炭浆法提金工艺经济效益探析.doc

1、炭浆法提金工艺经济效益探析摘要：本文主要介绍了炭浆法提金工艺生产流程，并从经济角度分析了炭浆法提金工艺相对于其他提金工艺的效益性能。 关键词：炭浆法 提金工艺 经济效益 中图分类号：S219.06 文献标识码： A 引言 黄金历来是财富和身份的象征，近年来黄金在珠宝装饰领域的需求呈快速增长的趋势。尤其是随着人民生活水平的提高，我国已成为世界黄金消费增长最快的地区。如何从矿石中高效提金，成为黄金生产行业关注的焦点。 目前，提金的方法有多种，笔者就其中的炭浆法提金稍作介绍，并将炭浆法提金和氰化法提金作比较，简析炭浆法提金的优越性。 世界上第一座炭浆法提金工厂，于 1973 年在美国内华达州霍姆斯特

2、克金矿建成投产。1979 年，中国开始了炭浆法提金试验，并很快获得了成功，建成了河南灵湖炭浆厂。 虽然当时的炭浆法提金技术在中国尚处在初期发展阶段，然而灵湖炭浆厂的生产实践已显示了强大的生产能力。1985 年灵湖金矿的生产指标，以氰化浸出率 95%；吸附率 99.50%；解吸率 98.50%；电解回收率 99%的良好指标向世界宣告提金技术的日渐成熟。年盈利近百万元，取得了十分明显的经济效益。随着科技的发展，炭浆法提金的工艺技术及经济效益都有了很大的改进，并在诸多的提金方法中凸显经济效益上的优势。 金矿提金工艺简介 （一）炭浆法提金工艺 炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高、品位较低、金颗粒嵌布

3、较小的含金矿物进行有效回收的黄金选矿工艺。该工艺从 19 世纪末已经开始研究，经过 100 多年的发展，其不仅在技术上成熟可行，而且在各项选矿指标上均超越了其他工艺，目前在世界范围内已成为普遍采用的一种主要提金方法。 本文以小炭浆厂（以 100t/d）为例，介绍炭浆法提金工艺。炭浆法提金使用活性炭直接从氰化浸出矿浆中提取金的工艺方法。具体工艺流程见图 1。 图 1 炭浆法提金 (1)碎矿粒度小于 300 mm 的矿石经 300 mm300 mm 棒条筛给入原矿仓。矿石由电振给矿机给入 PEF400600 颚式破碎机碎至-60 mm，送至 YK1530 振动筛筛分，-18mm 的筛下产品送入粉矿

4、仓。筛上产品由 PYD-900 短头圆锥破碎机破碎后，与颚式破碎机排矿合并送至振动筛，构成二段一闭路的碎矿流程。 (2)磨矿粉矿仓内矿石由电振给矿机给入 MQG15003000 格子型球磨机进行第一段磨矿，与之闭路的 FLG1200 螺旋分级机的溢流由砂泵送入150 mm 水力旋流器，旋流器溢流经除屑筛除杂后进入 TNZ-9 型浓密机。旋流器的沉砂给入 MQY12002400 溢流型球磨机细磨其排矿与一段分级机溢流合并进入水力旋流器，构成二段一闭路磨矿分级流程。 (3)浸出经浓密机浓缩后，浓密机底流浓度为 40%50%的矿浆用砂泵送至 5 台 3.5 m3.5m 浸出槽，加氰化钠搅拌浸出 15

5、-24 h。浓密机的溢流返回作球磨机的补加水，由于其中含有氰根，所以在磨矿时就开始了金的氰化浸出。 (4)吸附浸出后的矿浆自流给入 5 台 3.5 m3.5m 吸附槽进行204h 的活性炭吸附，通过安装在吸附槽上的桥式筛和矿浆提升器，使活性炭与矿浆形成逆向流动。活性炭自第 5 槽加入，并定时定量地由后一槽向前一槽串动，载金炭则从第一槽提出。 (5)解吸载金炭经分炭筛水冼，矿浆返回第一吸附槽，脱泥后的载金炭送入解吸柱进行解吸。解吸得的含金贵液送往电积回收金。洗涤炭床的贫液贮放，留待下次解吸时使用。解吸使用 300 mm1500 mm 外加热式解吸柱，此柱不但操作简便，且解吸率可达到 97%以上。

6、 (6)电积从解吸柱排出的含金贵液经冷却后进电积槽，溶液流经钢绵阴极时在钢绵上电积出金粉。电积贫液可返回解吸作冼脱液用。使用500 mm350 mm1200 mm 电积槽，增加了电积时间，使电积回收率达到99.8%以上。 (7)炭再生解吸后的脱金炭先在浓度为 1.5%2.0%硝酸溶液中浸泡24 h 除钙，再用清水洗至中性，洗后的炭用筛分机除去粉质炭，筛上炭即为合格炭，返回吸附循环使用。 (8)熔炼电积得的金粉经水洗、烘干，再粗炼得金银锭。用硝酸处理合质金锭以分离金银，将获得的金粉、银粉分别精炼成金锭和银锭。 (9)污水处理吸附后的尾矿浆经过螺旋检查筛，筛上的细粒炭收集后，集中冶炼处理回收其中的

7、金。尾矿浆用砂泵扬到污水处理槽，用碱氯法处理，使尾浆中的剩余氰根氧化分解，回水返回生产流程，达到零排放。 氰化法提金工艺 氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。我国早在 30 年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在 19361938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金 15 万两。 进入 20 世纪 60 年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967 年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由 70%提高到

8、93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970 年金厂峪金矿、1977 年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。 黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自 20 世纪 80 年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理 500t 矿石的氰化厂并投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于 1979 年

9、11 月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于 1984 年 8 月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理 50t 矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。 氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所

10、谓常规氰化法提金工艺流程（CCD 法和 CCF 法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP 法和 CIL 法)。常规的提金回收率也可达90%以上。 常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。 炭浆法提金工艺经济效益评价 生产实践表明，炭浆法适用于处理氧化率高、含泥量大、矿石品位不低于 2.5-3

11、.0 克/吨、金嵌布粒度细和杂质(尤其是铜)含量低的矿石。炭浆法作业回收率为 87-92%，平均选金指标为 90%，金熔炼回收率为89.1，选冶总回收率可达 90.25%。近年来，炭浆法提金工艺不断改进，各项生产指标出现了喜人的变化。 （见表一） 表一 生产技术指标 浸出率 99% 吸附率 97% 解吸率 97% 电积率 99% 总回收率 95% 炭浆法提金工艺和常规氰化法相比，最突出的优点是可以省去费用昂贵的固液分离工序，对高泥质氧化矿石，尤其具有实用意义。1991 年，郭仲新在工程设计与研究采用实证分析法，对比分析了炭浆法提金工艺的优势，用数据直接说明，炭浆法提金工艺不仅金的提取率高，且可

12、节省基建投资和生产费用 30-50%，因此被视为氰化提金技术的一大突破。 氰化物提金，还有一个很不理想的地方，那就是它有剧毒性。多年来，人们试图采用其它毒性较小的浸出剂来取代它。有关这方面的研究，近年来已有了很大进展，被开发的浸出剂包括硫脲、氯气、溴、碘、氮、硫代氰酸盐、硫代硫酸盐，而较具工业意义的还属硫脲和溴。 小结 目前国内外应用较为普遍的提金方法有炭浆法、氰化法等。虽然浸出过程的机理是完全相同的，不同的是浸出后的目的矿物提取方法不同。有关结果表明，对于采用重选、浮选富集后，精矿含金、银品位较高，精矿量不大的氰化厂，适宜采用较高的氰化物浓度、大充气量浸出、锌粉置换法提金工艺；对于入浸粒度较细，金、银品位较低的物料，适宜采用全泥氰化炭浆法提金工艺。 参考文献 1陈剑峰. 硫脲炭浆法提金初探J. 黄金,1994,08:29-31. 2王崇琳,赵越,姜文彬,黄汉铨,魏双琪. 炭浆法提金工艺中炭损之直接测定J. 黄金,1996,03:38-41. 3彭会清,贺智明,胡国龙,郭旭华. 炭浆法提金工艺理论回收率计算J. 黄金,1997,11:40-42.