水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施.doc

1、水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施摘要：水稳基层作为道路结构的主要承重层，基层在道路结构层中是占有非常重要地位的一个层次，只要处理好水稳基层的病害，就会大大提高公路工程的质量，延长道路的使用年限。本文主要对水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施进行了分析探讨。 关键词：水稳基层；质量问题；原因；预防措施 中图分类号： F253 文献标识码： A 引言 水泥稳定碎石的组成成分主要有水泥、级配碎石、石屑和水。将这些材料按照一定比例进行拌合，经过摊铺碾压等工序后形成的一种结构层。这种结构层属于半刚性结构层。由于水泥稳定碎石是按一定的级配组合进行设计的，大小颗粒间互相填充，在外力的作用下，级配碎石

2、相互之间的嵌挤形成了内摩阻力，使其具有一定的承载能力。高速公路、一级公路以及城市主干路和快速路广泛采用此种材料作为基层，下面分别介绍水泥稳定碎石基层的常见病害的产生原因及防治措施。 一、水泥稳定基层的特点 近年来，随着公路施工工程质量的提高，效率高、质量高的水泥稳定基层施工技术在公路工程中得到了广泛的应用。水泥稳定基层施工技术主要由以下几个部分组成:试验段的施工准备、测量放样、拌合、运输、摊铺、碾压、养护。水泥稳定基层在公路工程中具有质量高、时效快、硬度大、使用寿命长等特点，由于水泥稳定基层其特有的施工技术，在施工过程中能够有效加强水泥凝固，提高水泥基层的强度，这对于有效提高公路基层质量具有积

3、极意义;此外，在水泥稳定基层施工中，对施工公路的测量放样能够有效确定公路的地基质量，根据相应的公路地基选择高效、合理的水泥配比进行水泥稳定基层的施工，这样能够最大限度的提高公路工程的施工质量;对水泥稳定基层的有效碾压能够极大提高水泥稳定基层的密度和性能;另外，水泥稳定基层还具有使用寿命长的特点，在施工过程中，对水泥稳定基层施工的养护工作能够有效提高水泥稳定基层的性能和使用寿命。 二、水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施 1、开裂 开裂是水泥稳定碎石基层经常发生的病害，其裂缝形状一般沿道路纵向呈规则分布的横向裂缝，间距一般为五到十米，裂缝宽度一般为三到五毫米。 1.1 开裂原因分析：引起开裂主

4、要有两种原因。一是干缩性裂缝，干缩性裂缝又分为两种情况，一种是七天养护期的干缩，另一种是养护期结束至施工沥青封层施工时间段的干缩。二是温缩性裂缝。是指水泥稳定碎石基层由于受温度变化的影响，热胀冷缩而引起裂缝。水泥稳定碎石内部的三相（固相、液相、气相）在温度变化影响下，产生热胀冷缩，进而产生温缩性裂缝。 1.2 防治措施 1.2.1 控制水泥用量。水泥稳定碎石的水泥用量，按照工程实践大多控制在百分之四到百分之六，水稳稳定碎石基层的强度受到水泥剂量的直接影响。水泥用量越大混合料强度越高，但随着水泥剂量的升高，由于水泥水化热将使混合料基层内外温差较大，从而产生裂缝，基层裂缝主要就是由于干缩变形和温度

5、变形影响而产生。产生的干缩裂缝温度裂缝越多，越易导致水泥稳定碎石基层的破坏，严重缩短道路使用年限。水泥剂量太小，又不能保证水泥稳定碎石基层的施工质量。 1.2.2 水泥品种的选择。水泥原材作为影响水泥稳定碎石基层质量的关键因素，在选择水泥品种及水泥强度等级时，一定要严格按照规范及设计文件要求进行选择，水稳基层中所用的水泥一般采用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为 32.5 兆帕，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致裂缝。 1.2.3 控制含水量。一般在最佳含水量状态下进行碾压，能达到较好的效果，含水量不宜超过最佳含水量的百分之一，因为含水量过高，则水

6、泥稳定碎石蒸发散失的水分越多，形成的裂缝就越大。 1.2.4 加强基层的养护。水稳基层施工完成后的养生期一般不少于 7天，在 7 天的养护期内应使基层表面始终保持湿润，避免忽高忽低，产生干缩裂缝。每天根据基层表面的干湿状况进行洒水养护，每天进行洒水养生的次数应根据气候情况确定，28 天内正常养护。最好在基层施工完后一周即进行下封层或喷洒透层油，随后尽早铺筑沥青面层，保证基层不继续失水，引起干缩裂缝。这期间禁止车辆通行。 2、离析 水泥稳定碎石基层施工经常出现离析问题，离析会造成基层强度不均匀，表面不平整等现象。 2.1 原因分析 搅拌过程中发生放料离析，在运输过程中由于道路不平或者紧急制动等引

7、起的运料离析，在卸料过程中发生的卸料离析，在摊铺过程中发生的摊铺离析，在找平过程中发生的找平离析等。 2.2 预防措施 2.2.1 要控制混合料的拌合时间，如果混合料的拌合时间不足将会产生离析，混合料的总拌合时间一般在 35s 左右。下料斗向车厢装料时，成品仓放料斗距车厢底不应大于 2 米，从下料斗向车厢内卸料时要分三次卸料，第一次及第二次分别装车厢的前部以及后部，第三次往车厢中间卸料，这样就可以从一定程度上减少在装料时产生离析的可能性。 2.2.2 运料车行驶速度不能太快，对便道进行整修，保证便道平整，减少颠簸，车辆行驶时尽可能避免急刹车；采用大吨位的运输车，尽可能减少离析发生的概率，卸料时

8、使混合料整体卸落；气温较高时，采用帆布进行覆盖，尽可能避免由于水分损失而在卸料时产生离析。 2.2.3 水泥稳定碎石基层的摊铺宽度不能太宽，如果摊铺宽度太宽，部分粗骨料会被摊铺机的螺旋布料器刮到摊铺机的边缘，而使边缘骨料集中，摊铺宽度一般控制在 6-8 米。 2.2.4 当一车料卸完时，另一料车要紧跟着卸料，不能等刮料器把前一车卸的料刮完，这样另一车卸下的料就能与上一车最后卸下的粗颗粒料混合，通过刮料器送到分料室，螺旋布料器再次搅拌，混合料粗细颗粒分离现象就会减少。 2.2.5 摊铺机在摊铺过程中，受料斗应尽量减少卷斗次数，使两侧板的粗粒料少进入分料室，侧板堆集粒料太多时，可辅以人工将部分粗粒

9、料除去，以减少离析。 2.2.6 螺旋布料器应均匀连续运转与摊铺机速度、拌合量相匹配，送出的混合料在摊铺机两侧数量一致，减少由于布料器不连续运转和输料不均带来的离析。 2.2.7 螺旋布料器支撑座也是粒料产生离析的原因。当粗粒料运行到支撑座时，由于支撑座的阻挡，粗粒料有可能落下来被铺筑，在路线的纵向上就有一行可能由于支撑座产生的离析，可用人工铲少量细粒料掺入后进行翻拌。 2.2.8 摊铺机的摊铺速度与拌合机拌合量相匹配，尽可能匀速摊铺，中途不停机，减少由于速度不均匀产生的离析。人工找平时应扣锹混合料，切忌扬锹远抛。 3、平整度差 3.1 原因分析 水稳基层产生平整度不符合要求有以下几方面原因：

10、下承层或者路基的平整度差，水稳基层施工后会反射到基层表面；摊铺方法不能保证质量；碾压方法有问题，没有按照规范规定的程序进行碾压；摊铺过程中没能保证连续摊铺；养护不到位，使基层表面出现松散或者坑槽；养生期未封闭交通，车辆通行在成表面骨料松散。 3.2 预防措施 水稳基层的下承层必须达到规定的平整度要求后，才能进行水稳基层的摊铺。水稳基层施工必须采用摊铺机进行摊铺，同时应该配置自动找平的控制装置如非接触式平衡梁，而且应该在摊铺机两侧挂钢线进行高程控制。摊铺过程中应该保证连续不间断的摊铺，尽量减少停机待料现象，否则摊铺机会由于经常停顿而影响平整度。水稳基层的碾压应该采用先静压后镇压、先轻压后重压、先

11、稳压后复压的碾压程序进行，振压时要先启动后开振动，停机时先停振后停机，否则会形成碾压起终点的波浪。 ，养生期内除洒水车辆外应该封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速控制在 30km/h 以下，但是要禁止重型车辆通行。 结束语 水稳基层的质量问题包括混合料离析、平整度不足、基层表面裂缝、压实度不足等，产生这些质量问题的主要原因归根结底还是施工人员质量意识淡薄，技术水平差、管理跟不上等，要想从源头减少质量问题的发生，我们必须建立健全质量管理制度，提高管理人员及操作工人的质量意识，经常进行技术交底或者技术培训，提出每一分项、分部工程的质量控制点以及应该采取的措施，严格按照设计图纸以及相关施工技术规范的要求进行施工，来确保水稳基层的施工质量，减少质量问题的发生。 参考文献 1金向阳，王启光.水稳基层集料离析的探讨J.科技世界，2012（21）. 2韦程.水稳基层的施工工艺J.中国高新技术企业，2009（15）. 3李鹏.浅谈水稳基层施工的质量控制J.科技致富向导，2011（20）. 4郝志磊，曲衍杰.水稳基层施工质量控制J.江苏商报建筑界，2013（3）. 5李敬民.浅谈水泥稳定砂砾基层施工技术和质量控制J.建筑监督检测与造价.2008(04)