锅炉节能中热管空气预热器的运用.doc

1、锅炉节能中热管空气预热器的运用一、技术领域 本实用新型技术涉及煤矿掘进机液压系统，该装置的创新运用，能防止掘进机液压油的渗漏，保证液压系统的正常使用，进而保护掘进机正常运转，提高工作效率，促进安全生产。 二、背景概述 掘进机工作在潮湿、尘埃、泥泞的环境中，要求其液压系统能够长期可靠地工作。由于工作环境的特殊性，在使用中经常发生液压油泄漏的故障，由于液压油管多在比较隐蔽的地方，如果液压系统一旦发生泄漏，造成液压油白白流失，造成较大的经济损失，严重的会影响综掘机的正常运转。过去，我们在检修中发现损坏的油管，及时进行更换，尽量降低因液压油泄露造成的损失。但这种办法属于事后处理，但如何做到事前预防。因

2、此，我们研究制作了掘进机液压系统防渗漏装置，有效地预防了液压油的渗漏。 三、研究内容 （一）查找液压油渗漏的形式 液压油泄漏的形式：掘进机液压系统泄漏主要有两种形式，一是固定部位（即静接合面，如液压缸盖与缸筒的接合处）密封的泄漏；二是滑动部位（即动接合面，如液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆和缸盖导向套之间）密封的泄漏。具体表现形式为内泄漏和外泄漏。内泄漏主要产生在液压阀、液压泵、液压马达和液压缸内部从高压腔流向低压腔；外泄漏主要产生在液压管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达的外部，即从液压系统的液压管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达向外面大气中渗漏油液。 （二）泄漏的主要部位 1 、管接头

3、管接头的泄漏主要与连接处的加工精度、紧固强度及毛刺是否除掉等因素有关。由管接头引起的泄漏主要原因有：选用管接头的类型与使用条件不符；管接头结构不合理；接头加工质量差，起不到密封作用；压力脉动引起接头松动；紧固螺栓蠕变松动未及时拧紧；接头拧紧力过大、不够或不均匀。 2 、密封件 密封件的损坏或密封作用的降低，造成液压油液的泄漏。由密封件引起泄漏的主要原因有：密封件的材料或结构类型与使用条件不符；密封件失效；密封件压缩量不够；密封件老化、损伤；密封件的几何尺寸不合格；加工质量低劣，非正规合格产品；密封件的硬度、耐压等级、变化率、强度范围等指标不符合要求；密封件寿命到期未及时更换；密封件安装不当或密

4、封垫老化。 3、 元件接合面 由元件接合面引起泄漏的主要原因有：密封设计不符合规范要求，密封沟槽的尺寸不合理，密封配合精度低、配合间隙超差；密封表面粗糙度和平面度误差过大，加工质量较差；密封结构不合理，造成变形，使接合面不能全面接触；装配不细心，结合面有沙尘或因野蛮装配造成损伤，致使接合面产生较大的塑性变形。 4、 油管 在使用中由于液压油管路与矸石或一此使用工具产生磨擦，造成油管路损坏，造成管路耐压降低，久而久之造成油管路损坏，使液压油喷出，由于油管中没有压力表，造成液压油的大量损失。这是液压油损失的主要原因。 （三）泄漏的原因 掘进机液压系统的泄漏都是在使用一段时间后产生的，产生泄漏的原因

5、从表面现象看多为密封件老化、损坏、挤出、破裂、密封表面拉伤等。主要原因有：油液污染；密封表面粗糙；密封沟槽不合格；冲击和振动造成管接头松动；动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚） ，间隙增大；油温过高；密封圈装配不良；橡胶密封件与液压油不相容而变质。（四）泄漏的危害 掘进机液压系统泄漏影响系统工作的安全性和使用寿命，使油箱中的油位下降，液压泵易吸入空气，系统压力无法建立，各执行机构运行速度不稳定，系统效率明显降低，油温明显升高，造成油液浪费、污染周围环境、增加停工时间、降低生产率、增加生产成本，给故障部位的修理带来很大的不便。因此，对掘进机液压系统的泄漏必须加以控制。 四、发明内容及实施方法

6、在主要油管路中串入电接点压力表。将电节点压力表的常闭点串入油泵控制回路，为了将保证液压油损失降到最低，我们经过反复试验将液压油设置到 12 Mpa，并将此压力表接点接入油泵回路中，当压力低于12 Mpa 时油泵不能启动。在使用中我们还将电接点压力表的高压设置为20 Mpa，当工作压力由于异常升高到此压力时，我们的油泵回路同样停止运行，较好地保护了油泵的安全运行。 五、特点 该装置在综掘机使用过程中，有效地防止了液压油的泄漏，缩短了事故处理时间，大大提高了掘进机的生产效率。 由于防止了液压油压力过高对液压系统的损坏，实现了综掘机的安全运行。 上接第 2 页 应变，也可采取多种方法综合运用。 （二

7、）认真分析财务管理的宏观环境及其变化，提高企业对财务管理环境的适应能力和应变能力。 建立和不断完善财务管理系统，以适应不断变化的财务管理环境，也就是说要应制定财务管理战略。面对不断变化的财务管理环境，企业应设置高效的财务管理机构，配备高素质的财务管理人员，健全财务管理制度，强化财务管理的各项基础工作，使财务管理系统有效运行，以防范因财务管理系统不适应环境变化而产生的财务风险。 （三）不断提高财务管理人员的管理水平和增强防范风险意识。 企业要加大对在职财务管理人员的业务水平培训，使他们掌握科学的管理方法和决策方法，还要使财务管理人员明白，财务风险存在于财务管理工作的各个环节，任何环节的工作失误都

8、会给企业带来财务风险，财务管理人员必须将风险防范贯穿于财务管理工作的始终。 （四）提高财务决策的科学化水平，防止因决策失误而产生的财务风险。财务决策的正确与否直接关系到财务管理工作的成败，经验决策和主观决策会使决策失误的可能性大大增加。 （五）优化企业的资本结构。 资本结构理论与企业理财目标、财务风险密切相关。企业在融资时应综合考虑有关影响因素，运用适当的方法确定最佳资本结构。从资本结构理论入手，实现资本结构的最优化，要实现企业价值最大化，就必须使综合资本成本达到最低；要控制财务风险，就必须确定合理的负债额度或比率。不能盲目筹资不计筹资成本，也不可妄自菲薄，过低估计筹资能力，放弃财务杠杆利益。

9、 四、加强企业财务风险防范的相关政策 上述防范财务风险的具体办法具有一定的系统性和科学性，但是，这些方法难以防范与化解道德风险，因此，还应根据企业的具体实际建立健全内控制度，动态地完善企业的激励与约束机制，从而有效的防范和化解财务风险，确保企业的良性运作，提高抗御风险的能力，实现企业价值的最大化。 （一）建立健全岗位责任制，强化审计监督。 建立健全岗位责任制既是防范与化解道德风险的重要措施，也是确保企业财务产安全、保证会计信息可靠性和财务活动合法性的有效手段，建立健全责任制主要应做好以下几个方面的工作：一是根据企业的实际情况，科学的设计财务管理岗位，制定相应的岗位责任制并赋予各岗位权责，使之相

10、互牵制，减少工作失误，提高工作效率，强化分工与协作。二是财务管理的流程和会计核算流程要适应企业经营方式与发展模式的变化，有效地支持企业的市场竞争，扩大市场管理岗位的设置要动态地适应企业发展需要，以预防和规避财务风险的发生。三是强化企业价值管理，并与企业实物管理有机的结合起来。会计核算部门在搞好企业价值循环的反映与监督的同时，还需要有机地结合其他业务部门的实物管理，及时发现异常情况，并采取有效措施出现的问题。 （二）动态地平衡企业的现金流量和资产负债率。 企业的生存与发展离不开一定的现金流量，而资产负债率则制约着企业的发殿规模与结构，如果提高企业工作的市场竞争力，必须改善企业的资产负债结构，优化

11、现金流量。企业在经营过程中，要根据所处的行业特点确定其发展的速度和总体规模，与之相应的是资产规模的增长速度。在确定资产规模时必须考虑六个方面的因素：一是企业的资源整合能力；二是企业的管理能力；三是企业的人力资源；四是企业激励与约束机制；五是企业所处的竞争地位；六是国家的有关行业政策。 （三）切实依照财务风险管理控制原则，确保决策科学化。 财务风险的控制环节主要包括财务目标，识别和评价财务风险，财务方案的实施与控制。在设定财务风险管理目标的时要注意与企业目标相一致，强调目标风险与目标 下转第 108 页 中厚板控制冷却技术研究 刘辉 唐山中厚板材有限公司 063600 摘要：控制冷却是提高中厚板

12、产品性能和附加值的重要手段。它能简化生产工艺并提高生产效率，节约能源及昂贵合金元素，并有很大的经济效益。本文就控制冷却技术的现状、控制冷却的作用、影响冷却质量的主要因素以及控制冷却技术在应用中需解决的几个问题四方面进行阐述。 关键词：中厚板 控制冷却 因素 1、控制冷却技术的现状 中厚钢板大约有 200 年的生产历史，它是国家工业化进程和发展中不可缺少的钢铁品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。世界钢铁工业的发展历程表明，中厚板的生产水平及材料所具有的水平也是国家钢铁工业及钢铁材料水平的一个重要标志。随着我国经济的快速

13、增长，中厚板的市场需求将越来越大，同时市场竞争也将越来越激烈。各中厚板厂家为了提高产品竞争力，纷纷采用新的设备或者新的控轧控冷工艺来提高中厚板的综合性能。 控制轧制和控制冷却工艺（CRC）是现代钢铁工业最大的技术成就之一。对于一些钢材，控轧控冷后不必实施常规轧制的轧后热处理工艺，从而简化了生产工艺，提高了生产效率，并且可以节约能源，省去昂贵的合金元素，具有很大的社会效益和经济效益。随着用户对中厚板质量和性能的要求越来越高，控制轧制和控制冷却新工艺逐渐应用于中厚板生产领域。控制冷却是中厚板生产中提高产品质量、开发高附加值产品的最重要的手段。但是我国有些钢厂的控制冷却装置使用效果并不理想，有的甚至

14、基本不用，成为一种摆设。不少厂家采用的是简易喷淋冷却装置及用控温轧制来替代控制轧制。而控轧控冷技术在日本应用率达 70%以上。国内许多中厚板厂只是引进国外的控轧控冷设备，对国外工艺技术消化不彻底，没有充分发挥出控轧控冷技术的潜力。近几年，各中厚板厂在残酷的市场竞争中充分认识到控制冷却的优越性，相继安装了控制冷却设备，同时积极开发冷却控制系统。 2、控制冷却的作用 控制冷却的作用可概括为：（1）提高产品质量：力学性能：提高强度，改善韧性；工艺性能：改善可焊性，提高氢致裂纹抗力，提高成形性；组织与结构：增强组织的分散度，可获得复相组织，细化晶粒，增强析出；表面质量：减少表面划伤和裂纹，减少氧化铁皮

15、，无表面脱碳。 （2）降低生产成本节省合金成分，节约能源，简化工艺流程，提高成材率。 （3）增加社会效益减轻构件或设备重量，节省自然资源，减少环境污染。 3、影响冷却质量的主要因素 3.1 冷却速度 为了使钢板获得均匀的组织和机械性能，冷却装置的冷却速度应随钢板厚度增加而降低。如果厚钢板的冷却速度太高，钢板的表面和中部温差会过大。对厚规格钢板而言，沿厚度方向的热传导系数是限制因素；对薄钢板而言，表面的热传递系数才是关键因素。加速冷却应用的温度范围一般为 800500，处于稳定膜态沸腾区，因此热交换系数的稳定是控制冷却速度的关键因素；典型直接淬火的温度范围为 900200，冷却过程通过部分膜态沸

16、腾区，热交换系数对冷却效果不产生主要影响。 3.2 钢板平直度 如果进入冷却区的钢板平直度差，就会造成钢板冷却不均，并使板形更加恶化。因此，坯料的均匀加热和轧机具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提条件。如果以生产薄规格钢板为主，75%以上的钢板厚度在 20mm 以下，可以考虑在冷却装置前设置预矫直机。 3.3 钢板表面状态 由于氧化铁皮的导热系数较钢低，残留的氧化铁皮会破坏稳定的膜态沸腾，导致钢板的不均匀冷却。轧制过程中的有效除磷是很重要的。 某建筑地下 1 层，地上 6 栋 18 层，高 58m，负一层为车库，消防水池、水泵房、柴油发电机房位于负一层，一、二层为商场，面积为 2087

17、6 平方米，三至 18 层为商住楼，标准层面积为 1480平方米，为一类高层建筑。建筑内设有火灾自动报警及联动控制系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、防排烟系统、应急照明和疏散指示、防火卷帘及常开防火门。建筑内部采用三部封闭楼梯间进行疏散，设有 25 部电梯其中 12 部为消防电梯。该工程的联动逻辑关系中切除非消防电源动作如下：一个探测器报警，火灾自动报警主机确认火灾，切断整栋建筑的照明，自动投入应急照明，切除空调暖通用电电源，非消防电梯停于首层打开电梯门后其切断其电源，消防电梯停于首层打开电梯门待命。下面我们就上述这几方面分别讨论其非消防电源切除存在的问题： 1、切除非消防

18、照明用电电源 火灾报警后，将整栋建筑的照明用电电源切除，这样的做法是错误的。因为在火灾初期， 切断照明用电极易造成人们的心理恐慌，引起混乱，不利于人员疏散。再者在火灾初期，组织人员灭火，亦需要有足够的照度。所以对照明电源的切断应十分慎重，应在火灾确认后，根据报警区域，由控制主机自动切除该区域的照明电源，再根据火情，由消防控制室手动切除火灾相关区域的照明电源。由于目前大部分工程都采用输入输出模块在配电柜端进行切换，建筑内分区越多，要增加的输入输出模块就越多，成本就会相应的增加，所以为了节省成本很多工程就直接只在照明用电电源总开关处用一个模块进行切换，导致无论哪个分区报火警，都会切除整个建筑的照明

19、用电电源。另外，在某些场合如公共聚集场所及娱乐场所所采用自动方式单信号切断非消防电源，在误操作的情况下，则会扰乱人们正常的工作、生活秩序，甚至会造成事故。因此，必须采用双信号控制，这对公共聚集场所及娱乐场所的消防安全，显得尤为重要。 2、自动投入应急照明 当确认火灾后，由发生火灾的报警区域开始，顺序启动全楼疏散通道的应急照明系统。启动全楼消防应急照明系统投入应急状态的启动时间不应大于 5s。目前，很多工程的做法是将应急照明接到照明用电电源上，由于切断照明用电电源而自动投入到应急照明工作状态。这种做法从表明上看是可以实现自动投入应急照明，但实际上这样做是存在问题的。 民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92 中有关应急照明供电设计的条