1、浅析外墙饰面砖施工质量通病的防治摘要:外墙粘贴饰面砖是一种较为耐久,可长期保持色彩鲜艳的中档饰面材料,具有成本适中、操作方便、色彩丰富等优点。当前许多建筑外墙装饰采用粘贴饰面砖作法。但是随着时间的推移,外饰面砖容易产生脱落现象等质量通病,现浅析如何完善饰面砖粘贴工艺,防止外墙粘贴饰面砖产生质量通病的方法。 关键词:外墙饰面砖施工质量通病防治 中图分类号:TU7 文献标识码: A 1、粘贴砂浆的选择 饰面砖粘结砂浆一般使用水泥砂浆或水泥混合砂浆,厚度为 10-15mm,其强度虽无问题,但存在砂浆不易饱满,粘结不易牢固的问题。后来又使用建筑胶料(如 107 胶等) ,即在水泥砂浆中掺人胶料,砂浆基
2、层平整度提高,粘结层砂浆为 1:1 (水泥细砂)加入一定比例的胶料,对保证饰面粘贴质量有一定作用,但其防水性能不够理想。针对这种现象,我们在施工过程中使用胶粉,不仅粘结效果好,而且使用方便。 胶粉是由 525 号普通水泥及经筛选的精制细砂,再加上几种外加剂经 20min 搅拌配制成的,其优点是和易性好,粘结力强,易干燥,耐久性及保水性好,并可大大简化现场操作,不用设置搅拌机,不占材料堆放场地。该胶粉还具有粘贴饰面砖后不下滑,一次粘贴高度不受限制等优点,其粘结强度完全可以满足建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ10097)中粘结强度不小于 0.4MPa 的要求,具有一般水泥砂浆不可比拟的优点。
3、lkg 胶粉掺加 0. 2-0. 25kg 水搅拌成浆状胶体后即可使用,操作时在饰面砖背部涂抹胶浆厚度以 2-3mm 为宜,涂抹完毕立即上墙,用力揉压面砖,使胶粉浆与基层紧密粘合无空隙即可。实践证明,使用胶粉粘贴面砖时,饰面砖可不浸水,水泥基层可不浇水湿润,贴完饰面砖后亦不必浇水养护,其原因是该胶粉具有良好的保水性。这样既简化了施工工序,降低劳动强度,又提高了施工质量。 而相反的,一般水泥砂浆都不可避免地产生表面析水现象,正是这种析水现象对面砖或水泥砂浆基层,均会带来极坏的影响,在一定程度上削弱了粘结强度。使用胶粉粘贴饰面砖,由于工艺简单,粘结强度高,不易空鼓脱落,容易保证质量,所以颇受广大施
4、工单位欢迎。 2、保证水泥砂浆基层与混凝土界面的质量 要保证基层水泥砂浆与基层混凝土粘结牢固,应严格按建筑分项工程施工工艺标准执行,基层处理时先将凸出的混凝土剔平,对使用大型钢模板或竹胶模板施工的混凝土墙面应凿毛(或涂刷界面处理剂),并用钢丝刷一遍,再浇水湿润,对表面光滑的混凝土表面亦可采取毛化处理的方法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用 10%火碱水将面上的油污刷掉,随即用净水冲洗,晾干后再用掺胶(掺量为水重的 25% )的 1: 1 水泥素浆甩到墙上,终凝后浇水养护,直至有较高的强度为止。 基层处理完毕后即吊垂直、套方、找规矩。具体方法是在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,然后根据外墙
5、饰面砖的规格尺寸分层设点,做灰饼。横线以楼层为水平基线,竖线则以四周大角(包括墙垛等)为基线控制,每层打底则以灰饼为基准点冲筋。 基层水泥砂浆的厚度,第一遍以 5mm 为宜,待第一遍六七成干时即可抹第二遍,厚度不宜超过 8-12mm,并要分层养护。 面层砂浆的平整度十分重要,应按饰面砖的平整度要求控制,这样可把粘贴饰面砖的灰浆层减到最薄(一般为 2-3mm),可大大减少胶粉或加胶体水泥砂浆的厚度,以降低成本。 在抹基层水泥砂浆时,基面层表面不应使用铁抹子压光,可用木杠刮平或用木抹子搓毛,以免影响饰面砖和基层的粘结效果。此外,还应该加强基层水泥砂浆的养护,防止干裂、空鼓等不良现象的产生。 3、做
6、好放大样、弹线分格、排砖及操作前的准备工作 饰面砖规格尺寸、颜色确定后,应立即根据图纸和实际情况放出大样,并确定各部位(如门、窗、阳台、腰线)的细部作法。放大样时应防止出现灰缝宽度不一致现象,把问题解决在放样过程中,必要时可与设计部门协商,适当变动门窗口尺寸或位置及腰线的作法、尺寸,或适当调整灰缝尺寸(但缝的大小不宜超 2mm,阴阳角处的作法要统一,分格弹线一般在基层水泥砂浆六七成干时即按图纸要求进行。 排砖时应根据大样图及墙面实际尺寸进行横竖排砖,以保证面砖横平竖直、缝隙均匀,符合设计要求。 整体墙面、墙垛和通天柱等均不允许有破砖(即非整砖) ,在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖
7、,不得已时非整砖行应排在次要部位(如窗间墙或阴角等不起眼处)。 镶贴面砖前,要将面砖清扫干净,正面及背面均不得有任何粘结物,放入净水中浸泡时间不少于 2 小时(如采用胶粉粘贴饰面砖,可不浸水) ,取出后应擦干净。面砖应进行挑选,要确保规格、图案颜色均匀,厚度一致,缺棱掉角和有裂痕等缺陷者不准使用。面砖、胶粉均应有出厂合格证。如采用胶粉粘贴,操作顺序可不受限制,一般是每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴,先于最下一层砖下皮的位置线处安放靠尺,固定牢靠,以此托住第一层上皮面砖。如设计要求有较大粗缝,应用分格条控制,如采用楔形木条或塑料条。 4、几种质量通病的防治 (1)粘贴砂浆不合格:表现在粘
8、贴砂浆无配合比,砂子含泥量大,不控制加水量,胶液不计量,搅拌不均匀,因而造成粘贴砂浆强度下降。可先设计好砂浆配合比,并严格计量下料,同时使用合格的材料。 (2)冬期施工砂浆受冻:无冬施工措施,解冻后易发生空鼓脱落。若采用防冻胶粉,即可避免上述事故。 (3)由于砂浆和易性差,手感不好,不易揉压而影响粘贴质量,可采用胶粉粘贴面砖或砂浆中掺加“砂浆王” 。 (4)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,例如每层抹灰后不浇水养护,各层之间的粘结强度很差,不仅面层易空鼓脱落,且进水后冬季亦会发生冻胀并影响基层水泥砂浆强度。这就要求施工时严格按施工规范和验收标准进行。 (5)混凝土基层处理不好,未剔凿,亦未
9、进行毛化处理,钢模板的油垢未清洗干净,使混凝土和水泥砂浆粘结不牢固而造成空鼓。补救时可注入高强粘结砂浆(二次灌浆料)或粘结剂。 (6)饰面砖粘结不平:主要是墙面不平,外墙面垂直、平整度偏差大,对基层处理不够认真所致。因此在粘贴前必须认真检查,不合格处坚决返工,验收合格后再粘贴。 (7)饰面砖缝和分格缝不均匀,未认真排砖和弹线,分格不均匀、不直:这是由于施工前未认真根据图纸和大样图核对结构施工的实际情况,缺乏预见性,加上分段分块弹线时排砖不细,贴标准点少,以及饰面砖规格尺寸偏差大、未挑选,操作不注意造成的。 (8) 饰面砖墙较脏:主要是缝勾完后未及时擦净残留的砂浆,成品保护不良,被其他工种施工污染。处理时可用棉丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗,然后用水冲净。同时制定成品保护措施,严格执行。 参考文献: 1、李健主编建筑装饰装修工程施工工艺流程中国建筑工业出版社 2000; 2、郭立民、方承训主编建筑施工中国建筑工业出版社 2007 3、 工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)中国建筑工业出版社 2000