1、油管输送射孔不成功案例分析摘 要：近年来随着油田开发的不断深入，油管输送式射孔不断增多，大大提高了生产效率，但在施工中往往会发生枪身不起爆或部分起爆等不成功的问题，本文针对以上情况，分别从施工器材、操作方法、施工环节方面进行了分析，提出了相应的改进措施。通过分析高 121-侧斜 45 井油管输送第二柱导爆索断爆原因和北 3-11-斜 P47 管输炸枪原因，加强了对射孔弹和导爆索的认识，在以后的工作中提高油管输送成功率起到一定作用，为高效生产做出贡献。 关键词：油管传输 射孔 射孔弹 导爆索 油管输送式射孔能够一次性射开所有的油气层，在各类高压油气层下射孔，尤其是在电缆射孔不能进行的井内射孔，例
2、如，水平井、高温高压井、气井等。油管输送对油气层的损害小、在采油（气）树全部装好后射孔，可以有效的预防井喷、安全可靠。随着大庆油田开发的深入，斜井、水平井等复杂井的不断增多，井下情况也愈加复杂，采用电缆射孔经常会发生遇阻、井喷等突发情况。因此，油管输送射孔以其特有的优势， 较好地解决以上问题， 因此应用越来越广泛。但随着油管传输工作量的增加， 受各种因素的影响， 现场施工也出现了一些问题， 导致油管输送射孔不成功的情况发生。针对近年来在油管输送射孔施工中不成功的案例， 对其原因进行分析，提出了相应的改善措施，目前已经取得了良好效果。 现对引起油管输送射孔不成功的以下两种原因进行分析。 原因 1
3、、导爆索或传爆管没能正常传爆导致枪身未能正常穿孔 原因 2、枪身发生聚爆，造成不能正常穿孔 一、高 X-11 井油管输送第二柱导爆索断爆原因分析 该井油管输送射孔两次定位，射孔井段 1176.8-1018.2，单中接 40柱，枪型 TY-102，弹型 DP44RDX-5，投棒起爆，点火后起枪发现 1-2 柱射孔枪未穿孔，在第 2 柱枪头部，扶正管内发生断爆，图 1 为断爆导爆索端面。 图 1 断爆导爆索切面图 原因及分析： 由上述情况可知，该井的导爆索或传爆管没能正常传爆导致枪身不能正常穿孔，引起该现象的原因可能有人为、材质、周围环境的变化都会影响传爆管及导爆索的传爆。 1.人为因素 在施工前
4、没有认真检查导爆索传爆管是否完好，弹架装配过程导爆索与弹架之间固定不好，制动片没有锁紧，这样在弹架下井过程中导爆索下滑， 增大了两柱枪传爆管之间的距离，使下部分射孔枪传爆管不正常传爆，达不到传爆的条件，导致传爆管爆燃，不能引爆导爆索影响正常穿孔；在切割导爆索时导爆索头漏药过多，影响传爆管与导爆索之间的传爆，还有导爆索长短不规范，有长有短，短的传爆距离达不到要求，长的传爆管互相摩擦，易损坏，都会影响正常传爆，导致枪身不起爆；在卡传爆管过程中，传爆管与导爆索之间未能卡紧， 施工过程中脱开， 引起传爆管与导爆索之间传爆不良，达不到传爆导爆索条件，使导爆索不能正常传爆；下枪前要看好两支枪身之间的传爆管
5、偏心距离是否过大，由其是单中接，扶正管易弯曲折断；双中接在弹架穿入枪身过程，传爆管没有扶正管的保护易与枪管内壁摩擦，可能损害传爆管，不能正常传爆。 2.材质因素 导爆索与传爆管本身不符合标准，本身密度或传爆能量不够， 达不到起爆要求。 3.外界因素 阴雨天施工可能会引起导爆索或传爆管的潮湿，还有传爆管与导爆索之间进入杂物，有时枪身中接涂抹过多的黄油，黄油粘在导爆索上，在枪身下井时黄油可能会流入到传爆管与导爆索缝隙间，影响传爆管与导爆索的接触使其不能正常传爆，使其发生断爆。 二、中 X-11 炸枪原因分析 电缆传输射孔，第 13 次 2.0m（1.8m 有弹） ，点火后遇卡，加大拉力电缆拉断，8
6、 月 30 日枪身及弹架捞出，枪尾炸裂，弹架、未发射孔弹及枪尾掉入井底，该次后 1.5m 未发射（1.3m 弹） 。 1.射孔枪炸枪的原因 1.1 枪体进水，射孔弹没有形成聚能。可能造成进水的原因有：零件尺寸不好，加工问题。 （枪两端密封部位、泄压孔部位、内盲孔部位） ；密封配件没起到应有作用，尺寸有问题或损坏。 （O 型密封圈、泄压孔封孔盖） 。 1.2 导爆索爆速降低，使射孔弹、复合药爆燃，没有形成射孔。导爆索受损的原因：一是运送拆装时导爆索被刮破漏药（丝扣、内盲孔台面、零件棱角会把导爆索刮破等） ；二是射孔弹架弯曲向射孔器内安装时，硬塞致使导爆索被损坏，存在或折弯断药，三是导爆索本身质量
7、问题，达不到爆速要求。 1.3 射孔器材料问题，泄压孔没有起到设计的作用，打开率太低；枪身原材料达不到要求，强度不够，原材料有缺陷；枪原设计问题，造成枪体强度不能满足使用。 2.加工精度分析 2.1 加工精度不够能够形成进水主要有三处，枪两端密封面、泄压孔、内盲孔。 两端密封面、内盲孔、泄压孔若存在问题，会导致枪体进水；泄压孔如加工没达到要求，打开率太低。 2.2 密封配件问题：O 型密封圈质量（尺寸、耐油性、耐温性）存在有问题；泄压孔封孔盖（也称泄压垫）有问题（即也是密封承压问题） ，都会造成枪身进水，引起炸枪。 3.操作问题 下井前射孔弹架导爆索破损、复合药、弹受潮湿等；抬放弹架时造成弹架弯曲严重，导爆索被丝扣、内盲孔台面、零件棱角等刮破漏药；射孔枪受损，一是密封面锈蚀等，二是枪头、枪尾密封面受损，密封圈受损； 三、改进措施 通过对以上两个案例的分析，我们得出为避免以上不成功的案例发生， 应该采取相应改进措施。要减少导爆索断爆及炸枪现象的发生，就要做到认真，使用合格的爆炸器材，对同一批所使用的器材要严格检验，施工过程要严格执行作业指导书步骤操作，施工前检查导爆索及传爆管是否完好，导爆索是否与弹架固定；电缆射孔枪头、枪尾要一次一换密封圈；油管输送切割导爆索要注意长短，端面平整；保证端面的药量，卡传爆管、锁紧制动片时松紧度适中，避免受潮湿、进入杂物、人为损坏等。
