浅谈南水北调中线沙河梁式渡槽U型橡胶止水的安装.doc

1、浅谈南水北调中线沙河梁式渡槽 U 型橡胶止水的安装摘要：南水北调中线沙河梁式渡槽工程是南水北调中线的关键项目，本文主要介绍南水北调中线沙河梁式渡槽的 U 型橡胶止水安装工艺，及渗水处理过程中的关键环节。 关键词： 浅谈南水北调 沙河梁式渡槽 U 型橡胶止水 安装 中图分类号：TV 文献标识码： A 1、前言 南水北调中线沙河渡槽工程（以下简称沙河渡槽）位于河南省平顶山市鲁山县境内，是南水北调中线局直管项目，主要由渠道工程、沙河渡槽工程及大郎河渡槽工程组成。沙河梁式渡槽全长 1410m，横跨沙河，单跨 4 槽，共 47 跨。渡槽槽身采用预应力钢筋混凝土 U 形槽结构型式，槽身净直径 8m，每 2

2、 槽支承于一个下部槽墩上。槽身纵向为简支梁型式，跨径 30m。沙河、大郎河总共 228 榀渡槽，单片槽体总重量 1200t。 2、施工方案 2.1、施工流程 脚手架搭设止水带基础面处理混凝土基础面处理坡面修整及界面剂涂刷不锈钢螺栓安装橡胶止水带安装止水带压杆制作及安装密封处理。 2.2、脚手架工程 据现场的实际情况，对施工各作业面根据流水作业需要搭设多个钢管架平台（或者特制可以移动钢制施工平台） ，对止水带进行各项工序安装施工。 2.3、止水带基础面处理 采用金刚片对原基础面进行打磨，彻底清除表面上的粘贴物及其它附属材料，直至露出新的混凝土面，并适当整形。用压缩空气对基础面进行吹净处理。 2.

3、4、伸缩缝立面处理 渡槽止水缝因预制和安装误差，目前存在宽窄不均匀的问题，槽缝宽度在 0140 毫米（不含填充泡沫板）之间。设计宽度为 40 毫米，为使胶止水带受力均匀，保证止水带与槽体之间有效的粘结面积，必须对槽缝进行修整，修整步骤如下： 1、切除槽缝端部填充泡沫板，切除高深度不小于 220 毫米。 2、重新测量槽缝宽度，对缝宽度大于 50 毫米的缝段进行清理，除掉浮尘及油污，并用清水冲洗。 3、待清理面充分干燥后涂刷 JME 改性环氧基液，涂刷高深度不小于200 毫米。 4、依据槽缝具体形态制立模板，并保证满足槽缝宽度的设计要求（40mm50mm） ； 5、在需修补的部位填充 JME 改性

4、环氧砂浆，并用 9cm 压型定位。 6、对于槽缝宽度大于 80 毫米的缝隙，需采用植筋挂网的方法处理，再按 35 条的步骤施工，拟增强修补材料和槽体的连接强度。 7、对于缝宽小于 40 毫米缝段，采用切割的方法将槽缝砼切除，拟满足槽缝宽度为 40 毫米的设计要求，切除深度不小于 100 毫米。 2.5、界面剂涂刷 1、结构表面处理：在混凝土破损处（新老混凝土界面）用钢丝刷刷净表面，除去混凝土表面浮尘，再用棉纱擦净。 2、浆液的配制：界面结构胶是一种反应型胶粘剂，化学计量比偏差较大对粘接力和粘接耐久性都会产生重要的影响，因此要按使用说明严格计量。为避免因温度过高或灌浆时间过长浆液暴聚合，每次配胶

5、量为1-2kg 为宜 ，配好的胶应在 40min 内用完。 3、搅拌：将胶的 A、B 两组份按化学计量比放入同一容器内，每次配制时 A、B 组份应搅拌混合均匀，搅拌时间不少于 5min, 搅拌一般沿顺时针方向以免带入过多的气泡，影响胶体固化质量。搅拌好后应静置 3-5min,以利于气泡及时排出。 4、灌浆施工环境；为保证胶体的强度，注浆施工时环境温度应不高于 60。 5、涂胶：用毛刷把调匀的胶液涂刷在破损混凝土表面 1-2 遍，涂刷必须均匀满涂，不得留有针孔，涂刷时应尽量让胶液浸润老混凝土。 6、趁湿抹灰：待胶液初凝（指表面不流动，一般在 1-2 小时左右） ，指触胶液未干，立即涂抹 JME

6、改性环氧砂浆。 7、养护：施工与养护温度应在 5以上，施工养护同 JME 改性环氧砂浆。 2.6、不锈钢螺栓安装 1、施工放线：依据结构施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植筋孔洞位置，然后采用钢筋探测仪对孔洞原有结构的钢筋进行探测，如有钢筋侧孔洞偏移（在设计要求允许范围内） 。 2、钻孔、清孔 、根据标出的孔洞位置，为控制钻孔精度和垂直度钻孔时将钻杆插入固定孔位的钢模具套筒内用电锤进行钻孔，直至设计深度。钢模具套筒间距根据施工图螺栓间距制作。 、清孔：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，直至干净钻孔后必须保证孔洞内干燥。 3、钢筋处理 、下料：按设计要求，对钢筋进行

7、下料 、表面处理：将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用棉纱醮丙酮清洗干净。 4、配胶 按结构胶产品使用说明书要求，将胶液倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边角处的颜色，确保配好的胶体色泽一致。 5、植筋 将调好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量必须大于 70%。转动钢筋缓缓植入孔洞内，使其达至设计深度要求。对于水平方向植入钢筋后需将孔洞阻塞。 6、固化 对温度在 10以上时，固化时间达 48h 后可受力使用，温度在 24以上时，固化时间达 36h 可受力使用，温度低于 0，应采取红外线加热。固化期间不得对钢筋有任何扰动，固化后

8、用结构胶对植入孔洞口进行封口修补。 7、检测 为了检测植筋是否满足设计要求，应对所植螺栓进行抽样检测，检测结果必须达到设计要求。 2.7、橡胶止水带安装 在橡胶止水带上打孔，孔的间距与安装好的不锈钢锚栓的间距尺寸相符。橡胶止水带的粘贴面进行打磨处理，并用丙酮（或酒精）擦拭干净。在槽沟粘贴面 WSJ 建筑结构胶，胶层厚度 23 毫米。由槽底向两侧顺序安装止水带，并逐段压实。待胶体充分固化后可拆除施压顶固杆及压板，并进行洁净处理。 1、表面处理。包括粘贴基面处理及橡胶止水带贴合面处理，结合面处理是关键的工序，应认真进行。 、粘贴基面处理：用吹风机吹去 JME 环氧砂浆修整层表面灰尘，再用棉纱沾丙酮

9、擦净表面。 、对湿度较大的面层，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 、橡胶止水带贴合面处理：用角磨机打磨，打磨粗糙后用棉纱沾丙酮擦拭干净。 2、划线定位：根据加固施工图，准确地在 JME 改性环氧砂浆修整层表面划出粘贴部位轮廓线。 3、开孔:根据螺栓位置在橡胶止水带上放样并开孔： 4、配胶：采用 WSJ 结构胶粘贴，按产品使用说明书要求，将 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。 5、粘贴。用抹刀将配好的结构胶涂在橡胶止水带贴合面上，要求橡胶止水带的胶层中间厚边缘薄且胶层厚度宜为 2-3mm 左右，然后将橡胶止水带件贴于预定

10、的位置。 6、固定与加压。橡胶止水带粘贴好后立即用角钢压杆及预埋螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从橡胶止水带边缘挤出为度。 7、固化与拆模。对温度在 10以上时，固化时达到 36 小时后可以固化，若温度较低低于 0时应手取人工加温，一般采用红外线灯加热。胶体固化时，在 10以上一般在 24 小时强度达到设计值的 70%以上，48小时后完全固化。 8、检测：一般采用非破损检验。即外观检查橡胶止水带边缘溢胶色泽、硬化程度。 2.8、止水带压杆制作及安装 止水带压杆采用 L404 不锈钢角钢，加工前先在角钢翼缘一侧钻直径 16 毫米的孔，孔距为 150mm。按槽底圆弧直径加工角钢，将其非孔翼缘侧切开，切割段距为 150mm，切割缝宽 4mm，并在放样弧线上进行弯曲处理，达到要求后即可安装。止水压杆由多段组成，多个圆弧段和两个直线段。在压杆粘贴面上涂 WSJ 建筑结构胶，涂层厚度 2-3mm，然后安装在锚栓上，装好垫片和螺帽，调整定位后拧紧，直至两面有胶体溢出，并满足设计扭矩要求。 3、经济效益分析 沙河梁式 U 型渡槽的止水安装工艺在南水北调中线得到了很好的应用和推广，止水效果较好，在后续的湍河渡槽等大型渡槽中得到了充分的应用，使槽体的 U 型止水安装质量大大提高，减少了后期的处理费用。