建筑工程高支模施工技术的应用解析.doc

1、建筑工程高支模施工技术的应用解析【摘要】高大模板支撑体系，简称高支模，是建筑中主体结构施工中的要点及难点，其施工方面要求特别严格。本文对筑工程高支模施工技术的应用进行了深入探讨。 【关键词】建筑 高支模 技术 中图分类号： TU74 文献标识码： A 前言 近年来，越来越多的大型建筑物投入建设，而大型建筑物对于各项施工技术的要求也相应的不断提高。但是，建筑高支模发生坍塌事故而造成重大人员伤亡和带来巨大经济损失的事件仍然常常出现，发生模板工程倒塌事故造成群死群伤的惨剧历历在目，实在是令人痛心疾首。高支模大体积混凝土施工一旦发生坍塌事故，必将造成重特大安全伤亡事故，造成重大人员伤亡、巨大经济损失和

2、不良的社会影响。 一、高支模的定义 高支模是建筑施工混凝土模板支撑工程中的一种特例，通常指“搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10kmm2 及以上；集中线荷载 15kmm 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 ”属于危险性较大的分部分项工程，在施工前必须单独编制安全专项施工方案，在施工中由专职安全员进行监控负责。 二、高支模施工事故的原因分析 1、直接原因 (1)因支架设计的缺陷，缺乏确保安全的承载能力。这类支架在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界极限应力或变形(位移)的部位发生失稳及损坏，导致支架坍塌。 (

3、2)因支架施工的不当，使其承载能力没有多大富裕，使其难以在支架的实际荷载增加和实际承载能力降低因素影响下确保安全。当遇有显著的实际荷载增大或实际的承载能力降低时，就会由局部失稳开始、迅即引发模板支架整体坍塌。 (3)因施工过程中承载不均，使其存在较为危险的起因物或薄弱部位。即使在较为正常的荷载下，也极易在此部位出现局部垮塌，产生很大的冲击和扯拉作用，连带架体整齐垮塌。 2、技术原因 (1)架体或其杆件、节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力、特别是稳定承载能力。 (2)架体由于受到了不应有的荷载作用，或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化，导致发生非原设计受力状态的破坏。 3、管理

4、原因 (1)施工企业安全管理不到位、安全责任落实不到位，未认真履行支架验收程序，未对进入现场的脚手架及扣件进行检查与验收，发现支架搭设不规范等事故隐患后未及时采取措施。 (2)监理单位严重失职，未采取有效措施及时制止施工单位违规施工行为。 (3)建设工程质量安全监督部门虽然发现了现场存在问题，并发出整改通知书，但未及时跟踪整改情况。 (4)建设单位片面追求建设工期，漠视安全生产等也是造成事故的主要因素。 三、建筑工程高支模施工技术 1、工程施工流程 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高一梁板竖向支顶安装一架设梁底木方主次龙骨一梁底模板及侧模板安装一架设楼面底板木方龙骨于门式架顶托托板上一楼面模

5、板安装一梁板钢筋绑扎一梁板混凝土浇筑一混凝土保养，达到拆模强度一松下门式脚手架可调顶托一拆除梁、板模，清理模板一拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架。 2、施工要点 （1）要按照施工规范以及方案的要求来检查和验收所有架体使用的构配件，经验收合格后，分类堆放备用，未经检查或检查不通过的构配件严禁使用。 （2）在搭设前，一定要对搭设场地内的杂物进行清除，杆件的搭设及立杆位置必须放线准确定位，使得上下立杆的位置重合无误，随意搭设的行为要严格禁止，做到传力明确而有效。 （3）施工一定要严格按照设计方案进行，施工过程中要加强检查，检查记录及会签要完整，一旦发现事故隐患必须及时按照三定措施进行处理和整改，务必

6、保证施工安全。 （4）作业层上的施工荷载一定要满足设计要求，严禁超载。此外，脚手架上不得固定模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等，一定要避免悬挂起重设备并对支架荷载进行及时地跟踪控制 。 （5）对混凝土浇筑方案要精心设计，以保证施工过程中模板的受力均衡。浇筑时要采用由中部向两边的浇筑顺序，对柱和梁板要分开浇筑。（6）在浇筑过程中也要及时对支架及其支撑情况进行检查，一旦发现松动、变形等情况就必须立即停止作业，加固后方可继续进行浇筑。 3、技术措施 （1）准备工作 模板拼装。模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，

7、模板的编号与所用的部位是否一致。 （2)模板的基准定位工作： a首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正； b标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到竖向构件的钢筋或型钢柱上； c竖向模板的支设应根据模板设图； d已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；e支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 （3）模板支设 柱模板。主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。柱、梁

8、接槎部位加垫海绵，柱子阳角接缝处必须加垫海绵条，为保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。 梁、板模板。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度不小于 4m 的梁必须起拱 02，防止挠度过大，梁模板侧模采用双钢管背楞加对拉螺栓加固，以防止上口变形；梁两侧的支撑立杆采用双扣件保险扣扣紧，防止扣件发生滑移；所有不小于 2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高不小于 3O0 的梁侧、模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高小于 300 的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇混凝

9、土时不能挤崩掉。 （4）模板拆除 拆模时间应遵循：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除；拆除顺序按照“先装后拆，后装先拆”进行；拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架；本方案高支模梁均为预应力梁，支顶的拆除要考虑预应力张力、后浇带施工的需要，其高支模系统拆除时间、控制条件为：当主梁的预应力钢铰线张拉完毕，并且灌浆体的强度已达到设计要求后才能拆除；后浇带处模板支顶的拆除，要严格按照设计的规定进行。 （5）检查验收 不满足要求的相

10、关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监、专业监理工程师、项目理、项目技术负责人、施工员、专业负责人、质检员进行检查验收， 并且签字；施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过；混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善；立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足 JGJ1 30-200l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合 JGJl30-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件进行 l 0 0检查；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁出现偏心荷载；木杆、钢管支架立柱不得混用。 结论 采用科学、先进的模板施工技术，对于提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，都具有十分重要意义。 【参考文献】 1杨洪明，顾辉，傅国强高支模设计与施工技术的研究应用J建筑施工 2011,7 2陈守辉，昊帆明，刘锦和高支模的施工技术与安全管理J广东土木与建筑 2007，9