1、常温集输技术在水驱系统中的应用摘要：A 油田已经进入高含水期，水驱集输系统能耗呈现上升驱趋势。开展了常温集输技术，采取节气措施。从各个生产变化情况下入手，归结了不同井别、回油半径、产液量、含水等方面受到的影响，摸索出解决问题的实用经验，为冬季冷输生产提供一些建议。 关键词：常温；集输；能耗 中图分类号： TE862 文献标识码： A 采取常温集输的基本条件是单井产液量在 80 t/d，含水 85%以上，平均集油半径在 800 米以内，而我队平均单井产液高达 90t/d；平均单井含水达到 91.7%；出油温度高，平均单井出油温度达到 37；55 口油井的平均集油半径是 290.1m。2003 年
2、到 2007 年，吨液耗气和吨油耗气都呈现明显的上升趋势。从 2007 年 1 月份实施常温集输以后，自耗气明显下降，外输气也明显增加，吨液耗气和吨油耗气均有不同程度的下降，说明常温集输具有较好的节能效果。 一、合理周期的界定 统计 4 口井的回油半径均在 380m 左右，液量依次为51.7t、57.1、55.4t、55.2t，对应含水分别为95.6%、96.3%、87.2%、88.6%，某队对每口井进行了回压跟踪，我们拿出环境相同的四口井进行比较，管径小的井回压升高的快，每口井在回压升到 0.8MPa 左右开始冲洗管线，开始一个月的时间内大约 7 天左右冲洗一次回油管线，而后就在不断的缩短，
3、 运行 2 个月后有 5 口井需要三天冲洗一次，回压升高的周期大大缩短。见表 1。 表 1 液量和回油半径基本相同井的不同管径回压对比表 表 2 管径是 76mm3.5mm 不同距离井的回压对比表 A5 和 A6 井的液量分别为 115t 和 117t，对应含水分别为 92%和92.2%；A3 和 A7 井的液量分别为 55.4t 和 54.1t，对应含水分别为 87.2%和 87.7%，由表 2 可知，具有相同管径的井，液量高、距离远的井冲洗周期短，一般周期是 7 天左右，其它井虽然也有不同程度的升高，没有给生产带来很大的问题，不会影响生产，只是会影响产量。分析表明，回油半径小、产量高管线长
4、的井冲洗周期一般在 6d 左右，而相对条件在宽松些的井回压都会相对延长，但是都有不同程度的升高，产量会下降。 二、含水和液量变化 2.1 含水变化情况 由图 1 可知，常温掺水后油水混合物分离较明显，油的流动速度慢，相对而言水流动速度快，输油管道上部分油凝固在管壁上，中转站含水显示含水值上升，约在 1%左右，但是井口取样化验表明，井口含水没有发生较大变化，由于常温掺水对井口含水影响较小，说明含水分析仪受到影响。解决外输含水上升的方法：调整含水分析仪的系数，将其系数调整至常温掺水的温度对应的系数值，调后外输含水与常温掺水前基本相同。 图 1 含水同温度变化曲线 2.2 产量变化情况 停炉生产后，
5、各单井的回压一般会略有上升，回压的上升会导致载荷增加，抽油杆的伸长量增加，活塞的有效冲程减少，泵效降低，还有对大流道级泵的漏失量影响较大，漏失量增加直接造成泵效低，产液量下降。由表 3 可知：实施常温集输后因为液量下降了影响日产油 34t，因为含水上升影响日产油 30t，共影响油 64t，但在 3 月 9 日后将含水分析仪调整后，含水影响的部分将不计入影响范围。经过大约 3 个月的生产情况观察，实际表明，井口与外输产液量均呈下降趋势，平均单井日降液在 8%左右，但单井产液量变化很不均匀，某队产液量在 100t 以上的井共有 19 口，平均日产液 145t，综合含水 93.1%，平均单井日降液
6、4%左右，个别井产液量不降，但也有个别井产液量下降超过 10%，这部分井含水相对降低，均在 92%以下；螺杆泵井产液量下降幅度最大，平均单井日降液达到 23%；漏失井产液下降幅度较大，平均单井日降液达 27.6%；扣除螺杆泵及漏失井产液量在 100t 以下的井平均单井日降液在 10%左右，其中含水低于 90%的井平均单井降液幅度为 16.2%；含水高于 90%的井平均单井降液幅度为 6.8%。这说明含水低的井降液幅度大于含水高的井。分析表明，含水越高，产液量下降幅度越小；产液量越高，产液量下降幅度越小。 表 3 产量变化情况统计表 三、结论及认识 （1）常温集输适合回油半径短、管径大、含水高的井，尤其是管线穿越少渠少低洼地带的井，如能降温输送会带来更大的好处，减少管理带来的麻烦。 （2）停止掺水，油井回压增大，油的流速将放慢，蜡析出的程度将增大，造成地下易结蜡、地面管线易堵；回压增大，低产井出油将困难，造成产量下降，生产管理难度增大。 （3）冬季常温输送，如果油井作业、测压、停电、设备损坏需要停机维修时（有的要停几个小时甚至几天） ，如何保证管线畅通。 参考文献： 1王鸿勋.采油工艺原理M，北京：石油工业出版社，1984.
