工民建中大体积混凝土施工技术的研究.doc

1、工民建中大体积混凝土施工技术的研究摘要：我国的工程建筑规模随着国家经济的迅猛发展也越来越大型化，普通工业与民用建筑中大体积混凝土结构在工程建筑中也大量出现。大体积混凝土材料对建筑工程的质量有很大的影响，因此，我们应做好对其施工技术的质量管理工作。本文就该技术的材料选择、施工要点及防止混凝土裂缝的综合措施进行了阐述。 关键词：工民建 大体积混凝土 施工技术 一、施工材料的选择 （一）水泥的选择。内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小，因此一般采用

2、较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。 （二）骨料的选择。选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，特别是粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外，还应注意以下问题：骨料要求表面洁净，不含杂质。砂子采用中砂，石子采用大粒径的卵石或碎石。砂子含泥量不得超过 3%，石子含泥量不得超过 1%。粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不仅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且对降低混凝土的水化热有益。在混凝土工程中，掺人粉煤灰时应满足：选用细度合格、质地优良的粉煤灰；粉煤灰的掺量一般以 15%20%为宜。 二、施工要点 （一）混凝土配合比的选择 1.

3、根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量550?。水化热控制在 T3D230kJ/kg，T3d270kJ/kg。砼中有效含碱总量小于 5kg/m3，氯离子含量水泥重量的 0.06%。 2. 施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在 50以下，大体积混凝土入模温度严格控制在 18以下。 3. 为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为16018020mm。 4. 为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间 34h。 （二）对混凝土的运输要求 1. 混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过 0.5h，期间严禁加水。 2. 混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到

4、入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。 （三）大体积混凝土浇筑 1. 将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。 2. 每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。 3. 混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40cm，并插入下层 10cm，每孔振捣时间不宜少于 1015s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性

5、。 4. 为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。5. 当混凝土结构有后浇带时，在后浇带两侧混凝土强度达到 100%后，再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带，内掺 15%UEA-M 复合膨胀剂。 6. 混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区 100m3取一组，同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题。 （四）大体积混凝土的养护 1. 混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于 28d。

6、 2. 侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖 1 层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片保水养护，养护时间不少于 28d。 （五）大体积混凝土的测温 1. 大体积砼温度计算。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用 C35、P8 抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。理论配合比为：普通硅酸盐 42.5 级水泥 320kg/m3、外加剂30kg/m3。 2. 测温采用在板中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底 40cm和距板顶 20cm，测温采用便携式测温仪。 3. 测温内容：混凝土入模温度、入模时大

7、气温度、养护温度记录，内外温差记录。 4. 测温时间间隔：15d 每 24 h 测一次；610d 每 48h 测一次；1015d 每 1224h 测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25。 三、防止混凝土裂缝的综合措施 （一）保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。 （二）分块分层浇筑。 当构件面积较小，每层混凝土浇筑时间在 23 小时之内时，每层一次完成浇筑；为减少约束应力，将基础底板沿长度方向分 2 段浇筑，中间留设 800mm 宽后浇带，使之形成环状，以减少收缩长度和约束，以利释放早、中期温度应力，待 2 段收缩大部分完成后，再用高 1 个强度等级的半干硬性细石混凝土将后浇

8、带灌筑密实。每段底板分 2 次浇筑混凝土，这样采取纵向分块、上下分层，有利于层面散热和减少约束作用，释放温度收缩应力。 当构件面积较大，每层浇筑时间在 23 小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡度，水平施工缝设在距底板 350mm 处，水平施工缝采用钢板止水条。当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚度，防止出现冷缝。 （三）控制温度裂缝措施。 合理选择配合比，降低水化热温度，使用较高强度等级普通水泥，水化热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，使水泥用量减到

9、320kg/m3，降低水化热温升，同时浇筑底板时在混凝土中加 10%左右的块石，既节省混凝土，又起吸热降低水化热温升的作用。 为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入适量冰屑、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到 6h 以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。 （四）加强混凝土的养护和保温。 底板侧模内衬 80mm 厚塑料泡沫保温板 1 层，减少混凝土的侧面温差。参考文献： 1 马保国.新型泵送混凝土技术及施M.化学工业出版社，2006 . 2 刘津明.混凝土结构施工技术M.机械工业出版社，2009 . 3 刘海成等，考虑温度影响的大体积混凝土应力场分析方法J.大连理工大学学报，2005 . 4 牛紫龙，混凝土施工中温度裂缝的分析与控制J.工程建设，2006 .