电厂锅炉安装质量控制措施分析.doc

1、电厂锅炉安装质量控制措施分析【摘要】随着经济的快速发展，电力工业成为了我国重要的经济增长。锅炉的安装质量，直接影响电厂的正常运行。本文将从锅炉安装质量的监督检验项目、电厂锅炉安装质量检验细则及锅炉安装工作注意事项等几个方面进行分析。 【关键词】电厂；锅炉安装；质量控制 中图分类号： F407 文献标识码： A 前言 近年来，随着人们对电力需求的不断壮大，电厂锅炉安装的质量问题得到了人们的广泛关注。虽然我国在解决电厂锅炉安装的质量控制上有所完善，但是仍然存在一些问题和不足需要改进。在建设社会主义和谐社会的新时期，进一步加强对电厂锅炉安装的质量管控，对保证机电设备的正常运行有着重要意义。 二、电厂

2、锅炉安装质量检验细则 常规的电厂锅炉安装质量检验会分为四个重点检验阶段，分别是水压试验前/后期、调试期和试运行检测期四部分，通过这四部分的具体检验对锅炉安装工作做具体的评价。具体的质量检验步骤为: 1、锅炉质量检验前期准备。在对锅炉安装工作进行检验前，首先要进行进场材料的核对，必须核对的项目有:电厂锅炉说明书、锅炉出厂质量证明、锅炉内压安全性能检测报告、锅炉安装设计规划、施工图纸及参与安装工作人员的资格证明等。并且在质量检测工作前，要制定锅炉压力检验方案、施工质量检验评定表等基本材料。 2、锅炉施工现场的实物抽检。在锅炉施工现场的质量检验中，首先要对众多节点焊缝进行抽样检查，以抽样检测的结果来

3、确定焊缝的合格率，并在抽样的同时核查焊接头处的损害情况进行登记;其次，对合金焊接接头进行随机的抽样检测，抽样率不得低于工程总量的百分之一，并且对抽样检查的样品要细致入微，必要时应进行光谱检测分析核查。 3、重视锅炉安装关键工序的检验。如:锅炉重要部件的核查、水压/无损检测环节、煮炉/试水环节乃至最后的试运行阶段，锅炉安装部门必须在质量监督部门和技术部门的共同参与下进行测试，做好安装质量管控。 4、采取分级签名检验制度，严把质量关。为了确保质量检验人员的工作严肃度和认真程度，如果出现质量问题，相关的质量检验人员也要承担责任。分级签名检验制度是一套经过长期验证比较完善的质量检验制度，它对电厂锅炉的

4、高质量安装起着决定性作用。 三、锅炉安装过程中的常见问题 1、钢架安装问题。 由于在对钢架进行组装的过程中，没有重视钢架的验收以及检查、验收，直接使得钢架在出现变形之后没有及时的发现，直接引发组合不平整的现象出现，并且未及时的发现和处理。当钢架完成组合安装之后，极易由于放置方式等方面的情况而引发变形，并且在针对锅炉本身的吊装环节中，也会由于吊装点选择不当等方面的因素出现而引发吊装变形的状况;在安装期间，其测量工具以及相关仪器没有经过任何合格检验便直接进行使用，直接导致安装数据误差大，最后引发垂直度、标高、位置等方面的安装情况误差较大。 2、受热面方面存在的问题。 在进行锅炉安装的过程中，由于其

5、水冷壁管中所存在的杂质没有得到彻底的清理，直接导致锅炉运行之后其管壁内部出现大量水垢，这对于管道本身的传热性能来说，带来了直接影响，并且对管道起到了一定的腐蚀性损害.在管道高温状态之下，其管壁的局部会在这期间出现大量过热，并且由于水垢的影响形成鼓包，当管壁内部出现鼓包之后，其相应位置的管壁也就会受影响而变薄;除此之外，由于管壁本身的材质、焊接质量等较差，再加上水冷壁循环所呈现出的不流畅现象，都会直接导致其管壁受热面受到影响。 3、锅炉辅助设备存在的问题. 近些年来，我国生产锅炉风机的企业逐步增多，各个类型的产品参差不齐，其规格也不尽相同。同时，在目前的锅炉控制中，通常是以计算机模糊控制为主，在

6、调试过程中，经常由于数据没有设置好，导致锅炉的可靠性受到影响。在锅炉的安装过程中，容易出现以下几类问题:(1)锅炉基础失稳或是基础强度不足。(2)轴承的冷却水供应不足，导致摩擦热量的散发受到影响。(3)轴承器中各轴承之间的缝隙过大，螺栓容易发生松动。 四、电厂锅炉安装质量控制技术 1、锅炉钢架安装控制 首先对进场的钢立柱、梁进行检查和校验，复核主要的几何尺寸、长度、弯曲度、支架高度等，对超出的误差应及时进行校正。对现场的高强度螺栓连接一定要考虑好连接的摩擦面和螺栓孔的重要性，它同底板的基础划线和标高同等重要，这需要长期的控制。安装验收方面主要在螺栓初紧后和终紧后对其框架尺寸、标高进行控制，确保

7、螺栓紧固合格且不漏，立柱的垂直度和标高在优良（合格）控制范围，框架尺寸主要复查测量对角，确保框架组合的精度。 2、汽包和集箱的安装控制 汽包表面检查有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管的尺寸是否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不到位存有钻孔铁屑或“眼镜片” ，确保集箱内部的清洁。 3、受热面的控制 锅炉受热面的制造质量和安装质量控制是预防锅炉受热面管爆漏的重要措施，从设备的制造质量检查、材质核实及厂家焊口抽检，要到位。安装方面主要

8、控制焊工的焊接技术水平和焊接工艺， 严禁不合格焊工进行高压焊口的焊接及焊材的混用。对锅炉厂的配供材料一定要确定材质，防止混用。控制安装技术人员的对管质量，严防错口、折口等焊接安装的质量通病，同时对受热面的安装尺寸、膨胀间隙一定注意，防止因膨胀间隙过大（拉伤）爆管和间隙过小应力爆管。 4、辅机安装控制 辅机的安装质量首先从基础的划线和铲平开始， 交付安装工作一定要严格把关，设备基础台板的研磨、铲平一定要从水平、接触面上严格把关，确保设备在运行中不因振动致使出现设备的位移和下陷。在设备安装中注意设备的现场清检工作，减速箱、轴承箱内的清理不彻底也是辅机出现故障的一个原因。安装技术控制主要对转动部件的

9、间隙控制，包括轴承箱、减速机轴承的检查和间隙的复查，这是辅机运行是否安全可靠的主要控制措施。其它还要控制在找正工作中的螺栓紧固问题。 5、切实做好安装施工方案，严格按施工方案施工 在锅炉的安装时要选择有安装资质的单位进行，同时要有人现场监督是否严格按照相关的规定、标准及设计方案进行，如果由于现场的原因要对安装或者方案进行调整，也要有设计、施工人员的参与共同协商后进行。锅炉及其它附属的设施、设备安装完成后还要进行现场的细致检查，保证安装是严格按照施工方案进行的，这样才能保证锅炉的使用安全及长期运用稳定性。检查通过后还要做好验收工作，证明该锅炉的安装、规格等内容符合要求。对于安装及布置与标准或者要

10、求不符的，要及时指出，并要求施工方进行整改，从而保证后期的运用安全和质量。质量检验结果文字记录 在电厂锅炉安装过程中所进行的各步骤质量检测行为和结果都要以文字的形式进行记录，建档，它将完整而准确的证明锅炉安装过程的质量情况。而且整个工程完成后，监督检验机构将会派专员对施工情况进行检查，这份资料将作为检查的重要依据，必要时会进入现场进行复核。六、结束语 通过对电厂锅炉安装质量控制措施的分析，进一步明确了安装质量控制技术在电厂锅炉安装施工中重要性。因此，在电厂锅炉的安装施工中，要不断提高锅炉安装施工技术，促进电厂锅炉安装质量的进一步提高。 参考文献 1苏红江 锅炉安装及其调试的要点分析 中国高新技术企业 2010年 2朱永贤 对电厂锅炉安装中几个检测量的探讨 电力建设 2003 年 3高俊媛 电厂锅炉安装的监理控制措施 山西科技 2004 年