《数控车床编程与操作》试题库.doc

1、数控车床编程与操作试题库一、是非题1.1.1（）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品1.1.2（）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。1.1.3（）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。1.1.4（）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。1.2.1（）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。1.2.2（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置。1.2.3（）圆弧插补中，对于整圆其起点和终点相重合

2、，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。1.2.4（）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。1.2.5（）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。1.2.6（）用数显技术改造后的机床就是数控机床。1.2.7（）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。1.2.8（）G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。1.2.9（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。1.2.10（）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。1.2.11（）数控机床按控制系统的特点可分为开环、

3、闭环和半闭环系统。1.2.12（）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。1.2.13（）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。1.2.14（）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。1.2.15（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。1.2.16（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。1.2.17（）一个主程序中只能有一个子程序。1.2.18（）子程序的编写方式必须是增量方式。1.2.19（）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。1.2.20（）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统

4、中可以省略的。1.2.21（）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。1.2.22（）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。1.2.26（）非模态指令只能在本程序段内有效。1.2.27（）X 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。1.2.29（）采用滚珠丝杠作为X 轴和Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。1.2.30（）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。1.2.31（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆

5、时针方向为G03。1.2.33（）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。1.2.34（）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。1.2.35（）数控车床的特点是Z 轴进给1mm，零件的直径减小2mm。1.2.36（）只有采用CNC 技术的机床才叫数控机床。1.2.37（）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。1.2.38（）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。1.2.39（）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。1.2.41（）液压

6、系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。1.2.42（）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。1.2.43（）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。1.2.44（）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。1.2.46（）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。1.2.47（）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。1.2.48（）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。1.2.49（）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。1.2.50（）不

7、同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。1.2.52（）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。1.2.53（）数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。1.2.54（）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。1.2.55（）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。1.2.56（）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。1.2.57（）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。1.2.59（）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

8、1.2.61（）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。1.2.62（）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94 和G95 区分。1.3.1（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。1.3.2（）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。1.3.3（）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。1.3.4（）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。1.3.5（）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。1.3.6（）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。1.3.7（）数控机床

9、进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。1.3.8（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。1.3.9（）平行度的符号是/，垂直度的符号是, 圆度的符号是。1.3.10（）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。1.3.11（）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。1.3.12（）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。1.3.13（）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。1.4.1（）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。1.4.2（）固定循环是

10、预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。1.4.3（）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。1.4.4（）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。1.4.5（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。1.4.6（）机床参考点在机床上是一个浮动的点。1.4.7（）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。1.4.8（）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。1.4.9（）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。1.4.10（）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。1.4.11（）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补

11、的执行二个阶段。1.4.14（）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。1.4.15（）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。1.5.1（）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。1.5.2（）表面粗糙度高度参数Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。1.5.3（）标准麻花钻的横刃斜角为5055。1.5.4（）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。1.5.5（）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。1.5.6（）陶瓷

12、的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。1.5.7（）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。1.5.8（）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。1.5.9（）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。1.5.10（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。1.5.11（）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。1.5.12（）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。1.5.13（）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的

13、工艺特性。1.5.14（）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。1.5.15（）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。1.5.16（）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。1.5.17（）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。1.5.18（）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。1.5.19（）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。1.5.20（）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。1.5.21（）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。1.5.22（）套类工

14、件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。1.5.23（）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。1.5.24（）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。1.5.25（）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。1.5.26（）数控机床对刀具材料的基本要求是高硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。1.5.27（）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。1.5.28（）定位误差包括工艺误差和设计误差。1.5.29（）数控机床中MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。1.5.30（）数

15、控机床中CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。1.5.31（）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。1.5.32（）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。1.5.33（）长V 形块可消除五个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。1.5.34（）长的V 形块可消除四个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。1.5.35（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。1.5.36（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。1.5.37（）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳

16、化物和金属粘结剂组成。1.5.38（）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。1.5.39（）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。1.5.40（）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。1.5.41（）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。1.5.42（）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。1.5.43（）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。1.5.44（）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。1.5.45（）按数控系统操作面板上的RESET 键

17、后就能消除报警信息。1.5.47（）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。1.5.48（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。1.5.49（）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。1.5.50（）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。1.5.51（）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。1.5.52（）公差是零件允许的最大偏差。1.5.53（）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。1.5.54（）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。1.5.55（）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。1.5.56（）加工零件的

18、表面粗糙度小要比大好。1.5.57（）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。1.6.1（）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。1.6.2（）炎热的夏季车间温度高达35C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。1.6.3（）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。1.6.4（）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。二单项选择题2.1.1安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（）。A生产场地B生产环境C生产空间2.2.2加工（）零件，宜采用数控加工设备。A大批量B 多品种中小批量C 单件2.2.3通常数控系统除了

19、直线插补外，还有（）。A正弦插补B 圆弧插补C 抛物线插补2.2.4数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（）。A传动精度B. 运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D. 传动精度和刚度2.2.5为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。A无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速2.2.6圆弧插补指令G03 X_Z_ R_中，X_Z_后的值表示圆弧的（）。A起点坐标值B. 终点坐标值C. 圆心坐标相对于起点的值2.2.7（）使用专用机床比较合适。A复杂型面加工B. 大批量加工C. 齿轮齿形加

20、工2.2.8车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。A. 端面B. 圆柱C. 圆弧2.2.9数控系统所规定的最小设定单位就是（）。A. 数控机床的运动精度B. 机床的加工精度C. 脉冲当量D. 数控机床的传动精度2.2.10步进电机的转速是否通过改变电机的（）而实现。A. 脉冲频率B. 脉冲速度C. 通电顺序2.2.11目前第四代计算机采用元件为（）。A. 电子管B. 晶体管C. 大规模集成电路2.2.12确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。A. X 轴B. Y 轴C. Z 轴2.2.14 G00 指令与下列的（）指令不是同一组的。A. G01 B. G02，G03 C. G042

21、.2.15开环控制系统用于（）数控机床上。A. 经济型B. 中、高档C. 精密2.2.17采用数控机床加工的零件应该是（）。A. 单一零件B. 中小批量、形状复杂、型号多变C. 大批量2.2.19数控车床中，转速功能字S 可指定（）A. mm/r B. r/mm C. mm/min D. r/min2.2.20下列G 指令中（）是非模态指令。A. G00 B. G01 C. G042.2.22数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（）来选刀换刀。A. 刀具编码B. 刀座编码C. 计算机跟踪记忆2.2.23数控机床加工依赖于各种（）。A. 位置数据B. 模拟量信息C. 准备功能D. 数字化信

22、息2.2.24数控机床的核心是（）。A伺服系统B. 数控系统C. 反馈系统D. 传动系统2.2.25数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（）。A. 进给机构B. 液压系统C.冷却系统2.2.26数控机床的F 功能常用（）单位。A. m/min B. mm/min 或mm/r C. m/r2.2.27数控机床加工零件时是由（）来控制的。A数控系统B. 操作者C. 伺服系统2.2.28圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（）有关。AX 轴B. Z 轴C. 不在圆弧平面内的坐标轴2.2.30数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（）。A数控装置B. 滚动导轨C.

23、滚珠丝杠2.2.32绕X 轴旋转的回转运动坐标轴是（）。AA 轴B. B 轴C. Z 轴2.2.33用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。AF 代码B. G 代码C. T 代码2.2.34用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（）。AF 代码B. S 代码C. M 代码2.2.35用于机床刀具编号的指令代码是（）。AF 代码B. T 代码C. M 代码2.2.38辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）。AM00 B. M01 C.M02 D.M302.2.39辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）。AM00 B. M01 C.M02 D.M302.2.40辅助功能中与主轴有关的M 指令

24、是（）。AM06 B. M09 C.M08 D.M052.2.41在管道中流动的油液，其流量的计算是（）。A压力*作用力B.功率*面积C.流速*截面积2.2.42液压回路主要由能源部分、控制部分和（）部分构成。A换向B.执行机构C. 调压2.2.43液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（）能。A压力B.流量C.速度2.2.44液压系统中的压力的大小取决于（）。A外力B.调压阀C.液压泵2.2.46下列型号中（）是最大加工工件直径为400 毫米的数控车床的型号。ACJK0620 B.CK6140 C.XK50402.2.49数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件

25、是（）。A主轴箱B. 床身C.进给传动D.刀架2.2.50数控机床的诞生是在（）年代。A50 年代B. 60 年代C.70 年代2.2.51数控机床是在（）诞生的。A日本B. 美国C. 英国2.2.52数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。A差B.相同C.好2.2.53“NC”的含义是（）。A数字控制B. 计算机数字控制C.网络控制2.2.54“CNC”的含义是（）。A数字控制B. 计算机数字控制C.网络控制2.2.55下列数控系统中（）是数控车床应用的控制系统。AFANUC-0iT B.FANUC-0iM C.SIEMENS 820G2.2.58目

26、前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（）。A静压导轨B.滚动导轨C.滑动导轨2.2.59从工作性能上看液压传动的优点有（）A比机械传动准确B.速度、功率、转矩可无级调节C.传动效率高2.2.60 从工作性能上看液压传动的缺点有（）A调速范围小B.换向慢C.传动效率低2.2.61 某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（）。A边长为5 的平行四边形B. 边长为5 的正方形C. 边长为10 的正方形形2.2.62 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。A通用B. 专用C. 组合2.2.63 数控机床上有一个机械原点，该

27、点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（）。A工件零点B.机床零点C.机床参考点2.2.65 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（）。A自动化程度高B.人对加工过程的影响减少到最低C.柔性大，适应性强2.2.67 数控机床主轴以800 转/分转速正转时，其指令应是（）。AM03 S800 B.M04 S800 C.M05 S8002.3.1切削热主要是通过切屑和（）进行传导的。A工件B 刀具C 周围介质2.3.2切削的三要素有进给量、切削深度和（）。A. 切削厚度B. 切削速度C. 进给速度2.3.3工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要

28、求的定位称为（）。A、欠定位B、过定位C、完全定位2.3.4重复限制自由度的定位现象称之为( )。A. 完全定位B. 过定位C. 不完全定位2.3.5工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。A.完全定位B. 欠定位C. 不完全定位2.3.6工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（）。A 完全定位B. 欠定位C. 不完全定位2.3.7切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。A. 主运动和进给运动B. 主运动和辅助运动C. 辅助运动和进给运动2.3.8铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（）。A大B. 小C. 相等2.3.9同时承受径向力和轴向力的轴

29、承是（）。A向心轴承B.推力轴承C.角接触轴承2.3.10一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。A四个B. 五个C.六个2.3.11在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。A两个B. 三个C. 四个2.3.12在夹具中，较长的V 形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（）自由度。A二个B.三个C.四个2.3.13夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。A尽可能的大B.尽可能的小C.大小应适应2.3.14数控车床加工钢件时希望的切屑是（）。A带状切屑B.挤裂切屑C. 单元切屑D.崩碎切屑2.3.15影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。A切削速度B

30、.进给量C.进给量2.3.16在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。A夹具的刚性好B.夹具的精度高C. 夹具上有对刀基准2.3.18编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。A自动换刀方式B. 机床的操作C.切削规范D.测量方法2.4.2刀尖半径左补偿方向的规定是（）。A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧2.4.4各几何元素间的联结点称为（）。A. 基点B. 节点C. 交点2.4.5程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。A.

31、 G40 B. G41 C. G422.4.8数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。A. 右手直角笛卡尔坐标系B. 绝对坐标系C. 相对坐标系2.4.14数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。A刀具位置补偿B.刀具半径补偿C. 刀具长度补偿2.5.1 G00 的指令移动速度值是（）A机床参数指定B 数控程序指定C 操作面板指定2.5.2套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（）方法，孔径较大的套一般采用（）方法。A钻、铰B. 钻、半精镗、精镗C. 钻、扩、铰D. 钻、精镗2.5.3进行轮廓铣削时，应避免（）和（）工件轮

32、廓。A. 切向切入B. 法向切入C. 法向退出D. 切向退出2.5.4数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A直线位移B. 角位移或直线位移C.角位移D.直线位移和角位移2.5.5在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（）功能被锁定。A进给B. 刀架转位C. 主轴2.5.6标准麻花钻的锋角为（）。A. 118B. 3540C. 50552.5.7硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（）的高温。A. 500700B. 8001000C. 150020002.5.8一面两销定位中所用的定位

33、销为（）。A. 圆柱销B. 圆锥销C. 菱形销2.5.9全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（）。A执行机构B. 反馈信号C.检测元件2.5.10数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（）。A给机床各部分加润滑油B. 检查刀具安装是否正确C. 机床各坐标轴回参考点D. 工件是否安装正确2.5.12请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON （）、SOFT KEY （）、HARD KEY（）、SWITCH（）。A软键B. 硬键C. 按钮D. 开关2.5.13被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（）。A愈高B.愈低C.不变2.5.14数控铣床一般采用半闭环控制

34、方式，它的位置检测器是（）。A光栅尺B.脉冲编码器C.感应同步器2.5.15在CRT/MDI 面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（）。APOS B.PRGRM C.OFSET2.5.23主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（）。A前角B. 后角C.主偏角2.5.24刀具磨钝标准通常按照（）的磨损值制定标准。A前面B.后面C. 前角D.后角2.5.25钻小孔或长径比较大的孔时，应取（）的转速钻削A较低B.中等C.较高2.5.26一般机床导轨的平行度误差为（）/1000mm。A0.0150.02 B. 0.020.047 C. 0.020.052.5.27目前导轨材料中应用得最

35、普遍的是（）。A铸铁B.黄铜C.青铜2.5.28金属切削刀具切削部分的材料应具备( ）要求。A高硬度、高耐磨性、高耐热性B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性C. 高耐磨性、高韧性、高强度2.5.29影响刀具寿命的因素有（）。A工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B. 工件材料、刀具材料、刀具几何参数C. 工件材料、刀具材料、切削速度2.5.30数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为（）。A单步进给B.点动进给C. 单段操作2.5.31闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。A位置控制器B. 检测单元C. 伺服单元D. 控制对象2.5.32零

36、件在加工过程中测量的方法称为（）测量。A直接B.接触C.主动D. 被动2.5.33可以用来制作切削工具的材料是（）。A 低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.镍铬钢2.5.34机械制造中常用的优先配合的基准孔是（）。AH7 B. H2 C. D2 D. D72.5.35几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）。A表面波度B.表面粗糙度C. 表面不平度2.6.1数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）。A程序停止功能B.暂停功能C.紧停功能2.6.2热继电器在控制电路中起的作用是（）。A短路保护B. 过载保护C. 失压保护D. 过电压保护2.6.3数控机床加工调试中遇到

37、问题想停机应先停止（）。A冷却液B.主运动C.进给运动D. 辅助运动2.6.4数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障。A每日B. 每周C.每季度D. 每年2.6.5数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（）。A清洁B. 干燥C.通电三、多项选择题3.1.1生产的安全管理活动包括（）。A警示教育B安全教育C文明教育D环保教育E上、下班的交通安全教育3.3.1金属材料的热处理是用（）的方法来调节和改善其材料的性质。A淬火、回火B退火、正火C加热D加热后冷却3.3.2数控加工编程前要对零件的几何特征如（）等轮廓要素进行分析。A平面B.直线C.轴线D. 曲线5.1 在数控

38、车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（）。A前角变大B.前角变小C.后角变大D. 后角变小3.6.1数控机床日常保养中，（）部位需不定期检查。A各防护装置B.废油池C.排屑器D.冷却油箱四、填空题1数控系统的发展方向将紧紧围绕着、和三大因素进行。3数控机床的导轨主要有、三种。5按车床主轴位置分为和。6世界上第一台数控机床是年与合作研究的坐标床。10数控加工程序的定义是按规定格式描述零件和的数控指令集。11常用夹具类型有、。13基点是构成轮廓的不同几何素线的或。14加工程序单主要由和两大部分构成。15自动编程又称为。其定义是：利用计算机和相应的、处理程序对零件进行处理，以得到加工程

39、序单和数控穿孔的一种编程方法。18数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是插补和插补。18穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是和两种，我国采用的标准是。19自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以为基础的自动编程方法和以为基础的自动编程方法。20数控机床按控制运动轨迹可分为、和等几种。按控制方式又可分为、和半闭环控制等21对刀点既是程序的，也是程序的。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的基准或工艺基准上。22在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为路线。23在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具和补偿功能。24编程时

40、的数值计算，主要是计算零件的和的坐标或刀具中心轨迹的和的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是。25切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、。对于不同的加工方法，需要不同的，并应编入程序单内。27工件上用于定位的表面是确定工件的依据，称为。28切削用量中对切削温度影响最大的，其次是，而影响最小。29为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括、和作用。30在加工过程中，基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。34切削液的种类很多，按其性质可分为3 大类：水溶液、切削油。36当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃

41、的最高点，切屑排出时流向工件表面。37切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为。38切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过、和4 个阶段。39工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。40常用的刀具材料有、4 种。41影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、。42斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是。43一般机床夹具主要由定位元件、4 个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44采用布置恰当的6 个支承点来消除工件6 个自由度的方法，称为。45工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、误差及误差。46在切削塑性金属材料是，

42、常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即。47作用在工艺系统中的力，有切削力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。48能消除工件6 个自由度的定位方式，称为定位。49在刀具材料中，用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。50刀具磨钝标准有、标准两种。51零件加工后的实际几何参数与的符合程度称为加工精度。52工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为定位。53在切削过程中，工件形成三个表面：待加工表面；加工表面；。54刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为。55若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的相接触，从而消除自由度。