机械制造技术基础第三章机械加工与装配工艺规程制订课后答案.doc

1、机械设计制造技术基础1 / 12第三章 机械加工与装配工艺规程制订1. 什么是机械加工工艺过程？答：机械加工工艺过程是指用机械加工的方法按规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。2. 工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工艺过程的基本单元是工序。3. 什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：工序指的是一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程；在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装；工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位；在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所连续完成的那一部分工作；刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称

2、为一次走刀。4. 机械加工工艺规程制订的指导思想？答：原则：保证质量、提高效率、降低成本；在保证质量的前提下，最大限度地提高生产率，满足生产质量要求；尽可能节约耗费、减少投资、降低制造成本。 5. 不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：单件、小批生产：生产率低，成本高，操作工人技术水平高；中皮生产：生产率、成本、操作工人技术要求均中等；大量、大批生产:生产率高，成本低，操作工人技术要求低。机械设计制造技术基础2 / 126. 什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个文件就叫做机械加工工艺

3、规程；作用：指导生产；设计原则：保证效率、提高效率、降低成本；步骤：1）分析零件图和产品转配图；2）确定毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序所采用的机床、夹具、刀具和量具；5）确定加工余量，计算工序尺寸及公差；6)确定工序的切削用量和工时定额；7）确定各重要工序的检查方法；8）填写工艺文件。7. 何为零件的结构工艺性？答：零件的结构工艺性指零件所有加工的可能性。8. 毛坯的种类及其选择原则？答：毛坯的种类：铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件；选择原则：零件的生产纲领；零件的结构形状和外形尺寸；零件材料和材料的性能要求；现有生产条件。9. 获得加工尺寸的几种方法？答：试切法、调整法、定尺寸法、主

4、动测量法、自动控制法。10. 何为设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准？答：在设计时或在设计图纸上确定零件位置或零件上某一点、线、面位置的那些点、线、面称为设计基准；在加工时，确定零件位置或零件上某一点、线、面位置的那些点、线、面称为加工基准；机械设计制造技术基础3 / 12在工序图上确定零件位置或零件上某一表面位置的点、线、面成为工序基准；在装配时，确定零件位置的点、线、面称为装配基准。用来定位工件的基准称为定位基准；用来测量工件的基准称为测量基准。11. 图 3.81 所示为箱体的零件图及工序图，试在图中指出：平面 2 的设计基准、定位基准及度量基准；镗孔 4 的设计

5、基准、定位基准及度量基准。图 3.81答：平面 1 是平面 2 设计基准，平面 1 和平面 3 是平面 2 的定位基准，平面 1 是平面 2 的度量基准。镗孔 4 的设计基准是镗孔 5 的中心，平面 1 和平面 3 是镗孔 4 的定位基准，平面 1 是镗孔 4 的度量基准。12. 粗基准、精基准的定义及其选择原则？答：以毛坯表面作为基准者称为粗基准，以加工过的表面作为基准者称为精基准。粗基准选择原则：相互位置要求原则；余量均匀原则；须考虑定位准确、夹紧可靠，以及家具结构简单、操纵方便；如果已经使用精基准定位时，一般就不重复使用粗基准。精基准选择原则：基准重合原则；最短路线原则；统一基准原则 机

6、械设计制造技术基础4 / 12；保证工件定位准确、夹紧可靠；自为基准原则。13. 什么是经济加工精度？答：经济加工精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以最有利的消耗成本所能达到的加工精度。14. 加工阶段是如何划分的？划分加工阶段的目的？答：一般划分为四个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。主要目的：保证加工质量，合理使用设备，粗加工阶段可及时发现毛坯缺陷，适应热处理的需要。15. 加工工序的安排应遵循哪些原则？热处理工序及辅助工序应如何安排？答：先粗后精，粗精分开；先加工平面，再加工孔；先主要面，后次要面；有些零件的加工工序必须在装配以后进行。 热处理工序的安

7、排：正火调质等改善材料材料机械性能和加工性的热处理应放在粗加工以前或粗加工和半精加工之间进行；消除内应力的热时效工序一般放在粗加工前或粗加工和半精加工之间进行；淬硬工序一般放在半精加工和精加工之间进行。辅助工序检查工序：零件全部加工完毕后，从一个车间转到另一个车间前后；工时较长或关键工序的前后；粗加工之后，精加工之前。16. 分散工序和集中工序的特点及其使用场合？答：分散工序特点：机床、刀具、夹具等工艺设备比较简单，调整和维修方便，生产准备周期较短，生产工人便于掌握，适宜于产品经常变换；有利于选择最合理的切削用量，减少机动时间；机械设计制造技术基础5 / 12工艺路线长，设备和工人数量较多；生

8、产周期长，运输量较大；生产面积也较大。集中工序特点：采用高生产率的专用设备和工艺装备，减少工件的安装次数，而且每次安装后可加工许多表面，有利于保证这些表面的相互位置精度；工艺路线短，设备和工人数量减少，生产周期短，运输量较小，生产面积较小；专用设备和工艺装备的数量多又复杂，因此调整和维修较麻烦，生产准备周期较长，变换产品较困难。适用场合：一般大批量生产适用于工序分散原则，单件小批量生产适用于工序集中原则，产品经常变换适用于工序分散原则，零件加工质量技术要求高适用于工序分散原则，零件尺寸、重量大，适用于工序基准原则。17. 什么是加工余量、工序加工余量和总余量？加工余量和工序尺寸与公差之间有何关

9、系？答：加工余量指加工表面为了达到所需要的精度和表面质量而应切除的金属层厚度。工序加工余量指某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度。总余量指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中某一表面所切除的金属层的总厚度。18. 影响加工余量的因素有那哪些？答：（1）前一工序的公差 T a。 （2）前一工序所遗留的表面粗糙度值 。 （）前一工序所形成的工件空间误差 。 （）本工序的安装误差 。19. 什么是尺寸链？何谓尺寸链的封闭环和组成环?答：尺寸链指有相关联的按一定顺序首尾相接构成封闭形式的一组机械设计制造技术基础6 / 12尺寸。封闭环指尺寸链中在加工过程最后间接获得的尺寸。组成环指尺寸链中直接获得的并

10、对封闭环有影响的尺寸链。20. 尺寸链有哪些种类？尺寸链的计算方法有几种？又可分为几种计算情况？答：尺寸链分为工艺尺寸链和装配尺寸链。尺寸链的计算方法有1）极值法。2）统计法。可分为以下几种计算方法：1）工艺基准与设计基准重合时工艺尺寸及公差的计算。2）工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸及公差的计算。3）定位基准与设计基准不重合时的工艺尺寸换算。4）测量基准与设计基准不重合时的工艺尺寸换算。5）多尺寸保证时工序尺寸的换算。21. 图 3.82 所示为零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸为； mm，内孔尺寸为 mm。现9000.10 60+0.050铣键槽，其深度要求为 mm，该尺寸不便直

11、接测量，5+0.300为检测键槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试求出它们的尺寸及其极限偏差。机械设计制造技术基础7 / 12图 3.82解：(一)测量的是 A 值（1）画出尺寸链图，并判断封闭环，如图所示。A3 是间接获得尺寸，因此 A3 是封闭环，从封闭环任意一端出发，按连接封闭尺寸组，即工艺尺寸链A3AA1A2（2）判断增减环：为 增环，为 、 减环。（3）计算： 基本尺寸计算：A3=A1-(A+A2)A=A1-A2-A3=45-30-5=10（mm）计算上偏差：ES3=ES1-EI2-EI机械设计制造技术基础8 / 120.3=0-0-EI所以，EI=-0.3mm。计算下偏差：EI3=

12、EI1-ES2-ES0=-0.05-0.025-ES所以，ES=0.075mm。因此，A 的工艺尺寸及公差为 A= mm，按入体原则 A= mm。（二）测量的是 A0 的值时（1）画出尺寸链图，并判断封闭环，如图所示。A0 是间接获得尺寸，因此 A0 是封闭环，从封闭环任意一端出发，按 A3 A0A1 连接封闭尺寸组，即工艺尺寸链。A3A1A0（2）判断增减环： 为增环, 为减环。（3）计算： 基本尺寸计算：A3=A1-A0A0=A1-A3=92-5=85（mm）机械设计制造技术基础9 / 12计算上偏差：ES3=ES1-EI00.3=0-EI0所以，EI=-0.3mm。计算下偏差：EI3=E

13、I1-ES00=-0.1-ES所以，ES=-0.1mm因此，A 的工艺尺寸及公差为 A= mm，按入体原则 A= mm。22. 图 3.83 所示为加工轴套的车削工序图，由于设计尺寸 mm 不便直接测量，工艺采用：钻、镗孔0.6600.1mm镗孔 mm、深 50.015mm调头车端6.3+0.080 7+0.10面 2，控制总长 mm镗孔 mm，控制测量11.400.04 7+0.10深度 A，画出尺寸链图，试求工序尺寸 A 及其极限偏差。机械设计制造技术基础10 / 12图 3.83解：（1）画出尺寸链图，并判断封闭环，如图（四）所示。A3 是间接获得尺寸，因此 A3是封闭环，从封闭环任意一端出发，按 连接封闭尺寸组，即工艺尺寸链。图（四）（2）判断增减环：为 增环，为 、 减环。（3）计算： 基本尺寸计算：A3=A1-(A+A2)A=A1-A2-A3=11.4-5-0.66=5.74（mm）计算上偏差：ES3=ES1-EI2-EI0=0-(-0.015)-EI