预应力混凝土管桩应用技术.doc

1、预应力混凝土管桩应用技术摘要：预应力管桩技术主要应用于软土地基，越来越广泛的应用和推广为现代化城市建设提供了坚实基础。本文根据笔者多年工作经验主要针对预应力管桩技术在高层建筑中的应用作一些探讨和阐述。 关键词：预应力混凝土管桩 优缺点 设计 施工 0、引言 预应力混凝土管桩，以其工业化生产程度高，桩身质量好，自身强度大，穿透能力强，耐打性好，施工周期短，对环境影响少，吨位承载力造价低等优点，应用于深厚软土，深埋持力层的二元结构地基显示了技术上和经济上的优越性，近两年来应用愈来愈广。 1、预应力混凝土管桩的优缺点 1.1 预应力混凝土管桩有如下优点 1.1.1 单桩承载力高 预应力混凝土管桩桩身

2、混凝土强度高，尤其是高强预应力混凝土管桩，桩身混凝土强度可高达 80Mpa，并可打入密实的沙层及强风化岩层，由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。1.1.2 抗弯抗裂性好 采用高强度钢棒和预应力工艺，与普通混凝土预制桩相比具有较强的抗裂性和较强的抗弯性刚度，在运输吊装过程中及施打过程中均能保持桩身完好。 1.1.3 符合环保要求 运输吊装方便，接桩快捷，施工现场整洁文明。 1.1.4 成桩质量可靠，施工速度快，工效高，工期短。 缩短工期是预应混凝土管桩的最大优势，预应力混凝土管桩不需要等待 28 天龄期，成桩后即可作桩基检测。 1.1.5 适应性广 可用于工业与民用建

3、筑工程基础，大型设备基础，桥梁和码头的基础及挡土墙等，尤其是其桩身混凝土强度高，对各种地质地层有较强的穿透能力。 1.1.6 单位承载力造价便宜，经济效益好。 因预应力混凝土管桩单桩承载力比同直径的沉管灌注桩和钻孔灌注桩高，并可拼接，管桩长度与沉管灌注桩和人工挖孔桩相比受施工机械和地质条件的限制较少。衡量桩基的经济效益，以每米造价或以单方混凝土造价对比都是不科学的，应以单位承载力的造价作对比。虽然预应力混凝土管桩每米造价比沉管灌注桩高，但其单桩承载力高，结果每吨承载力造价比沉管灌注桩经济，虽然预应力混凝土管桩单方混凝土造价比人工挖孔桩和钻孔灌注桩高，但每吨承载力的造价在正常情况下还是比人工挖孔

4、桩和钻孔灌注桩便宜。 1.2 预应力混凝土管桩也有它的缺点和局限性 1.2.1 采用锤击法施工，包括简式柴油锤、液压锤、高频锤等，都伴有震动剧烈或噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。采用静压法施工，无震动、无噪音，但挤土作用依然存在。 1.2.2 有些工程地质条件不适合使用预应力混凝土管桩，如含孤石或障碍物较多且不易清除的土层；桩端以上存在难以穿透的坚硬隔层的地区；石灰岩地区；硬质岩残积土及强风化层很薄且其上为松软土层的地区。 2、预应力混凝土管桩的发展 预应力混凝土管桩虽然有许多优点和长处，但在八十年代末以前推广步伐较慢，一方面是工艺技术条件收到限制，同时也有社会经济体质等诸多因素

5、，造成预应力混凝土管桩发展较慢。八十年代末直到九十年代，才在我国华东、华南特别是广东地区由于受到港澳地区应用预应力混凝土管桩的影响，预应力混凝土管桩得到迅速发展。九十年代末到现阶段，预应力混凝土管桩在国内各省均得到迅速推广。 随着人们近二十年来的工程实践，不断总结、积累预应力混凝土管桩使用中的丰富经验，解决了预应力混凝土管桩的许多工艺技术等问题，如接桩和截桩等问题，便得预应力混凝土管桩的使用技术越来越成熟。 今天，随着社会经济建设突出猛进的发展，经济体制的改革，经济观念的更新，预应力混凝土管桩特别是高强预应力混凝土管桩广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路、码头、港口等工程建设中。从国内各省的应

6、用情况来看，以工业与民用建筑用量最大。预应力混凝土管桩既适用于多层建筑，也适用于高层建筑。特别是近些年来，全国各地高楼大厦的建设如雨后春笋，高强预应力混凝土管桩更是在 10 层到 30 层高层建筑中得到大量应用，倍受业主方的青眯。目前，高强预应力混凝土管桩已经成为 10 层到 30 层高层建筑的常用桩基础之一。 3、预应力混凝土管桩的施工 3.1 施工机具 根据设计文件、岩土工程勘察报告、施工场地周边环境情况，选择适宜的沉桩机械。对采用锤击法施工，打桩锤宜选用简式柴油锤、液压锤、高频锤，不宜采用自由落锤打桩机，根据单桩竖向承载力，桩的规格，入土深度等因素，并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。采

7、用静压法沉桩时，静压桩机宜选用液压式桩机。可选用顶压式或抱压式，桩机的型号，最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求。桩机总量不小于最大压桩力的 1.2 倍（不含静压桩机大履和小履的重量） 。PTC 桩不宜采用抱压式沉桩。 3.2 沉桩 预应力混凝土管桩沉桩过程中，沉桩顺序综合考虑下列原则：宜从中间向四周进行；按桩的入土深度，宜先深后浅；按管桩的规格，宜先大后小；按高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。桩间距较密时宜采用跳打。沉桩时，管桩的倾斜率应严格控制，第一节管桩起吊就位插入地面时的倾斜率不得大于 0.5%。静压法施工沉桩速度不宜大于2m/min。沉桩时宜将每根桩一次性连续施工到底，尽量减

8、少中间停歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩。对采用闭口桩尖的管桩，当第一节桩插入土层后应及时在管桩内孔灌注符合规范有关要求的混凝土或水泥砂浆。 3.3 接桩 工程中应根据试桩的沉桩试验及地层结构合理配置桩段，尽量减少接桩。接桩工艺及质量是预应力混凝土管桩质量的控制因素之一。一根桩的接头数应符合规范的有关规定。接桩可采用端板焊接连接、法兰连接或机械头连接。接头连接强度应大于管桩桩身强度。当管桩需要接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地 0.5-1.0m。 焊接接桩应符合现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81， 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 中二级焊缝有关规定。焊缝层数不得小于两层，

9、内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施工，自然冷却时间不应少于1min；不得用水冷却或焊完即施工。桩身接头焊接外露部分宜作防锈处理。 3.4 送桩 当桩顶沉至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。锤击沉桩的最后贯入度应参考同一条件下的桩不送桩时的最后贯入度予以修正；静压沉桩到达预定油压值后的稳压时间不少于 3min，稳压时如油压值上升，可以停止沉桩。送桩深度应符合规范有关规定，送桩超深时，应采取有效的控制措施。 3.5 截桩 管桩顶高于桩顶设计标高，需要截桩时。截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩

10、。应确保截桩后管桩的质量。截桩时应保留桩身全部预应力钢筋，预应力钢筋可以斜线形或斜折线形埋入承台内，锚入承台内的锚固长度应符合规范的有关规定，桩头的锚固构造应符合规范的有关要求。 4、检验与检测 预应力混凝土管桩运到工地后，应进行管桩的规格，型号、质量的全面检查，并应符合有关标准的规定。工程桩施工前，应按规范的有关规定进行单桩竖向静载荷试验，并实压至破坏，试桩数量应符合规范有关规定。工程桩应进行桩位的验收检测。桩位偏差应符合规范有关规定。工程桩应进行单桩竖向抗压承载力的验收检验，其检验应符合规范的有关规定。工程桩应进行桩身完整性的验收检测，其检测方法及数量应符合规范有关规定。 5、结语 预应力管桩技术在施工应用方面的影响因素还是比较多的，施工过程中对质量控制稍有不慎就会导致质量问题和隐患的出现。通过以上内容对预应力管桩技术在民用建筑中的应用分析，只有通过在预应力管桩的施工全过程中采用正确的施工工艺并严格控制施工质量，才能发挥预应力管桩应用的施工效果。 参考文献： 1广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程 （DBJ/T15-22-98） 3先张法预应力混凝土管桩 （GB13476-1999）