浅谈打入式钢筋混凝土预制桩施工.doc

1、浅谈打入式钢筋混凝土预制桩施工摘要：某商业广场一栋商住楼基础，由于地下水位高，业主要求的工期短，设计单位根据工程地质条件等因素，采用了打入式钢筋混凝土预制桩。 关键词：打入式；预制桩；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码： A 工程概况 此商业广场占地面积 12000，基础采用摩擦端承桩，强、中风化岩为持力层，桩端进入持力层不小于 1M，桩长不小于 18M，桩数 824 根，设计桩外径 500，单桩承载力 2200KN。 二、施工所具备的条件 1、作业条件 1） 、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护；2

2、） 、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理； 3） 、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直； 4） 、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于 2 根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜； 5） 、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 2、材料要求 1） 、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并附有出厂合格证； 2） 、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定；

3、3） 、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 3、施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板等。 三、施工方法 工程桩施打前先作试打桩(试压桩),以取得正式施打(施压)所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值。首先静力压桩，再锤击沉桩。对于桩距等于及小于 2.5D（D 为桩径）及承台下桩数多于 9 根的，均采取每隔一根跳打方式，以免挤土效应明显。 1、工艺流程 桩机就位起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位。 1） 、桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 2） 、起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢

4、丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3） 、稳桩 桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击 l2 次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4） 、打桩 首先用静力压桩，再锤击沉桩，用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过 1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳

5、动正常。 打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 5） 、接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，下节桩头设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，先沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却 10 分钟后方可施工； 6） 、送桩 本工程设计允许送

6、桩，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。管桩内充满水时严禁送桩。 7） 、检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。 四、质量控制要求 1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。 2、钢筋混凝土预制桩质量检验标准 3、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 打(压)入钢筋混凝土预制桩的

7、桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。 五、成品保护 1、桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。 2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。 3、桩的堆放要符合下列要求： 1） 、场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉； 2） 、垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内； 3） 、同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端； 4） 、多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过 4 层。 5） 、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

8、 6） 、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。 7） 、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 六、要注意的质量问题 1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的 100%，并应增加养护期一个月后方准施打。 2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。 3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。 5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 七、结束语 综上所述，在桩基施工过程中，把握施工过程中各控制要点，结合工期需要，同时注意施工过程中的安全，并针对现场实际情况，制定可行的施工方案，就一定能保质量、保安全完成施工任务。