桂三高速公路建设项目土建工程K63+265盖板涵施工技术方案.docx

1、 1 / 24 目录 第一章编制说明 . 3 1、编制范围 . 3 2、编制依据 . 3 第二章施工方案 . 3 1、工程概况 . 3 1.1、主要材料 . 4 1.2、工程工期 . 4 2、施工准备 . 5 2.1 技术准备 . 5 2.2 劳动组织的准备 . 5 2.3 物资资源准备 . 6 3、基础施工 . 6 3.1、基坑开挖 . 6 3.2、安装模板并浇筑基础混凝土 . 7 4、涵台施工 . 8 5、盖板施工 . 10 第三章质量保证体系及措施 . 11 1、质量方针及目标 . 12 2、质量保证体系 . 12 3、质量保证措施 . 12 3.1、明确各负责人质量职责 . 12 3.

2、2、加强施工各环节质量控制 . 14 3.3、建立完善的质量记录档案 . 14 3.4、加强内部质量审核 . 15 3.5、加强质量管理人员培训 . 15 3.6、加强后期质量服务 . 15 3.7、加强不合格品的控制 . 15 3.8、纠正和预防措施 . 15 3.9、工程质量保证措施 . 15 第四章安全保证体系及措施 . 16 1、安全方针及目标 . 16 2、安全保证体系 . 17 3、安全责任制度 . 18 4、安全保证措施 . 18 4.1、认真执行安全检查制度 . 18 4.2、建立健全主要施工项目安全技术措施 . 18 第五章、文明施工和环境保护措施 . 21 1、环境保护 .

3、 21 1.1、环境保护措施 . 21 1.2、水环境保护措施 . 21 1.3、大气环境保护及粉尘的防治 . 21 1.4、生产、生活垃圾的管理 . 22 2 / 24 1.5、完工后场地清理及恢复平整的环保措施 . 22 1.6、弃土场环境保护措施 . 22 2、文明施工管理措施 . 22 2.1、文明施工的总目标： . 22 2.2、施工现场场容管理 . 22 2.3、驻地建设文明要求 . 23 2.4、卫生与供水 . 23 第六章、雨季技术措施及防洪措施 . 23 1、雨季施工措施 . 23 2、防洪措施 . 24 3 / 24 第一章编制说明 1、编制范围 本施工技术方案编制范围为桂

4、三高速公路工程 GSTJ02 标段项目四工区第 12 队所施工的 K63+265 钢筋混凝土盖板型通道。 2、编制依据 1、桂三高速公路建设项目土建工程合同段招标文件和交通部公路工程国内招标文件范本。 2、厦门至成都国家高速公路广西境桂林至三江（桂黔界）段两阶段施工图设计（第 3 合同段（ K62+000K96+965）。 3、标前会议所澄清的问题及补遗书等，以及工程施工合同文件。 4、国家和交通部颁发的现 行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件。 5、国家及交通部发布的有关法律、法规及施工技术安全规则。 6、对现场实地踏勘及详细调查情况。 7、我单位的技术实力以及近年来参建

5、的公路、桥梁等类似工程的施工经验，以及现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。 8、规范、标准 公路工程技术标准（ JTG B01-2003） 公路桥涵施工技术规范（ JTJ041-2011） 钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2003） 公路建设项目环境影响评价规范（ JTJ005-96） 公路工程水泥混凝土试验规程（ JTJ053-94） 公路工程石料试验规程（ JTJ054-94） 公路工程水质分析操作规程（ JTJ056-84） 公路工程集料试验规程（ JTJ058-2000） 公路工程质量检验评定标准（ JTG-F80/1-2004） 高速公路

6、交通安全设施设计及施工技术规范（ JTJ074-94） 公路工程施工安全技术规程（ JTJ076-95） 第二章施工方案 1、工程概况 K63+265 钢筋混凝土盖板型通道（ 1-5*5m），与主线正交。该涵所在地段为分离式路基，左线洞身长度为 40.48m，采用整体式基础。右线洞身长度为 15.18m，4 / 24 采用分离式基础。两涵洞洞口间距离为 12.42m，采用直翼墙相接。左、右线洞身剖面如下图所示： 458035 155 3554035 155 3580604030 3030 30500500110 11020 20500651008060760右线洞身剖面左线洞身剖面1.1、主要

7、材料 （ 1）、盖板： C30 砼； （ 2）、涵台、墩及基础：盖板涵（通道）涵台、墩采用 C30 砼，基础采用 C20砼。 （ 3）、洞口八字翼墙墙身、隔水墙及铺底： M7.5 浆砌片石，翼墙基础采用 C20砼，帽石采用 C30 砼； （ 4）、钢筋： R300、 HRB400。 1.2、工程工期 （ 1）、右线通道 基坑开挖： 2014 年 6 月 10 日开始， 20104 年 6 月 20 日前完成。 基础施工： 2014 年 6 月 15 日开始， 2014 年 6 月 25 日前完成。 台身施工： 2014 年 6 月 20 日开始， 2014 年 7 月 15 日前完成。 盖板施

8、工： 2014 年 7 月 15 日开始， 2014 年 8 月 5 日前完成。 附属工程： 2014 年 7 月 1 日开始， 2014 年 8 月 15 日前完成。 （ 2）、左线通道及左、右洞间连接线 基坑开挖： 2014 年 7 月 10 日开始， 20104 年 7 月 20 日前完成。 基础施工： 2014 年 7 月 20 日开始， 2014 年 7 月 25 日前完成。 台身施工： 2014 年 7 月 25 日开始， 2014 年 8 月 5 日前完成。 盖板施工： 2014 年 8 月 5 日开始， 2014 年 8 月 20 日前完成。 附属工程及洞间连接线： 2014

9、年 7 月 15 日开始， 2014 年 8 月 31 日前完成。 5 / 24 时间部位 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬挖基坑基础墙身盖板施工进度横道图2014年7月 2014年8月2014年6月2、施工准备 2.1 技术准备 1）、熟悉设计文件、看懂设计图纸、学习相应的施工技术规范 为使参与施工的工程技术人员充分了解和掌握设计意图、结构和构造特点，以及技术质量要求，能够按照设计要求顺利地进行施工，在正式施工前，组织技术人员读图；研究核对技术文件和设计图纸，认真学习公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041-2011)和公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-200

10、4)，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须持证上岗。 2）、进一步调查、核实、分析原始基础资料 详细了解现场地形、地貌、水文、地质、地下障碍物及空中各种线路等情况，当地生活物资供应及可提供的设备租赁等情况。 3）、施工前的各项交底工作 对班组长及其主要的作业人员，向他们进行五交底 (图纸交底、施工方案交底、质量技术 交底、安全 技术 交底、现场管理制度交底 )活动。 4）、确定施工方案，进行施工设计 在全面熟悉掌握设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的的各项调查以后，根据进一步掌握的情况和资料，从前期施工的质量、进度实际出发，对开工后编制的施工组织设计进行

11、修正和优化，制定出详尽的更符合现场实际情况的施工方案。从而切实指导工程施工活动。 5）、做好 测量及 各种原材料检验工作 和 混凝土的配合比设计 2.2 劳动组织的准备 1）、设置专业的施工班组 施工班组的建立应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要求，并符合作业方式的要求，同时制订出劳动力需要量计划。 2）、建立健全各项管理制度 建立健全各项管理制度，实行责任制，以使各项施工活动能顺利进行。有岗位责任制、质量责任制、技术交底制度、考核制度、学习制度、材料和构件检查验收制度、工程质量检查与验收制度、材料出入库和保管制度、安全操作制度等。 6 / 24 2.3 物资资源准备 做好各

12、种材料的准备、施工机具设备的准备、各种工具和配件的准备。 所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，按材料进场报验程序报送监理或（建设单位），经现场监理工程师见证取样后送检，并取样抽检，合格材料方可使用，不合格的材料一律清除出场。 基础模板，台身模板、盖板支架的设计与加工。 及时落实好大中型机械，如吊车等，依据工程进度情况组织进场，按照总平面布置图安装就位，机械设备管理设专人负责。 （ 4） 施工现场准备 做好施工测量控制网的复测和加密工作。改善“三通一平”条件，安装好施工现场所需水电供应设施。安装调试施工机具，及时做好鱼塘的清淤回填工作。做好原材料

13、试验、储存和堆放。做好雨季施工安排。设立消防、安全、保卫组织，制定有关规章制度，设置消防、安全保卫措施。 3、基础施工 3.1、基坑开挖 1)、基坑顶面应设置 截水沟 防止地面水流入基坑，基坑顶如有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于 1m宽的护道，若动荷载过大应适当加宽护道。若工程地质和水文地质不良应采取加固措施； 2)、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护； 3)、基坑尺寸应满足施工要求。 基坑坑底一侧设置排水沟， 一般基底 比基础的平面尺寸增宽 0.5m 1m以便施工和排水 。 4)、基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、

14、施工方法等情况确定。当为无水基坑，且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表 3-1 确定。 5)、如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度，当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分若土质宜坍塌或水 位在基坑底以上较深时，应加固开挖； 6)、基坑采用机械开挖时，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，按监理工程师和设计同意的方案进行处理，严禁回填虚土。挖至设计标高的基底土质不得长期暴露、扰动和浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。若不能及时施工基础，则应保留 10 20cm 原状土，在基础施工前采用人工挖

15、除，修整至设计标高； 7）、基坑如有渗水，应在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，将其集中排出坑外。集水坑宜设在水源的上游，尺寸视渗水的情 况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的 1.5 2.0 倍； 8）、若基底经重力触探实验检验的承载能力达不到设计要求，则应根据地基土的种类、强度和密度，结合现场实际情况按监理工程师和设计同意的方案对基底进7 / 24 行处理，使基底的承载能力满足设计要求。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。 9）、对于岩层基底，如是风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求或其他方面的要求为止。在未风化的岩层上修建基础前，应先将淤泥、苔藓、

16、松动的石块清除干净，并洗净岩石。如是坚硬的倾斜岩层，应将岩层面凿平。倾斜度加大而无法凿平时，则应凿成多级台阶，台阶的宽度宜不小于 30cm； 10）、挖基完成以后应对基坑进行检验（见表 5-8）： a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； b、检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符； c、检查基底处理和排水情况是否符合规范要求； d、检查施工记录和有关试验资料。 基坑坑壁 坡度 表 3-1 坑壁土类 坑壁坡度 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载 砂类土 1 1 1 1.25 1 1.5 卵石、砾类土 1 0.75 1 1 1 1.25 粉质土、粘质土 1 0.33 1 0.5 1 0

17、.75 极软岩 1 0.25 1 0.33 1 0.67 软质岩 1 0 1 0.1 1 0.25 硬质岩 1 0 1 0 1 0 开挖基坑检测项目 表 3-2 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 基底承载力 满足设计要求 重力触探 2 轴线偏位 25 经纬仪：纵、横各 2 点 3 基底标高 土质 50 水准仪：测量 5 8 点 石质 +50， -200 4 基坑尺寸 不小于设计 钢尺 3.2、安装模板并浇筑基础混凝土 1）、对于需要支模的基础，模板安装后的空间和平面位置应满足涵洞基础设计的几何关系。模板的支撑必须牢固可靠，所用模板必须具有一定的 强度和刚度。 2）、 基础为

18、 C20 混凝土。 拌和混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂、混合材料的质量和规格必须经过检验，且符合有关技术规范的要求，按监理工程师批复的设计配合比为依据计算施工配合比并用于 控制混凝土的拌和。混凝土采用搅拌站集中拌和，罐车运输至施工现场。 8 / 24 3）、 若基坑较深，混凝土下料时 采取 串筒、溜槽等措施减缓混凝土下落的速度，防止混凝土的离析。混凝土的浇筑 分层进行。混凝土的振捣应由技术熟练的技术工人来操作。漏振或振捣不足容易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使混凝土造成离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。在具体操作过程中，使用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣的时间以混凝

19、土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒移动间距不要超过振动棒作用半径的 1.5 倍，插入下层混凝土的距离为 5 10cm，距模板的距离应保持在 5 10cm，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等 。 4）、 按 施工设计图要求 基础混凝土 4 6m 设置 2cm 的 沉降缝。 基础沉降缝的设置采取间断立模浇筑，以保证基础混凝土沉降缝的直顺度。 5）、 基础达到 2.5MPa 以上方可拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。模板拆除后及时对结构进行养护。 基础养护采取覆盖土工布洒水养护，养护时间最少 7d。 混凝土基础检查项目 表 410-22 项 次 检 查 项 目 规定值或允许

20、偏差差 检 查 方 法 1 混凝土强度 （ MPa） 在合格标准内 按 JTG F80/1-2004附录 D检查 2 平面尺寸 （ mm） 50 用尺量，长、宽各 3处 3 基础底面高程 （ mm） 土质 50 用水准仪测量 5 8点 石质 +50， -200 4 基础顶面高程 （ mm） 30 有水准仪测量 5 8点 5 轴线偏位 （ mm） 25 用经纬仪检查、纵、横向各 2处 4、涵台施工 1）凿毛 在基础上测量放样出台身四边角，并用墨斗弹线后，对涵身所处基础位置清除浮浆，凿毛露出新鲜的砼面。 2）、 立模 涵台立模采用定型钢模（模板安装见图 3-1），模板安装之前，应仔细打磨除锈，将脱

21、模剂（严禁使用废机油）均匀的涂在内模表面上。每两块钢模之间用定位销和螺栓连接，以保证立模面的整体平整度。为防止模板漏浆，模板相接处贴 4mm 厚的橡胶止浆条。 模板外侧设竖向（一道双根间距 60cm）和横向（间距 60cm） 48mm 的钢架管，竖向钢架管在内，横向钢架管在外。将模板固定在钢架管上并将模板面调整垂直。用 16mm 的对拉螺杆将竖向钢架管拉紧（模板内对拉螺杆套在 25mm PVC管内）。同时两涵台内侧模板以内支撑顶紧，辅以剪刀撑，外侧支撑间距为 1.2m。涵台以基础沉降缝的设置间断立模，以保证涵台沉降缝 的直顺度。 9 / 24 5 1 0 cm 木支撑间距1 2 0 cm 48

22、 mm 钢管间距6 0 cm 16 mm 对拉螺杆间距6 0 cm 48 mm 钢管剪刀撑 4 mm 定型钢模基 础涵洞模板体系横截面图涵高 H基 础沉降缝设置40 0 60 0c m涵洞模板体系立面图3）、浇筑墙身混凝土 混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，现场用吊车和料斗配合运送混凝土入模。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为 30cm。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5 10cm 的距离。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内 5 10cm。每一处振捣完毕后，应边振动徐徐提

23、出振动棒。保证砼的密实度，使台身内实外光。如果混凝土浇筑过程中泌水较多必须及时人工清除。 4）、 拆模及养护 基础达到 2.5MPa 以上方可拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个涵台施工。 模板拆除后及时对结构进行养护 。台身养护采取覆盖土工布洒水养护，保持湿润不少于 7 天。 模板、支架及拱架安装的允许偏差 表 402-3 项 次 项 目 允许偏差 （ mm） 1 模板标高 （ 1）基础 15 （ 2）柱、墙和梁 10 （ 3）墩台 10 2 模板内部尺寸 （ 1） 上部构造的所有构件 5,0 （ 2） 基础 30 （ 3） 墩台

24、20 3 轴线偏位 （ 1） 基础 15 （ 2） 柱或墙 8 （ 3） 梁 10 （ 4） 墩台 10 模板表面平整 5 预留孔洞中心线位置 10 10 / 24 项 次 项 目 允许偏差 （ mm） 预留孔洞截面内部尺寸 +10,0 （ 2） 曲线形拱架的标高 （ 包括建筑拱度在内 ） +20,-10 墩、台身砌体检查项目 表 413-2 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 方 法 1 砂浆强度 （ MPa） 在合格标准内 按 JTG F80/1-2004附录 F检查 2 墩台长度、宽 （ mm） 片 石 +40， -10 用尺量 3个断面 块 石 +30， -10 料 石

25、+20， -10 3 竖直度或坡度 片 石 0.5% 用垂线或经纬仪测量，纵横向各2点 块石、料石 0.3% 4 顶面高程 （ mm） 10 用水准仪测量 3点 5 轴线偏位 （ mm） 20 用经纬仪检查，纵横向各 2点 6 大面积平整度（ mm） 片 石 30 用 2m直尺检查 块 石 20 料 石 10 5、 盖板施工 1）支架搭设，底模铺设 底模板采用专业厂家生产的 1.2*1.5m 的定型钢模，底模分配梁即底模下方纵梁为方木，其断面尺寸为 10cm 8cm,间距为 50cm.纵梁的下方为横梁方木，其断面尺寸为 10cm 12cm，间距为 120cm.横梁安置在碗扣式满堂支架的可调顶托

26、上。 碗扣式满堂支架钢管为 48mm 3.5mm，立杆纵横间距均为 1.2m 0.9m。碗扣式满堂支架层距为 1.2m,采用剪刀撑加固。 脚手架可调底座支承在涵底铺砌上。 2）钢筋 盖板钢筋按照图纸设计型号及尺寸在加工场地内加工成型，运至现场安装。钢筋存储在高于地面的平台垫木上，不暴露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋焊接采用双面搭接焊，双面焊缝长度不小于 5d，同一截面内的受拉钢筋接头不超过总数的50。并在靠近模板的钢筋上间隔 0.5m 垫与保护层厚度等厚的塑料垫块，以确保保护层厚度。盖板主筋根数按通用图 1m 板宽的根数，扣除两边保护层后均匀布置。施工混凝土时按沉降缝 分块 浇筑，注意控制上下两排钢筋的间距。 3）混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，现场用吊车和料斗配合运送混凝土入 模。 （ 1） 混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法施工，采用插入式振捣棒振动、局部人工分灰。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不超过作用半径的 1.5 倍。振捣