城市燃气管道焊接缺陷的成因及对策.doc

1、城市燃气管道焊接缺陷的成因及对策【摘要】城市燃气管道是燃气输送的通道，燃气管道出现问题，轻则影响燃气输送，重则引发安全事故的发生。文章对城市燃气管道焊接缺陷的成因及对策进行分析，具有一定的借鉴意义。 【关键词】城市燃气管道；焊接；缺陷；成因 中图分类号：TU996 文献标识码：A 前言 文章对燃气管道施工技术控制和管道焊接的工艺进行了介绍，对城市燃气管道焊接缺陷及成因进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对城市燃气管道焊接质量控制要点进行了探讨。 二、燃气管道施工技术控制的意义 我们都知道，由于天然气等本身的性质非常的特殊。在当今的管线管理工作中，做好关键建设管控活动是确保其

2、运作合理，确保群众生活安定，降低不良现象发生的重要保障。在我们国家的建设和发展过程中，该管线是城市前进的关键组成，对于未来经济以及社会来讲，作用非常的巨大。通过管线建设活动的开展来避免发生建设品质不合乎规定的事项，进而避免出现渗漏等问题。而且，通过管线建设管控活动的积极实现能够带动所在区域的经济以及社会安稳。通过分析管线建设品质和管控活动的相关内容，当今的管线建设单位要积极的开展建设管控活动。通过积极地开展管控活动来防止出现不良现象，确保其使用年限合乎规定，带动资源的使用，带动国家的全面进步。 三、城市燃气管道焊接的工艺 1.焊缝焊接 在进行焊缝焊接时，需要对焊缝外观进行仔细检查，局部不能超过

3、3mm，长度控制在 50mm，同时在焊缝外观上要避免出现裂纹、气孔、咬边等现象。同时，焊缝射线无损检测应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB-3323 的(级)规定的执行标准。遇到不合格的现象，应该立刻进行返修。在焊缝焊接完并且检验合格后，需要对焊缝进行喷砂除锈，同时加以防腐施工工序，更好的来对接下道工序施工。 2.盖面 该层是选用焊条的直径，根据焊缝的厚度来选用的。每根焊条收弧、起弧的位置必须要与中层的焊缝接头错开，禁止在中层焊缝的表面引弧，该盖面层焊缝应该是表面完整，与管道是圆滑过渡的，焊缝的宽度为盖过坡口两侧约位 2mm，焊缝加强的高度为 1.5 到 2.5mm 之间，

4、焊缝表面不可以出现熔合性飞溅、夹渣、气孔以及裂纹等等。不可以出现大于 0.5mm的深度，且总长不大于该焊缝总长 10的咬边，在焊接完毕和清理熔渣之后，用钢丝刷清理其表面，并加以覆盖，避免在防腐前、保温的时候出现锈蚀。 3.打底 选用氩弧焊来打底，由下往上的施焊，点焊起、收尾处可以用角磨机来打磨出最适合接头的斜口。整个底层焊缝必须要均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底一定要先用试板进行试焊，检查氩气是不是含有杂质在。氩弧施焊的时候应该将焊接操作坑处的管沟用板围挡。 四、城市燃气管道焊接缺陷及成因 1.夹渣 夹渣是指在焊接过程当中，出现一些不属于被焊接物体本身的物质，在高温作用下与被焊接物质相连接甚至相融

5、合。一般出现在焊接的缝隙表面或是缝隙内部。它会导致缝隙结合不严，焊接不牢，极大的影响了焊接质量，甚至造成焊接断裂。防止夹渣的产生就要在焊接前做好被焊接物体的清理工作，保证工作环境的整洁。运条的时候要保持匀速，尤其是焊道两侧的位置，可以增加一定的角度来控制熔渣的流动。 2.气孔 气孔是指在焊接过程中温度控制不当，导致被焊接物体出现部分融化现象，在冷却后于表面形成气孔。要想预防气孔的产生，同样需要对工作环境和设备进行彻底清理，保证无杂物无脏污。常用的方法为设立相对密闭的工作空间，根据工作要求进行设备的调整以适应材料。在必要时可以降低运条速度以减少气体运动，最重要的是要及时调整焊接温度，降低设备损坏

6、的几率。 3.裂纹 裂纹是对焊接质量影响最严重的问题。产生裂纹的原因很多，设备的污损、人员技术的差距、材料选择不当等都会造成裂纹。甚至温度的变化也会造成裂纹，防止热裂纹就要在施工前进行一定的预热，包括设备和材料，并降低材料中的杂质含量。冷裂纹需要增加焊道横截面积，减小焊接缝隙的宽度，注意焊接线的选择。防止裂纹产生需要拥有丰富的经验和较高的工艺技术，要对焊接的每一个环节都做到精益求精。 4.未焊透 如果焊接材料选择不当或者焊接时有移动，就会造成未焊透，也就是焊接不牢。一般是由于温度不够，未能完全融化焊接表面导致接触面未能充分结合。在焊接过程中，要注意温度的控制，可以像处理裂纹一样进行一定的预热以

7、增加融化的效果。运条时摆动幅度不要太大，沿焊道两侧均匀进行。提前对焊接面进行打磨处理，同时注意选择合适的材料，尽量保证两种物质熔点相近，以增加工作便利。 五、城市燃气管道焊接质量控制要点 1.注重基础材料控制，保障燃气管道施工质量 在现代燃气管道施工中，对基础材料的控制直接关系到燃气管道的质量和使用寿命。在进行焊接时，需要对焊接材料及焊接设备要求进行确认，焊接材料应保证清洁、干燥，在搬运时，要防止药皮脱落； 同时在材料进场时，一定要对钢管外表进行检查，以及材料的相关证书文件等进行检查，只有经过检查合格的钢管才能正式投产使用。在材料的存放方面，要选择适合材料的合理的库房，由专人负责，在运输中，注

8、意轻拿轻放，尽量避免出现损坏。 2.常用焊接质量控制 （1）进行焊接工作前，要对参与施工的人员进行筛选，选择技术水平过硬，经验丰富的人员来完成工作。如果选择自动焊接，要做好设备的检查维护工作以提高工作效率。对于资格不够的人员，要定期组织学习和实践操作，提高其焊接水平，加大人才储备。要慎重选择焊接材料，了解工作环境和工作环节，避免因粗心大意造成的财产损失甚至是安全危害。 （2）在焊接过程中，要注意观察工作环境和设备，尤其要注意焊机的参数变化，根据需要随时调整电流的大小以控制温度变化。特别是电弧电压容易产生气孔，要重点检查。在焊接时要保证操作速度与材料变化相互配合，同时还要保持一定角度以进行特殊位

9、置的焊接工作。 （3）完成焊接工作后，要对被焊接物体进行及时的清理。因为此时被焊接物体温度还很高，容易与其表面上的杂物相融合，产生熔渣。必要时可以进行一定的打磨工作，以提高工作质量。要根据施工要求仔细检查成品的外观，比如尺寸、重量、常见缺陷等，做到及时修补，减少因施工质量而造成的损失。有条件的单位可以对每一次的焊接工作进行详细记录，建立起相应的后续观察制度，并以此为借鉴，避免同样错误的再次发生。 3.通过焊接预热有效的避免焊接接头缺陷 焊接中一旦有缺陷将对整个管道的焊接质量产生影响，而在焊接质量的评定中关键一点就在于对接头的质量评定。评定焊接接头的质量要看其缺陷的性质、大小和危害程度等，按照相

10、关的规范，焊接接头不应当存在裂纹，这是保证天然气管道正常运行压力负载的前提。经过对实践中焊接接头存在的原因进行分析，在防止裂缝产生的措施上采取低氢焊条是一种较为有效的方式，但是在焊条的保存上需要的条件要求高，使用上并不方便，所以这一技术方法并不具有普遍的应用性。所以在此笔者建议对焊接接头进行预热处理。焊接接头的预热应当按照焊接规范标准，一般来说不应当低于 50。经过实践应用预热处理焊头的方法能够有效避免裂纹的产生，对管道的安全有积极意义。 六、结束语 城市燃气管道焊接中的常见缺陷大部分是由于施工人员技术不到位和不注意操作中的细节问题造成的。因此，加强对作业人员的技术管理是非常重要的一个环节。 参考文献 1许杰.浅谈管道焊接工艺和焊接质量的控制J.中国新技术新产品，2013（7）. 2彭江华.国内外长输管道常用焊接工艺J.电焊机，2009（5）. 3李智.管道焊接工艺的质量通病与防治J.中华民居，2012（4）.