浅析中空保温玻璃生产工艺的优化.doc

1、浅析中空保温玻璃生产工艺的优化1 引言 近年来，新疆建材市场窗户的节能产品层出不穷，同一类产品在价格上也五花八门，真正能达到国家建筑节能降耗标准的窗户也只占少数。根据考察验证，窗户的节能降耗技术在疆内市场还没有得到很好的开发，受行业的局限，没有形成一定的规模，产品的检验不到位，导致生产出的产品大多是“假中空” 。导致这一问题的原因：一是制作成本高，在生产过程中偷工减料现象非常普遍；二是全自动生产技术配套不完善；三是市场对产品的接受能力差，推广困难。 其次，传统的双层玻璃生产技术应用在疆内已延续了很多年，人们思想观念的更新还有一个转变的过程。就巴州市场来说，每年建筑施工面积约 400 万平方米，

2、窗户可占 20 万平方米。目前，巴州市场使用的窗户还是以双层、多层的非中空玻璃为主，而非中空双层玻璃的节能技术指标导热系数在 6.5-7 之间，其节能效果远远满足不了现行国家建筑节能窗户的节能标准。 再次，国家各项建筑节能政策的出台及强制性标准的应用，必然要淘汰不能满足建筑节能要求的非节能产品。根据我国建筑节能确定的目标，到 2010 年，城镇建筑达到节能 50%的设计标准，其中北京、上海、广州等特大城市和部分大城市先实施节能 65%的标准；到 2020 年实现大部分既有建筑的节能改造。 在国家政策的引领下，建筑节能降耗应用力度也随之加大。在企业节能降耗、精细化生产、高效环保的大环境下，势必推

3、进建材节能产品能耗再降低 20%。在建筑物中，门窗的耗能最大，特别是在西北寒冷的冬天，仅就新疆建筑而言，如果全部在现有基础上执行节能 50%的标准，则每年大约可节省 1.6 亿吨标准煤；大部分既有住宅如果在现有基础上实现 50%的节能，则一年大约可节省 0.68 亿吨标准煤，实现减排二氧化碳1.43 亿吨，公共建筑如果按节能 50%的标准进行改造，总的节能约为1.35 亿标准煤。本项技术若得以推广应用，将能产生更大的社会经济效益及生态效益，其技术及产品的市场前景十分广阔。 2 研究对象 中国区域广阔，各种气候条件并存，风压、气压、温差等条件不一，就新疆而言，冬季室外最低温度可达摄氏零下 25左

4、右，平均气温也在摄氏零下 5。按照设计理论要求，应该根据不同的气候条件，制定出不同的解决办法。根据现行国家标准中空玻璃 （GB11944）及中空玻璃生产规程 （HBZ/T001-2007）的有关规定，我公司在一段时间的试生产中，从产品的耗材、性能的可靠性、机械的运行效率等方面发现存在一定的缺陷，影响了产品中空的特性。大致归纳如下：中空玻璃使用奉命长短不一；由于对制作中空玻璃配套材料及密封结构缺乏基础理论研究，人为因素决定着此项技术的科技含量；没有真正解决节能、环保问题，违背了设计使用中空玻璃的初衷。 为了找到适合本地区条件的工艺流程技术指标，满足生产及高质量、高性能产品的需求，我们通过对生产工

5、艺中的密封、吸潮技术应用于中空保温玻璃生产工艺中，经过对几项性能指标的改进，从根本上解决原有技术在本地区生产中存在的缺陷，达到降低能耗，减少污染，提高工作效率的目的。 3 技术难点 3.1 分子筛的利用。分子筛的使用和操作在国标中规定，灌装后不超过一个小时就要进行二道密封，从开封到灌装完成须在 45 分钟内完成，超时会影响成分吸取。但是在实际操作中，由于人为、机械等因素造成的影响，干燥剂装入铝框后，一批干燥剂放置时间长短不一，干燥剂在外“暴露”的时间也相应延时。干燥剂在暴露条件下，以致吸附水分等杂质超过一定时间后一旦达到吸水饱和值，他的吸附水分的作用几乎丧失，这样一来中空玻璃的使用寿命就会大大

6、缩短，也就成为所谓的“假中空” 。 3.2 丁基胶密封。丁基胶涂胶是第一道密封，按照丁基胶涂胶操作规程规定丁基热熔封胶放入挤出机缸内预热温度要达到 130-140，温控器保持恒温后，方可打胶。技术难点：在实际操作中，由于受地区差异、季节差异、胶本身的质量差异、操作的熟练程度等因素的影响，都会影响胶的粘性，胶头出胶的均匀度。 4 原因分析 4.1 干燥剂的性质。中空玻璃里的干燥剂（分子筛）的主要作用是吸附空气层内的湿气。这包括玻璃合片时密封在空气层内的湿气以及在中空玻璃整个寿命期内进入空气层的湿气。其二吸附空气层内的溶质。在实际灌装分子筛的操作中，人为、气候条件、环境等因素的影响，很大程度限制了

7、其性能的正常发挥。表现为： 4.1.1 人为因素：在灌装分子筛的过程中，铝条内的分子筛要达到其长度的 1?3 左右，才能满足分子筛的使用效率，数量的多少至关重要。4.1.2 气候因素：我厂所在地在新疆天山以南，春季干燥、多风，平均气温在，相对湿度在%；夏季炎热干燥，平均气温在，相对湿度在%；秋季，平均气温在，相对湿度在%。分子筛在气候条件的影响下，存在着不相适应的变化。分子筛的不合格与盛装容器的密封严实度、车间空气温湿度、时间的间隔、铝框装入分子筛后不能及时合片有着直接的关系。 在试验中，我们参照本地区的气候变化、室温变化、操作程序等因素，按照不同数量，进行比对，找出不同温度、时间范围下，干燥

8、剂的吸湿值，目的是解决干燥剂的有效使用率。 4.1.3 时间因素：从灌装到第一道密封，分子筛的间隔时间长短，是影响其吸附性的又一因素。 4.2 丁基胶的性质。丁基胶的主要作用是利用胶体特有的耐透率、耐老化和良好的粘接强度，在玻璃合片后达到气密性、均匀性为一体。生产中密封胶由于受温度、机械、操作熟练程度等影响，会造成密封胶软硬不一，在挤第一道密封胶时，胶头出胶不畅通，出现断胶、堵胶、粘合强度不高。参照中空玻璃密封胶标准 ，在实际操作中，存在以下现象： 4.2.1 胶缸与胶头的温差：由季节差异影响，胶缸与胶头的温度对出胶的速度、均匀度、平整度不一。会出现断胶、堵胶、宽窄不一、粘性差的现象。 4.2

9、.2 气泵压力的大小与胶头出胶速度、均匀度有关。气压压力大，可以加快出胶速度，反之，会形成断胶。 4.2.3 胶头温度与出胶口大小的关系。胶缸温度不变，胶头温度值在 135-150，胶口的最大口径为 3?，根据铝隔条的宽窄来调，在调试过程中，会出现几种情况：一是胶头温度偏低，胶口最大时，出胶缓慢，且胶体偏硬，粘性低，胶头容易堵胶；二是胶头温度偏高，胶口最大时，出胶快，粘性好，胶的厚度、均匀度好；三是胶头温度偏高，胶口调至 2?时，出胶快，粘性好，胶的厚度、均匀度好等等。 通过实验验证，在这一道工序生产中，主要通过三个步骤进行试验：季节变化，对室温有一定的影响，通过不同的温度值进行对比，一个是胶

10、缸的温控，另一个是胶头的温控，经过试验找到不同室温的温度值；机温变化，机温的温度是随着室温的变化而变化，机温与胶缸温度差别大时，发现会出现断胶、不出胶的现象，通过两项指标的温控调节，找到最佳温度值；机械本身的变化，丁基被热熔后，发现胶头两端的调节阀常因故障，不出胶，通过配合各项指标进行调试，解决打出的胶条均匀不断线，厚薄、宽窄一致，粘合强度高的密封剂。 6 结语 随着巴州建筑节能产品发展速度的加快，中空玻璃生产技术工艺在房屋建筑领域上的应用，掌握新型建材产品生产工艺的流程操作，可以较好地降低生产过程中的成本，提高节能降耗技术指标的盈利能力，也顺应了当前国家倡导的“绿色建筑”的需要，符合我国以环境友好的产业政策要求。