织机构 . 5 4.2 箱梁施工平面布置 . 5 4.3 工期计划 . 5 4.4 投入的主要机械设备 . 5 4.5 材料准备 . 5 4.6 劳动力准备 . 6 5 主要施工方法 . 6 5.1 施工工艺流程 . 6 5.2 施工工艺 . 6 5.3 季节性施工措施 .16 5.3.1 雨期施工 .16 5.3.2 冬期施工 .16 6 质量保证措施 .17 6.1 质量措施 .17 6.2 质量标准 .19 7 安全文明施工措施 .24 7.1 建立安全保证体系 .24 7.2 预应力

3、施工安全技术措施 .25 7.3 混凝土浇筑安全技术措施 .25 8 环保措施 .26 8 1 混凝土浇筑遗撒或余下的混凝土以及预应力孔道灌浆留出的水泥浆应集中堆放，凝固后按渣土消纳处理。 .26 8.2 沿线靠近居民区，对施工机械采取噪措施，尽量不在夜间施工。 .26 8.3 对施工场地内的临时道路按要求硬化，并采取洒水 降尘。.26 8.4 运输易飞扬的细粒材料时要进行覆盖，防止遗撒，产生扬尘。.26 1 编制依据 1.1 XX工程施工组织设计 1.2 XX工程施工图 1.3北京市城市桥梁工程施工技术规程（ DBJ 01-462001） 1.4桥梁工程施工质量检验评定标准（ DBJ 01-

4、12 2004） 1.5预制混 凝土构件质量检验评定标准（ GBJ 321 90） 1.6北京市市政工程施工安全操作规程（ DBJ 01 562001） 1.7施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ 46 2005） 1.8市政基础设施工程资料管理规程（ DB11/T 808 2011） 2 工程概况 本桥桥跨布置为 48+60+48m钢筋混凝土变截面预应力连续箱梁结构 ，分左右两幅，墩梁固结；采用单箱三室形式 ，顶宽 17m；箱梁 1 号、2 号墩中支点处中心梁高 2.7m，跨中箱梁中心高度 1.3m， 梁高以二次抛物线变换。左、右幅桥宽均为 19m。 箱梁面积 3808 ，现浇混凝土 31

5、66m。 箱梁横断面如图 1 所示，桥梁立面如图 2 所示。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 组织工程技术人员学习工程设计图纸以及相关的施工技术规范、质量验收评定标准。 3.1.2 对参加施工队伍进行岗前技术培训，对各作业施工队进行交底，做好施工前的充分准备。 3.1.3 测量准备 按桥梁平面和箱梁平面图，计算箱梁结构中线、边线控制点坐标，加密高程点，现场布置坐标、高程控制点。放线工序完成后，报监理验收。 3.2 现场准备 3.2.1 施工便道 在河岸北侧有社会 道路之加工场，沿桥梁东侧在何地修一条便道，供施工车辆进出现场便道宽度 8m。临时便道在基底清理压实后，采用天然砂砾填筑，

6、在河道中填筑厚度应根据 车辆上下坡度确定，其他部分填筑厚度不小于 50cm，用 12t 压路机分层压实。 3.2.2 施工用水及用电 施工用水采用河道内的截流水，用水泵抽至现场。现场安装一台315KVA 变压器。 4 施工部署 4.1 组织机构 组织机构如图 3 所示。 4.2箱梁施工平面布置 箱梁施工平面布置如图 4 所示。 4.3 工期计划 箱梁施工工期为 天。工期计划横道图如图 5 所示。 4.4 投入的主要机械设备 主要机械设备见表 1。 4.5 材料准备 主要材料见表 2。 4.6 劳动力准备 本工程计划平均每天出工 135 人，高峰期用工 260 人，劳动力计划见表 3。 5 主要

7、施工方法 5.1 施工工艺流程 钢筋加工支架搭设底模安装外侧模及翼缘板安装底、腹板钢筋绑扎预应力体系安装内侧模安装底、腹板混凝土浇筑和养护拆除内侧模顶模模板安装顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑和养护拆除外侧模翼缘板和顶模张拉及锚固孔道压浆封锚支架拆除 5.2 施工工艺 5.2.1 箱梁模架施工 现浇箱梁模架 施工包括：支架搭设、箱梁底模安装、外侧模及翼缘板模板安装、内侧模板安装、顶模模板安装。 5.2.2 钢筋加工 钢筋及预应力钢绞线加工前做好复试 本箱梁钢筋加工分箍筋、水平筋加工。箍筋由于箱梁纵向高度渐变、横向高度不同形成横坡，因此每个箍筋高度应经计算确定，按照设计图做好下料单， 放 好大样，制作

8、时按照大样进行弯制。箍筋在 锚区 宽度逐渐加宽，按照加宽的尺寸和计算的高度做好下料单，按照大样进行制作。水平钢筋严格按照设计图长度配置，并考虑搭连长度，对于单根长度不够的水平钢筋，大于或等于 22II 级以上的钢筋采用焊接。钢 筋焊条的规格、级别和技术性能，以及钢筋弯制和末端弯钩质量均应符合设计图纸和规范要求。 加工好的箱梁钢筋应分类存放，并进行编号，由专人负责管理。 钢绞线下料场地平整、干燥。下料之前应计算下料长度，下料长度应充分考虑锚具、张拉所需要的长度。切割钢绞线应采用砂轮锯，不能采用气割或电弧焊。预应力钢绞线下完料每根钢绞线应编号，以便安装锚具时在孔道内不产生扭结。 5.2.3 底、腹

9、板钢筋绑扎 底、腹板钢筋按照以下顺序进行绑扎：应定出底板底层纵横向钢筋位置，逐根就位，对所有交叉点进行绑扎，安装底板保护层垫块。将横隔梁、 腹板钢筋就位并与底板钢筋进行绑扎，安装侧模保护层垫块。在进行底板层筋绑扎，定出纵横钢筋位置，逐根就位并对交叉点进行绑扎，并与腹板、横隔梁钢筋进行绑扎。最后绑扎埂斜筋、腹板腰筋。 钢筋绑扎时严格安装设计，注意核对钢筋的型号、形状和尺寸。当预应力筋与普通钢筋位置矛盾时，普通钢筋要让位于预应力筋。砂浆垫块用预埋在垫块中的铁丝 绑在钢筋上，一面浇筑混凝土 时发生移动，同时注意配置在同一截面内的垫块要互相错开，以免把混凝土 受拉区域截断。砂浆垫块的强度应不小于浇筑完

10、成后垫块周边混凝土的强度。上下层钢筋见的净距可在钢筋之间 设架立筋。 5.2.4 预应力体系安装 5.2.4.1 本桥梁预应力筋采用底松弛高强度预应力钢绞线，预应力管道采用塑料波纹管。 桥梁预应力体系设置在箱梁腹板上，每个腹板上设置 9 束钢绞线，分上、中、下三排布置， 每 排 3 束，全桥钢束 共 72 束。每束钢束为 19钢绞线。单根钢绞线直径为 15.24mm，钢绞线面积为 140mm2 ，钢绞线抗拉强度标准值为 pk =1860Mpa，张拉控制应力采用 1264.8MPa，弹性模量 Ep =1.95 x 105 MPa。全桥共计锚具 144 套，型号为 M15-19。 5.2.4.2

11、波纹管安装：按设计给定孔道坐标位置安装波纹管。在桥梁直线上每 100cm 一道，曲线段每 50cm 一道设置定位筋，并在安放波纹管道前与骨架筋焊接牢固。波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为 300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。波纹管接头处的毛刺要抹平，管口处可用塑料泡沫封堵。波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当调整 普通钢筋的位置，不可任意切断，确实需切断时，在浇筑该 部 分混凝土 时钢筋必须恢复。 5.2.4.3 排气孔设置：排气孔设置在 孔道 的波峰最高点处。排气管 用15mm高压塑料管制作，排气管的长度以高出梁面混凝土 30cm

12、为宜。排气孔的弧形压板用 22 号铅丝绑扎牢固，接茬处用 胶带严密缠绕防止漏浆。排气管中插入 8 钢筋，并将端部封严，以防异物掉入。 5.2.4.4 锚垫板安装：将锚垫板固定在模板上。安装模板，将 波纹管伸入喇叭口内，接头位置用胶带缠裹严密，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，可用棉丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇筑时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。 5.2.4.5 钢绞线穿束：在浇 筑混凝土前进行 穿束，按照顺序依次缓慢进行钢绞线穿束，束的前端应扎紧并裹胶布，以 减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过。穿束 过程中应

13、逐个将绑丝解除。在浇筑同时应设专人进行抽拉预应力束，防止浇筑过程中因漏浆而增加摩阻。 5.2.5 底、腹板混凝土浇筑和养护 为保证箱梁的外观和结构性能，采用二次混凝土浇筑，第一次浇筑底板及腹板混凝土，浇筑至比腹板高 2cm，第二次浇筑顶板混凝土。 浇筑混凝土前检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，检查模板尺寸、形状是否准确，接缝是否延米，模板支撑是否牢固， 预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确。浇筑前用空压机吹扫、清除模板内的碎屑。合格后浇筑混凝土。 本工程采用的混您退为缓凝型，水泥用量不超过 500kg/m，水灰比度不大于 0.5，塌落度控制在 16 20cm。 底、腹板混

14、凝土浇筑方法：箱梁浇筑顺序为先边跨后中跨，浇筑时采用两台泵车分别从两边跨开始，最后在中跨合拢。 在底板混凝土浇筑一定长度后，开始浇筑腹板混凝土。腹板混凝土的振捣采用 50 型插入式振捣器，在钢筋密集部位 30 型插入式振捣器振捣。混凝土浇筑分层厚度不超过 30cm，振捣程度以混凝土中不在有大量气泡冒出为 宜。浇筑过程中，设专人随时检查模板偏位情况。在混凝土振捣过程中，注意保护波纹管，避免撞破波纹管导致漏浆。 混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖并洒水养护，养护时间为 7d。在养护期间，以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。 5.2.6 拆除内膜 箱梁底板、腹板 混凝土浇筑完成并达到 2.5MPa 强度时，可拆除腹板模板，拆除的模板应及时清理出现场。 5.2.7 顶板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎与底板、腹板钢筋相同，应注意上下两层钢筋距离的控制，纵横向筋间距离控制。在翼缘板边注意排水口、防撞设施预埋件的埋设，埋设位置应准确。 5.2.8 顶板混凝土浇筑和养护、 箱梁顶板混凝土使用两台泵车进行浇筑。纵桥向顺序：由两端向中间推进。横桥向顺序：由底处向高处进行浇筑。 在浇筑过程中须保证浇筑的连续性，并设专人检查支架、模板的稳定情况，当发现有松动变形、移动是，应及时处理。