煤矿原煤筒仓滑模施工的技术优势与要点.doc

1、煤矿原煤筒仓滑模施工的技术优势与要点【摘要】：煤矿原煤筒仓的滑模施工因其可以随着筒仓仓壁的高度面面上升，具有施工速度快，降低模板损耗率，节约成本等优点。被广泛用于筒仓形构筑物施工中。 【关键词】：原煤筒仓;滑模施工;施工技术 中图分类号： TU74 文献标识码： A 一、在筒仓施工中应用滑模施工技术的优势 近年来，滑模施工技术又有了许多创新和发展，大(中)吨位千斤顶的应用、支撑杆在结构体内和体外的布置、 “滑框倒模” “滑提结合” “滑砌结合” “滑模托带”等均在工程中得到了应用，说明这项技术已逐步成熟。在山西省煤炭企业中，选煤厂、各厂矿的煤炭全部存放在储煤仓里。滑模技术在筒仓领域里只需要组装

2、一次模板，不需要搭设脚手架，可以昼夜 24 h 进行施工，可以在最短的时间内完成工程主体，不受场地等环境因素的影响，能够降低模板损耗率，有效地缩短传统人工倒模的施工时间，给甲方有效地争取投产时间。 滑模施工是通过各个支撑点的千斤顶油泵的压力，使其卡在支承杆上的液压千斤顶带动千斤顶架，支承整个操作平台及向上提升内外模板，滑模机具，它具有施工连续性、滑升速度快、混凝土连续性好、筒仓表面观感较好、无施工缝、节省拉结钢筋、能够节省模板和脚手架管、施工安全等优点。滑模机构相对简单，根据筒仓自径大不，一般组装筒仓仅需 3 天左右即可。一次组装后可多次周转使用，能够整体安装、整体拆除，符合现代施工所提倡的快

3、安、快拆体系技术，这样就可以节省施工费用。据测算，快安、快拆体系的模板费用比传统安拆体系费用降低约 33%(其中人工费用可减少 40%-50%)，面且也相应节约升运机械费用。 二、滑模施工技术的使用要点 2.1 滑摸施工方法 （1)先在施工现场倒模至基础上平，另外再多倒模一板的高度，这样方便滑模“开”字架的固定。要在这一平面上先搭好脚手架及施工平面台，按照计算出的提升架布置方位图，逐一把提升架固定在指定位置上，用围檩加以固定;同时把析架与围檩有效地连接起来，达到整体稳定的效果。 (2）按照滑升的要求，施工人员应先滑升到筒仓的锥壳结构底梁下平面处，这时就要停止滑升，分成 8 个点同时吊住施工平面

4、台，把与提升架的连接处割开，将平台下落至锥壳结构底梁下平处，找到预先埋设在仓壁上的 8 块预埋件，将支撑牛腿焊接牢固，再把平台缓慢地降落在牛腿上，用电焊把析架与牛腿进行点焊牢固，这样就可以在该平台上安装楼板的施工脚手架了。 （3)待楼板施工完毕后，利用先期预埋的孔洞，穿设钢摊绳把平面台捆绑好，在割除平面台下的支撑牛腿后，就可以把平面台落至漏斗一上平面，通过仓体孔洞把析架一一拆卸出来。 2.2 施工准备工作 筒仓滑模施工连续、工序集中，对材料的需求量大，要配备的人员、设备、机具数量多，施工准备工作必须做得特别充分，才能保证滑升连续正常地进行。 （1）材料、半成品的准备 钢筋必须在施工前做好调直、

5、切断及绑扎前的全部准备工作，若砼采用商品砼，提前到商品砼搅拌站联系，提供混凝土数量、强度等级、了解其具体的技术参数，预埋件、预埋钢筋、预留洞模板及梁窝填充等半成品，均应在施工前准备齐全运入现场，滑模前，必须检查所有施工机具及设备，应进行运转试验，对于千斤顶及液压设备等，除进行试运转外，还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。 （2)工程的连续性能否得到保证，关键在于现场的砼拉运和现场是否有足够的搅拌设施，以及布料机是否布置合适，必须在施工前把这些设施准备齐全,而且需要将施工用水、用电、照明、通讯设施准备完善。 （3)技术准备。施工前必须进行工前培训及技术交底。筒仓滑模施工连续性很强

6、，多班组、多工种协作作业，因此务必使参与施工的管理人员、操作人员了解这一特点;必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，从面达到质量标准，确保施工中各工种协调一致、优质高速。基础插筋，除去钢筋与基础松动的砼残渣和泥土。在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、开字架、支撑杆、门洞等构件位置线。此外，柱子的钢筋直径较粗，为了便于组装，应提前绑好一段钢筋骨架。 （4)水平及垂自偏差测控准备。制定控制制度，垂自度的控制应在滑模组装时设置观测点，以备滑升中检查观测;采用激光经纬仪和 15 kg线坠配合操作，同时进行 5 点配合测量(中心点是主要测量点，四周四点均匀分布)。 三、滑模组装 3.

7、1 滑模组装前的准备工作 （1)滑模组装在基础上平面进行，在浇筑基础梁砼时一定要抄好标高线。 （2)将滑模机具所需设备检修好到位。 （3)现场施工用水、用电布置到位。 （4)按滑模平面布置图在基础梁及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂自观测控制桩及标高控制点。 3.2 组装顺序 组装顺序为:搭临时组装平台一安装提升架一安装内外围檩 S 安装上环梁一安装内模板一绑扎模板内钢筋一安装外模板一安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台一搭上料平台一安装千斤顶及液压设备一空载试验、油路加压排气一安支承杆一全面检修。 3.3 组装要求 （1)开字架按布置图要求设置于位置线上

8、，用支撑架临时固定，并用 22 钢筋将提升架之间连接起来，上下、内外各一道。 （2)用线坠和水准仪校正提升架呈垂自和水平。 （3)安装好后的钢模应上口小、下口大，模板的锥度为 3%，在安装围檩时要求上下围檩之间保证 3%的锥度。 （4)提升架横梁用 18 钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，支架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。(5）围檩上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围檩同时与内挑架上环梁用角钢连接，增加侧向刚度。 (6）支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂自，其偏差不大于 0.5mm。支承杆接长采用同心卡具，将要接长的支承杆固定好位置。 （7

9、)收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔 2m 安装一块。 4.滑模施工中应注意的几个问题 （1)滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外平台、空气炮预埋套管等。 （2)平台梁的标高不一致时，技术人员要绘制简图，标明梁的平面、剖面、截面尺寸及梁上、梁底标高。 （3）钢筋保护层的控制。模板系统组装完成后，在模板上挂上圆钢筋钩，以控制滑升过程中钢筋的保护层厚度。钢筋钩采用 20 圆钢制作，每根 500mm，平直长度为 300mm。每个附壁柱处安装 6 个（三角柱）或 8个（四角柱）钢筋钩，仓壁间距 1.5m 安装一个。 （4)在滑升过程中，抹灰工要对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护

10、剂，养护剂的膜厚 1.2mm;对预埋洞进行修整，预埋的胡子筋及时拉出;后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。 （5)在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录;安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。 5.滑模的纠偏 滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20-30 个行程时(约 60 cm-90 cm 高)需观察一次，发现异常时应立即纠正。平面台的相对高差在 20 mm 以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平面。 6.模板的滑升。 （1）初滑阶段

11、。滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。 （2）正常滑升阶段。按每层浇筑 200 mm 一 300mm 相应滑升 9 一 12个行程，滑升速度和出模强度要相协调。 （3）钢筋的制作与安装。由于滑模施工中柱和筒壁连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。 四、质量保证措施 1.建立以项目经理为首的质量保证体系，以 IS09002 标准为指南，施工中认真执行国家现行的建筑工程施工及验收规范 、 安装工程施工及验收规范 、

12、建筑工程质量标准等以及我公司的质量手册和程序文件 ，精心组织施工，严格过程检验和控制，确保 原煤筒仓工程分项工程全部合格，分部、分项工程合格率在 100%以上。 2.在建立健全质量保证体系的同时，明确质量管理责任制和质量检验责任制，严格执行施工过程的“三检制”及隐蔽工程验收制度，使各分部分项工程均在受检控制状态下进行。 3.工程开工前，组织各专业工程技术人员认真学习施工图纸及相关的规范、标准，并在施工中严格遵照执行。 4.对进入施工现场的原材料、半成品等按有关规定进行取样试(复）验，合格后才能使用。 5.计量器具按规定进行检定，以确保施工的精度。 6.筒仓滑模施工前需要对滑模装置进行可靠性验证和专家论证，保证施工安全和施工质量。 结束语 滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，滑模在具体施工中由于影响因素比较多(多工种配合、机械化程度较高、作业连续性较强） ，所以，在施工前多考虑如何消除不利因素，有效地控制和预防是滑模的关键。 参考文献： 1 牛昆山,王和气,成淑贞,冯永庆.大直径圆形混凝土结构滑模沉井施工技术J. 施工技术. 2005(S1) 2 张晓东.圆形筒体结构滑模技术改进J. 山西建筑. 2007(34) 3 现行建筑质量安全管理规范大全,中国建筑工业出版社，2002（9）