1、高压旋喷灌浆技术在现代建筑工程中的应用实践压旋喷灌浆技术在现代建筑工程中的应用实践 王 刚 杭州泰来建筑工程有限公司 浙江 杭州 31000 摘要：高压旋喷灌浆具有施工速度较快、可靠性高、环保性好等优点，在深基坑加固工程中得到不断的推广应用。本文以某工程深基坑加固施工结果为例， 介绍了高压旋喷桩在深基坑加固的应用。可供参考！ 关键词：深基坑 高压旋喷桩 1、工程概况 某拟建工程用地面积约 9850m2，基坑占地面积约 8650m2。基坑开挖最大深度约 10.1m，场区内分布的土层主要为： 杂填土、浜填土； 褐黄、灰黄色粉质粘土； 灰色淤泥质粉质粘土夹薄层粉性土；淤泥质粘土； 褐灰灰色粉质粘土；
2、 暗绿- 褐黄色粘质粉土； 草黄色粘质粉土夹粉质粘土； 灰黄、灰色粉砂、粉细砂； 青灰色细砂等。其土层分布特点为：第层局部夹有较多薄层粉性土，易产生涌砂或管涌等不利因素。本基坑支护工程部分由搅拌桩、钻孔支护桩、内支撑等分项组成。由于基坑面积大，开挖深度深，局部深坑落差大，开挖面地层的稳固关系到基坑的安全。基坑裙边土体加固采用高压旋喷桩，保证围护体系的稳固；塔楼（电梯井） 落深坑采用高压旋喷桩进行加固，确保落深坑开挖的安全。深坑加固设计采用三重管高压旋喷桩，桩直径不小于 1200mm ，桩体搭接不小于 300mm。28d 龄期的无侧限抗压强度应达到 1. 3MPa 以上。桩深 15. 4524.
3、 75m ，桩长 412m ，桩数 6002 根，加固体积约 4 104m3 。 2、注浆材料及配方 水泥：采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场时检验其产品合格证，进场时进行抽样复试，保证其质量符合现国家标准等规定。配比：泥浆水灰比取 1：11.5，为消除离析，适量加入水泥用量 3%陶土，0.9%的碱等添加剂。 3、主要设备机具 层号 设备名称 规格型号 用途 1 高压旋喷钻机 XT-50 型 旋喷用成孔 2 高压经浆泵 CPD-500C 型 30Mpa100L/mia 旋喷注浆 3 泥浆搅拌机 M-200 型 配制浆液 4 高压胶管 6080Mpa 19mm 高压水泥浆用 5 单管 配
4、制浆液 4、施工工艺 5、工艺原理 利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆夜通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20L/min）旋转，一面低速（1530cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的圆柱状固结体，从而使桩底部土体的端阻力明显提高。 6、高压旋喷桩施工方法 （ 1）首先场地平整 ：首先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 ，做好钻机定位。
5、钻机安放需保持水平，其倾斜度低于 5%。 （ 2） 准确放样定位： 孔位准确与否是保证工程质量的基础，可一次全面放样并复核，设置固定标记，钻孔前分批进行孔位复核埋孔口管固定孔位。 （ 3） 钻孔深度： 基岩面变化不大处，每个单元（ 10 20 m） 可通过 1 2 个地质先导孔确定钻孔深度，施工时可只按要求控制孔斜和孔深： 对基岩面变化大，应要求钻孔取样，保证钻孔进入基岩达到要求的深度。 （ 4） 高喷管下放深度： 高喷管下放时要求施工员和现场监理员一定在场，保证高喷管下放到位，对高喷管不能下放到要求深度必须重新扫孔。 （ 5） 高喷管提升速度： 对提速必须严格控制，可通过每分钟提升高度和每个
6、孔的总高喷时间来进行双控制，不同地层对高喷管提速进行调整必须得到现场监理员的同意。 （ 6） 浆液控制： 由于在确定灌浆泵的浆压、浆量后，在正常工作情况下，一般不会有大的变化，但对浆液浓度必须严格控制，经常抽查浆液比重，保证水泥加入量和浆液浓度。 （ 7） 孔序及摆角： 对折线型连接的摆喷，要特别注意高喷孔的孔序和摆角，保证各序孔的喷射方向和摆动角度，绝对保证避免出现两序孔因序号失误出现平行喷射的现象。 （8）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 （9）重
7、复以上操作，进行下一根桩的施工。 7、高压旋喷桩施工质量控制 （1）钻机就位时，应填平找实，开钻前检查垂直度、桩位确认无误才允许开钻。钻进深度应达到加固孔深。喷浆前必须检查高压设备和管路系统。尽量缩短高压软管的长度，保证其长度不超过 30M。 （2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。旋喷过程中，冒浆量控制在 10%25%之间。高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。相邻两桩施工
8、时间间隔不小于 48h，间距不小于 46m。量检验在旋喷注浆结束 28 天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。 （ 3） 进场原材料的质量控制： 原材料质量的优劣是工程能否保质保量的基础，一般高喷灌浆宜选用具有早强特性的普通硅酸盐水泥，在水泥进场后需取样检验合格后方能在工程中使用。 （4）高压喷射注浆体施工完成后，未达到养护龄期 28d 时不得投入使用。 （ 5） 设备检修：在施工前后要对机械设备进行检修，必须备足易损件，不能因设备检修造成高喷经常停工，影响工效和工期。 结束语： 高压喷射桩进行土体加固技术，具有设备简单， 适用范围广， 成本较低， 施工速度快， 加固效果好等优点， 经基坑开挖结果表明，高压旋喷桩加固体整体稳固，桩间搭接完好，无空洞现象，达到设计效果。参考文献： 1 J GJ79 - 2002 建筑桩基处理技术规范S .
