高温高压蒸汽管道的安装经验.doc

1、高温高压蒸汽管道的安装经验【摘要】本文介绍了内蒙古大唐国际托克托工业园区 2X300MW 自备电厂汽机专业施工过程中，高温高压蒸汽管道安装流程，施工工序及安装过程中质量方面的控制要点。 【关键词】管道；质量控制；工序 中图分类号： TV732.4 文献标识码:A 1 前言 内蒙古大唐国际托克托工业园区 2X300MW 自备电厂火电工程，位于内蒙古呼和浩特市托克托县燕山营乡。该工程已于 2007 年底两台机组依次投产发电。 汽机专业高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统等。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管

2、道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的中压调节汽门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。为了确保机组运行万无一失，项目部特制定以下质量方针和质量目标。 质量方针：消除高温高压蒸汽管道错用材质造成的爆管现象、管道强行对口焊接、支吊架偏装不规范、管道内部不清洁等质量通病。 质量目标：通过对高温高压蒸汽管安装施工的全过程控制，消除质量通病，实现分项工程验收优良率达到 98以上，确

3、保机组安全达标投产。 2 质量控制点 2.1 认真统计，统筹规划，工序合理，施工各项指标符合设计要求 2.1.1 工程开工前进行详细的图纸会审，认真核查材料明细表中的每一项材料的型号及数量是否正确。对管道及管件进行厚度测量及光谱初检、复检。安装前现场实地勘测管道需要穿过墙壁及平台的孔洞是否预留，及早发现问题与有关部门联系，共讨解决方案，以免耽误管道的安装。 2.1.2 管道到达现场后，检查管道有无坑洞、裂纹、层皮现象，三通、弯头是否优先选用热压成型管件，并有厂家提供的产品质量检验证明书。按照图纸检查配管上的疏水点、排空点，压力温度测点有无遗漏，对所有合金部件进行光谱检验。 2.1.3 由于四大

4、管道均为配管厂所配，管道的热处理、蠕胀测量的相关技术证件经检查应齐备。管道蠕涨测点安装，应沿圆周等距分配，其径向尺寸偏差值一般不大于 0.1mm，经四级验收并做好测量记录后，再将测点头焊住。 2.1.4 管道的组合要考虑管道吊装的方便，与起重专业配合将管道预存在方便安装的位置，以便于以后的对口安装。 2.1.5 在管道对口焊接前，与甲方监理检查每道焊口的管道内部清洁度，并做好相关记录，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。内壁错口不得超过 1mm，不得出现折口现象。地面组合时，将管道放在对口凳子上，用大锤敲击对口凳子底部粗调左右错口；旋转活动式对口凳子手柄调整上下错口；用对口卡子细调错口量。空

5、中对口时，以空中焊口为中心，搭设 2.5 米见方的操作平台，对口时用 2T 倒链调整对口，以对口卡子细调错口量。用直尺在距焊口中心 200mm 处测量（直尺必须检验合格） 。 2.1.6 除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。要做热处理的焊口应作热处理；所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架应预留足够的调整量；管道坡度方向及坡度大小应符合设计要求；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应检验合格。 2.1.7 管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作

6、应与管道的安装工作同步进行。管道在热处理结束前，不得起吊、移动管道，即不得使焊口承受附加外力。 2.1.8 安装好管道上的蠕胀测点后，由相关检查人员共同进行测量。并做好记录，安装好管道的三向位移指示器。 2.1.9 管道焊接完成后联系金属实验室进行探伤检验，如有不合格的焊口，应用角向砂轮机进行挖补，挖补完成后对管道进行修补，达到100无损探伤。 2.1.10 疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。 2.1.11 疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施

7、2.1.12 管道安装前，高压焊工应具备高压焊工证，杜绝无证上岗，定期进行岗位培训教育。焊接管道全部采用氩弧打底，合金管道应用与材质对应的焊条、焊丝。 2.2 支吊架安装 2.2.1 支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固，管部及根部偏装符合设计要求。 2.2.2 吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。 2.2.3 支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。 2.2.4 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。 2.2.5 在数

8、条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。 2.2.6 管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。 2.2.7 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。 2.2.8 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。 2.2.9 所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。 2.2.10 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。 a：活动支架的位移方向，位移量及导向

9、性能是否符合设计要求。 b：管托有无脱落现象。 c：固定支架是否牢固可靠。 d：弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。 2.2.11 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。 2.2.12 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 2.2.13 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。 2.2.14 支架间距应按设计要求正确装设。 3 高温高压蒸汽管道安装的施工工序： 4 其它需注意的问题 1.用于设计温度大于 430且直径大于或等于 M30 的合金螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。 2.作为闭路元件的阀门（起隔离作用的） ，安装前必须进行

10、严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按 1.25 倍铭牌压力的水压进行。 3.对解体的阀门应作下列检查: (1)、合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标记，但应将检查结果做出记录） 。 4.阀门解体复装后应作严密性试验。 5.合金螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 6.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平稳、牢固，并与管子接触良好。 7.整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。 8.管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定

11、进行： （1）主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗。 （2）给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。 9.与设备接口的连接管道以及管道上的易堵部件如：节流孔板、流量测量孔板等暂不安装，先以临时管代替，待系统冲洗或吹扫完毕后再安装,并办好隐蔽工程签证。 10.支吊架的组合安装一定要按照火力发电厂汽水管道支吊架设计手册进行，严格确保锁母的加装及支吊架紧力、根部焊接厚度。 11.合金材料必须 100%进行光谱分析以确认材质，并随时留有清晰的标识；建立领用台账，使材料使用具有可追溯性。安装完毕后必须进行光谱复检，以防止错用材料。 5 结束语 实践证明：高温高压蒸汽管道在电厂的热力系统汽水管道占有举足轻重的作用，只要认真进行图纸会审、做好管材和管件的硬度、厚度、光谱分析及尺寸校合，仔细进行现场勘测、强化质量过程控制、加强过程监督、消除质量通病，高温高压蒸汽管道安装就一定能达到运行稳定、达到设计标准、达到既定的质量目标，也一定会得到电厂监理和业主的高度评价，为机组安全稳定可靠运行奠定基础。 【参考文献】 1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 中国电力出版社 2006 年版 2、电力工业部建设协调司主编电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 中国电力出版社 1994 年 10 月版 3、国家电力公司发布火电施工质量检验及评定标准 （管道篇）2000 年版