浅谈某熟料库大体积砼质量防控.doc

1、浅谈某熟料库大体积砼质量防控摘要 ：随着建筑体量的不断增大，越来越多的工程存在大体积混凝土施工技术，对于大体积混凝土工程来说，由于浇筑砼较厚，其重点问题是温度应力极为显著从而较容易地引起大体积混凝土表面出现裂缝，结合本工程实例，提出行之有效的浇筑方法及相应的温控措施。 关键词： 大体积混凝土 材料 配合比 温度控制 中图分类号：TV331 文献标识码： A 大体积砼的施工技术要求比较高，特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土的顺利施工。混凝土浇筑时经常检查坍落度和水灰比，严格控制搅

2、拌时间和泵送时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，确保砼工程施工质量。 1. 工程概括 熟料库基础为 2100mm 厚的筏板基础；基础底标高为-6.8m，砼强度等级采用 C30 浇筑施工。 1 材料选择 本工程采用现场搅拌混凝土浇筑时。对主要材料要求如下： 1）水泥：考虑水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热较低的硅酸盐水泥，强度等级为 42.5#，通过掺加合适的掺合料可以改善混凝土的性能，降低水化热

3、，提高混凝土和易性，方便泵送。 2）粗骨料：采用碎石，粒径 5-31.5mm，含泥量不大于 3%。选用 5-31.5mm 碎石级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土内热应力，从而降低混凝土温升。 3）细骨料：采用中砂，含泥量不大于 5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用硅酸盐水

4、泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方混凝土所掺加粉煤灰量。 5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，混凝土中掺加 MD-2 缓凝减水剂，掺量按水泥用量的 3%，缓凝减水剂水泥分散性好，早期缓凝，可降低水化热等特点，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2 混凝土配合比 （1）混凝土采用现场自拌混凝土，因现场砂石材料采用露天堆

5、放，因此要求根据砂石含水量调整配合比，提前做好混凝土试配。混凝土方量较大，另外应考虑砂石材料的储存量。 （2）混凝土配合比应提高试配确定，按照实验室出具的配合比通知单配制，因本地区砂石材料限制，砂中含有约 10%的细石，因此值班人员要随时进行筛分，根据实际情况要求进行调整，以满足泵送顺利进行。 （3）掺合料选用粉煤灰，其目的控制混凝土的和易性，拌制时按实验室配制的配合比严格实施。 3 大体积混凝土温度和温度应力控制 3.1 温度裂缝产生的主要原因 主要是由于温差较大引起的，砼结构在硬化期间水泥释放出大量水化热，内部温度不断升高，造成砼表面和内部温差较大，当砼内部膨胀过高于表面，此时砼表面将受到

6、拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。 3。2 温度防控措施 1）基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，筏板基础混凝土浇筑前，在基础内部预埋直径为 25mm 钢管，按照等分间距排列。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管有 2 根（即不同长度的测温）在管口的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温管用塑料带罩好，绑扎牢固。 2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达

7、到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。 4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到 25或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。当混凝土内部温度超于外部温度 25时，应在混凝土表面浇注温水养护，提高混凝土外部温度，直至内外差小于等于 25；当混凝土内部温度小于外部温度 25时，应将表面覆盖的薄膜撤出，浇注冷水养护，降低混凝土外部温度，直至内外温差小于等于 25,在覆盖上薄膜继续保养。 4 大体积混凝土施工 1、混凝土分段浇筑 1 熟料库利用钢丝网片分为两段浇灌，绑扎钢丝网片时应注意钢丝网的垂直度，上下部位各个绑扎点间距保持在 120-150mm，并扎实，

8、钢丝网背侧用18-20 钢筋上下焊接遮拦，以防止钢丝网倾斜。混凝土浇灌采用 3 台混凝土灌车和 1 台混凝土输送泵与 5 个溜槽，砼输送管采用150的钢管，并配齐各种拐角弯度的短管；一台 60 式搅拌站，每小时搅拌量为 30m3，计划每次浇筑时间控制在 5-8 小时以内。施工时要注意浇注速度、厚度，浇注厚度控制在 0.30.4 米内，确保每层混凝土之间的浇筑间歇不超过规定的时间，避免施工缝出现。 2 混凝土浇筑时间 3 台混凝土插入式振捣棒，一台备用，因为混凝土的坍落度比较大，浇灌时可斜向流淌约 3m 远，1 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外一台振捣器主要负责下料口处混凝土振捣。使

9、用插入式振动器时应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为 300-500mm） 。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm,以消除两层间的接缝。 3 浇筑混凝土应连续进行。如必有间歇，其间歇时间应尽早缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 4 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 5 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初

10、凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 6 现场按每浇筑 100m3（或一个台班）制作 2 组试块，1 组压 7d 强度，1 组压 28d 强度归技术档案资料用。 施工缝设置 施工缝可设置在垂直面或者水平面位置，若在浇筑过程中，因无法连续浇筑时，必须按照规范要求留置施工缝。本工程采用的垂直施工缝。当混凝土浇筑时，网眼上的余角片嵌入在混凝土里，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔，浇筑时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。 3、混凝土养护 1）混凝土浇筑三次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，在上面覆一层棉布，然后再覆盖一层薄膜；防止室外大气温度过

11、高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的。 2） 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉布因吸水受潮而降低保温性能。 3）剪力墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。 6 结语 对于大体积混凝土施工时应采取多种措施确保工程质量，针对该工程的实际情况有以下几点： 1、拌制原材料必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，方可用于施工浇灌。同 时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 2、检查配合比，根据现场情况调整原材料含水率，控制好混凝土的水灰比。 3、混凝土浇筑完毕后，加以覆盖养护，养护时间不得少于 14 天，在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动，如需施工，须在混凝土上面搭设架子，铺设垫板方可进行下一道工序施工。 参考文献： 1唐晓雪,余忠. 大体积混凝土施工裂缝防止措施J四川建筑科学研究, 2006,(05) . 2王顶堂. 大体积混凝土裂缝控制技术应用研究J安徽建筑工业学院学报(自然科学版), 2008,(06) . 3刘京红,梁钲等. 大体积混凝土施工中的温度监测及裂缝控制J河北农业大学学报, 2008,(02) .