试论石油化工企业设备运行可靠性管理.doc

1、试论石油化工企业设备运行可靠性管理摘要：石油化工业作为国家的支柱产业，在国民经济的发展过 程中起着举足轻重的作用，其生产特点和应用的设备特性决定了设备 可靠性的重要性。论文首先阐述了石油化工企业生产的特点，分析了 设备运行可靠性的重要性，然后对石油化工企业设备运行可靠性管理 进行了探讨。 关键词：石油化工 设备运行 可靠性管理 石油化工企业易燃、易爆、高温、高压、介质复杂、设备结构复 杂、技术含量高的特点以及其在国民经济发展中的重要地位，要求作 为企业生产运行的基础的设备的可靠性就要非常高。离开了设备，企 业就失去了生存的基础，设备运行的可靠与否就决定了企业生产的正 常与否。因此，加强设备管理

2、，提高设备运行的可靠性，对于石油化 工企业来说显的尤为重要。 1、石油化工企业设备管理的重要性 1.1 石油化工 企业生产特点 以石油作为原料生产出来的产品遍布世界每一个角落，运输业所 需的燃料、服装生产用的各种化纤原料、机械制造业应用的大量有机 材料等，几乎都源于石油化工这一源头工业。石油化工企业属连续化 生产，具有以下特点。 （1）石油化工行业属技术密集型生产企业。需 要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；石化工业更多的利用催化、高温、高压等技术。 （2）石油化工装置的 介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、 腐蚀性强等特点。 （3）设备种类、

3、规格繁多。复杂的生产工艺和苛刻 的生产条件，必须由各种各样的设备来适应。化工生产大部分是在高 温、高压及密封系统中进行。 （4）石油化工企业人员素质要求高。复 杂的工艺和复杂的设备要求有一批高素质的人员来实现安全稳定生 产。 （5）石油化工企业投资巨大。石油化工企业的设备和基础设施的 投入巨大。 1.2 石油化工设备运行可靠性的重要性 石油化工企业复杂的生产工艺条件对设备的要求很高，设备是企 业生产运行的基础， 设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。 由于设备的缺陷直接或者间接造成的事故会给企业造成巨大的损失， 同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损 失也是巨大的。

4、所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和 维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以 大大减少这两部分带来的费用投入。 2、石油化工企业维修策略研究 2.1 实施以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策 略的维修方式。 （1）定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期 进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产 空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成 套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。 （2）视情维修。 通常也称状态维修

5、，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。 （3）事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有 一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。 （4）机会维修。是与视情维修和定期维修并行的一种维修体制。结合 生产实际，把握维修时机，主要是为了提高费用有效度。如果发生频 繁，则应首先考虑改进维修，再依次选择视情维修和事后维修。 2.2 改革维修机构，调动维修人员的积极性 石油化工企业随着改革的不断深入，逐步组成了各种各样的专业 维修队伍。如专业性强的理化检测队伍、机组检修队伍、容器管道焊 接队伍、冷换设备清洗检修队伍、炉子衬里施工队伍、带压密封堵漏 队伍等等。石油化

6、工系统中还成立了设备失效及预防中心、尿素设备 检测中心、带压密封堵漏中心、同位素仪表维修中心等等，为石油化 工企业设备维修服务。各企业的检修机构也进行了改革，逐步与生产 企业剥离，成立检修公司或建安公司，实行独立经营、独立核算。另 外，各石油化工企业之间还加强了协作，按地区组成了协作组，互相 支援。这些都调动了维修人员的积极性。 2.3 采用先进的维修技术，提高企业设备维修的现代化水平 随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、 等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企 业得到应用；各种先进的机械化、 自动化维修机具， 诸如各种液压吊装、 高压清洗，机械抽芯

7、等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又 减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X 射线、 射线、超 声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速 分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来 的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。 这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。 3、设备的维护与技术改造管理 （1）设备的日常维护。 每班维护要求操作工人在每班生产中做到：班前对设备各部位进行检查，按规定加注润滑油，正确使用设备，发 现异常及时处理。 （2）设备的技术改

8、造。设备的技术改造是指应用现 代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，装上或更换新部 件、新装置、新附件，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。通过技术 改造，可以改善原有设备的技术性能，增加设备的功能，使设备达到 或局部达到新设备的技术水平。对设备进行技术有以下特点：针对性 强，经济性好，现实性大。 4、设备的状态监测与故障诊断技术的应用 （1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作 工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目 和符号记录点检部位的状态。 （2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步 实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计

9、算机接收了监测 信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数（如温度、压力、振动 等） 。 （3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不 仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，而且要积极开发设备在 线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。 （4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别 技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设 备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周 期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论， 要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于 搞好设备一生各个环节的管理工作。 参考文献 ： 1李连成.石油化工设备维护与企业现场管理J.化工管理，2008；（09）： 2付维新.新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考 J.才智，2009；（11）： 3刘卫平. 浅谈我国石油企业的设备管理J. 中国高新技术企业，2009；（01）：1