企业材料管理的问题及对策.doc

1、企业材料管理的问题及对策摘要：钢管生产制造企业材料成本在成本中占的比重较大，要想在微利时代度过经济危机、赢得生存和发展、降低生产运营成本，加强材料管理就成为减少产品自身的成本的关键。本文主要论述了企业材料在企业成本管理中的重要性，以及材料管理中比较容易出现的不按需采购、检验入库环节不到位、生产过程中的流转等几方面的问题，提出了解决材料管理中这些问题的建议。 关键词：材料管理、集中采购、提升工艺、核算准确 一、机械加工行业材料管理的重要性 钢管企业的材料主要是各类型焊管、无缝钢管，通过酸洗、磷化、皂化、冷拔、复合冷拔等工艺过程将钢管加工精密无缝钢管、复合管，为工程机械行业做配套生产。钢管企业的材

2、料成本要占到整个生产成本的一半以上，所以工程机械材料成本的控制是企业成本控制的重中之重，可以说没有材料成本的控制，企业就没有利润、没有发展。企业要想生存发展，必须做好材料的管理工作。材料贯穿于从购入到加工成成品卖出的整个管理过程，需要全员参与和各部门的积极配合。由于每个企业的材料品种不同，管理也就不尽相同，所以需要建立适合本企业的完善严格的材料管理方式及核算体制，提高材料成本控制的管理水平，从而使材料核算管理为企业的最终目标服务，最大限度地提高企业的经济效益。 二、企业材料管理存在的问题 （一）没有按需采购及集中采购 一是没有按照需求计划进行采购，没有设定安全库存，各个部门各自为政，采购数量超

3、标导致采购资金占用太高；二是没有集中采购，没有进行严格的计划测算和性价比的测试，采取向二级供应商多头采购或分散采购的方式，增加了采购成本；三是对于钢管生产中最重要的模具没有做到按需要量、分不同情况分别采购。 （二）没有严格的供应商审查制度 材料检验入库环节过于简单，检验抽检率太低，导致不合格产品的入库。由于工程机械的最主要的原材料是钢管，每个钢厂出来的产品都是有差别的，甚至每个炉号、每个机组、不同钢厂生产出的同一种规格都是有质量差别的。在入库环节如果不认真对采购项目的品种、规格、数量、质量甚至炉号等进行严格检验并出具相关报告，后续加工过程中就不会做有针对性的处理，容易出现钢管质量问题。而在出现

4、因材料问题出现废品时很难索赔。 （三）过程管理不严，材料在生产过程中损耗太大 一是主要材料方面，由于每个供应商的产品不同、炉号不同，材料的特性就会不同，如果生产工艺不根据材料的特性来生产，很容易造成产品材料的损耗。二是在生产过程中产品标识不规范、标识不清。由于车间同时生产多种产品，有些产品差别不大，但客户要求不同，如果钢材的产品标识管理不规范，很容易出现产品的质量问题，形成废品。三是主要辅助材料没有制定相应的标准或未能按标准发放，管理粗放。四是可以多次使用的低耗产品未能建立相应的台账进行管理，浪费现象严重。 （四）材料核算不准 主要材料不能准确核算。一般企业采用的是单一数量核算，如只采用吨位核

5、算，由于材料物资的特殊性，发放和入库时不能要求每一根材料都进行过磅，有部分只能按理论数量进行估算，久而久之就会使材料物资的领用、入库和发放等各个环节上库存材料的数量核算不是很清楚，从而导致库存物资管理混乱，致使核算不准。 （五）材料管理人员素质不高，无法及时反馈材料管理过程中的问题 目前，很多企业的管理人员重视生产、销售、安全等工作而忽视材料管理工作。很多企业经常安排一些不懂材料管理的年龄接近退休的人员作为仓库保管。由于钢管业材料品种多且多相近相似，加工协作程序多，一线材料管理人员素质不高，材料信息反馈不及时，无法对材料管理中出现的一些异常情况及时进行发现及汇报，导致材料管理混乱，材料采购、存

6、储及领用流程不清晰，最终出现材料流失、积压等问题，给企业带来巨大的经济损失。 三、加强材料管理的相应对策 （一）原材料的采购问题 1.严格按需进行采购 按需采购是指应由计划办根据“月度生产计划”及库存量预测所需数量，提供月物资采购明细，物资部根据采购明细编制“采购计划” ，经总经理或物资副总经理批准后，由采购员实施采购，避免盲目采购。钢管企业所需的主材采购基本上是现款采购，对企业的资金占用很高，而由于受到世界经济危机的影响企业销售的产品回款很难。现在机械产品升级很快，企业不适合囤积大量的材料，销售部门和采购部门应根据材料的采购周期、产品的生产周期等各方面因素综合考虑，制定出材料的安全边际库存，

7、使资金能够得到最大限度的使用。 2.对大宗采购实行集中采购 由于钢管企业的主材主要是各类型钢管，用量集中，采购资金占企业采购资金的大部分。如果能与大型钢厂形成签订战略合作协议，全年集中采购，分步实施，不仅有利于公司的材料供应保障，降低采购价格，型钢厂也可以在收取一定的预付款后有一个稳定的客户。企业可以根据需求分批提货，可以基本杜绝向二级供应商采购，大幅减少采购资金的支出。 3.外协模具的采购 对于钢管公司来说，最重要的外协采购就是模具的采购。模具质量的好坏影响着产品质量的好坏。常用的合金模具价格很贵，但经久耐用，适用于大批量的产品生产；传统的铸铁模具不耐用，但价格经济，适用于小批量的产品生产。

8、 4.建立岗位轮换制 除了在材料采购中建立一套采购审价机制，采取协议采购、招标采购、谈判采购、询比价采购等多种方式合理确定采购价格外，最重要的一点就是必须实行采购人员定期轮岗，防止管理中出现漏洞，为产品质量把好头道关。 （二）原材料供应商审核及材料入库检验 1.建立供应商审核制度 原材料的质量取决于供应商产品的质量，物资部需根据供方产品质量状况或有关方面的信息（如供方其他用户对其产品质量的反馈） 、供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力、供方顾客满意度、产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件供应、维修服务等）及其他方面（如履约能力、价格和交付情况等）采购物资。物

9、资部将评定汇总后的合格“供应商评审记录表”呈物资副总经理审批，主材采购供应商需交由总经理审批，对批准合格的供应商，物资部负责汇总填写“合格供应商名录”并报质控部登记备案。 2.材料的入库检验 入库检验是确保生产产品质量的源泉，如果原材料不合格，无论后续工作如何做好，产品质量肯定不会合格的。钢管企业由于钢管产品的特殊性，不同钢厂、同一钢厂不同机组生产的产品的特点也不相同，如有的直线度好、有的壁厚差小。这就要求材料的入库检验一定要严格。由于管材都是成吨进货的，产品在入库检验时需供应商提供材质书、炉号等然后根据合同的技术要求去检验，并且要按照每批生产的炉号去做标识，留下详细的检验数据并挂标识牌注明，

10、标识的内容要详细，材质、厂家、炉号等都要标识清楚。不合格产品一律不得办理入库手续，对于让步接收的材料要标注清楚，使后续发生的加工费索赔有据可查。只有这样才能使公司的质量损失在源头上得到控制。 （三）提高工艺、加强现场管理，减少产品的损耗 由于管业的特殊性，钢材在加工过程中必然会有损耗，钢管企业的损耗是每个生产厂家都面临的问题，谁家在产品的损耗上能做物尽其用、损耗最低，谁家产品价格的竞争力就强。一是在材料进行采购时，需要技术部门进行测算，从而确定选用什么样的材料才能满足加工需求而且不造成材料的损耗过大。二是加强材料的现场管理。由于钢管材料的相似度很高，一般的工人很难通过肉眼分辫细微的差别，所以产

11、品的标识应跟产品流转，建立严格的产品流转流程制度，杜绝生产过程中人为的质量损失。三是要大力提高生产工艺水平，提高产品的技术含量，尽量降低生产过程中的质量损失和损耗，将产品的报废率维持在底限。四是辅助材料要定额发放，尤其是消耗量大的辅助材料，并且将发放与工资挂钩，增强工人的节约意识，争取用最少的材料加工出最多的产品。五是积极发挥尾料的作用。钢管企业可以因材利用，将尾料加工成可以用的产品或生产中的工装夹具等，将材料的价值发挥到最大值。六是钢管企业的模具使用对于生产有着至关重要的作用，模具质量的好坏直接影响产品质量的好坏。在现场，由于模具在产品上要反复使用，因此模具的管理应建立相应的台账，领用、发放

12、要有登记台台账，要引导工人精细使用，不可在现场乱扔乱放，用完要及时还给库房。七是现场有些已用过并有损耗的东西，如损坏吊环、用过的砂条、焊条头等应收集起来，经过车间处理后再次利用。这样可以变废为宝，提高材料的使用效率，最大限度地实现材料的价值。 （四）根据钢管特性，准确核算及保管 钢管企业的材料有其行业的特点，如不同内径和外径长度的钢管都可以成为一个新的物料品种。而客户却根据产品的不同，最终需要不同尺寸的钢管产品，同种规格需要相同内外径同一尺寸长度、相同内外径但不同长度的产品，这就给材料的计量带来了难度。为了更加准确地对产品实物进行管理，减少物资的管理混乱，必须采购双计量组进行核算，不仅核算支数

13、，而且要核算重量，这样才能使库房核算清楚。一是要制定规范的物资出入库流程，完善物资的出入库手续，对于每月由于估算吨位入库与出库之间的差额，经查实后，当月进行处理；二是要加强来料加工和委外加工的手续及台账的管理，尤其是委外产品的台账要落实到具体经办的业务人员，对于长期挂账的委外产品要及时清理，防止由于经办人员的不负责任给企业造成损失；三是要加强对出门证的管理，物资出门一定要办手续；四是对在库和现场的材料要按类别进行管理，摆放整齐，每一个品种都要有标识、卡片，使物资管理更加规范；五是要求物资保管人员要经常进行库房盘点，钢管企业要定期组织质检、财务、物资、生产人员对库房进行盘点，要做到账实相符、物卡

14、相符，对于盘点中产生的损失，要查明原因，清查责任人。 （五）加强材料管理人员的培训及建立信息反馈系统 针对目前基层材料管理人员素质低下的问题，可以从用工制度进行改革，不再单纯地用一些即将退休的员工，而是要启用一批年轻的员工，提高一线材料管理人员的素质，并且要经常对企业材料管理人员进行业务培训，使材料管理人员对材料管理的流程一清二楚，对出现的异常情况及时预警。钢管企业最好要建立 ERP 系统，对材料的状况时时进行追踪，及时发现材料管理中的问题，如积压、消耗超过正常水平等。材料信息反馈得越及时，企业存货的周转速度越快，资金周转也就越灵活，企业整体效率也会大大提高。 参考文献： 1卢志云.企业降低成本需强化材料管理J.中国乡镇企业会计，2008（01）. 2雷书博.加强材料管理是企业增收节支的有效途径J.知识经济，2010（17）. （作者单位：中船重工中南装备有限责任公司）