防水工程质量控制技术要点.doc

1、防水工程质量控制技术要点【摘要】鉴于防水构筑物的防水要求与普通钢筋混凝土结构相比，有着根本的差异，其防水效果不仅取决于图纸设计，也在相当程度上取决于防水混凝土的施工要求。 【关键词】建筑工程 防水工程 质量控制 技术要点 随着国家西部大开发战略的实施，大量的工业建筑不断涌现，在大型电厂和水泥厂的建设工程中，经常就设计有自防水结构的蓄水池、贮油池、贮浆罐体等构筑物工程。本文将针对防水构筑物在设计、施工等方面的要求进行探讨，以期更好地解决构筑物的渗漏问题。 一、 质量控制依据 1、 在国家和行业，没有针对砼结构地上或半地下蓄水池、贮油池、贮浆罐体等适用的质量验收规范或技术规程出台之前，按地下防水工

2、程质量验收规范GB50208-2002 国标执行。 2、 施工图及相应选用的图集，编制的施工方案。 蓄水池、贮油池、贮浆罐体等构筑物工程其自防水混凝土结构均称防水混凝土结构，使用的混凝土为防水混凝土。 二、 质量控制措施 （一） 混凝土的质量控制 1、 认真进行施工图自审、会审，理解设计意图，明确池体、罐体混凝土结构的防水特性，清楚防水混凝土抗渗等级（P）的含义。 混凝土的抗渗等级分为 P4、 P6、 P8 、P10 、P12 等五个等级，水压力值及结构厚度是确定防水抗渗等级的主要依据。 防水混凝土是以调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密室性、憎水性和抗渗性，使其满足抗

3、渗压力大于0.6MPa 的不透水性混凝土。 2、 防水混凝土分普通防水混凝土、外加剂防水混凝土、膨胀水泥防水混凝土。应按要求确定混凝土类别。 1） 、普通防水混凝土：是通过调整配合比的方法，抑制和减小混凝土内部空隙的生成，改变空隙的特征，填塞漏水通路，达到提高自身密室度和抗渗性的要求。 2） 、外加剂防水混凝土 a.减水剂防水混凝土：提高混凝土和易性，降低拌合用水量，使硬化后孔结构的分布情况得以改变，孔径及总孔隙率显著减少，毛细孔更加细小，分散和均匀，混凝土的密实性、抗渗性得到提高。 b.氯化铁防水混凝土：在混凝土拌合物中加入少量氯化铁防水剂，可拌制成具有高抗渗性和密实度的混凝土，其机理是依靠

4、化学反应产物氢氧化铁等胶体的密实填充作用增强混凝土密实性，提高其抗渗性。 c.引气剂防水混凝土：引气剂是一种具有憎水作用的表面活性物质，其产生大量密闭，稳定和均匀的微小气泡，使混凝土毛细管变得细小、曲折、分散，减少了渗水通道，且具有增加粘滞性，改善和易性，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。 d.三乙醇胺防水混凝土：依靠三乙醇胺的催化作用，以减少毛细管通路和孔隙，提高混凝土抗渗性，具有早强作用。 3） 、膨胀水泥防水混凝土：以膨胀水泥为胶结材料配置而成的防水混凝土，其具有较高的抗渗性和能抑制混凝土裂缝出现的作用。 3、若防水混凝土在设计文件中，明确有设计要求，按设计要求和按地下防水工程质量验收规范

5、GB502082002 的表 3.0.2-1 和表3.0.2-2 参考选用。 4、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。 1）顶板、底板混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。 2）墙体 一般留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般易留在高出底板上表面不小于 300mm 的墙身上，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于 300mm，拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下 150300mm 处。 5、 固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留底部须保留至少 150mm 厚的混凝土，如预留孔底部的厚度小于 150mm 时，应采取

6、局部加厚措施。 6、 使用流体的锥斗在安装底模支撑体系的条件下，必须配置内腔模板，采取控制上浮的支撑体系，随环形浇捣口逐步浇捣，封闭向上延伸施工，具体高度间距以不大于 600mm 为宜。 7、 模板固定的螺栓拉杆，对拉扁铁，应加焊满焊的止水环。 8、 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于 30mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。 9、 浇筑混凝土的入模自由倾落高度，若超过 1.5m 时，须用串筒、溜管等辅 助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落的堆积现象，对模板窄高，钢筋较密不易浇灌

7、时，可从侧模预留口处分层浇筑。 10、防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。 11、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间为 1020s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振，在掺引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣式器振捣。 12、施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，对于充分干燥的施工缝，保持湿润时间不得小于 24 小时，再铺一层 20-25mm 厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。 13、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，对浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；

8、对预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底板开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 14、当混凝土进入终凝（约浇灌后 4-6h）应开始浇水养护，养护时间不少于 14 天。为了防止混凝土内水分蒸发过快，也可以在混凝土浇捣 1 天后，在混凝土表面刷水玻璃两道或氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件，但不能免除以后基层处理和考虑日后防水水泥砂浆粘结强度的影响。 15、对采用加气防水混凝土的施工，其每个工作班组应不少于一次，对混凝土的含气量进行测定，其测定数据必须符合规定要求。 16、连续浇筑混凝土量为 500m3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加 250500 m3 应增留两组，试块

9、应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同条件下养护，试块养护期不少于 28 天，不超过 90 天。 （二）混凝土基层的处理 1、新建混凝土顶板或墙面，在拆模后，立即用钢丝刷将表面打毛，浇水冲洗干净。 2、对墙面或顶板有凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应进行处理。 1）凹凸不平处的深度大于 10mm 时，先剔凿成慢坡，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰 2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面，如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隙 12h）再抹素灰 2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面平齐为止。 2）对蜂窝孔洞，先将松散石子剔除，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用 2mm 素灰，10mm 水泥砂浆交替摸压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。当蜂窝麻面不深，且石子粘接较牢固，则需用水冲洗干净，用 1：1 水泥砂浆用力压抹平后，并将砂浆表面扫毛即可。 3）对于施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽，槽深一般在 1cm 左右，上下斜坡厚度各为 2.5cm，剔后浇水并用钢丝刷清刷干净，然后在斜坡内抹素灰 2mm，然后用 1：2 水泥砂浆找平，并将砂浆表面扫成毛面。