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混凝土质量通病与防治方法之我见.doc

1、混凝土质量通病与防治方法之我见【摘要】在混凝土施工中,时常出现质量通病,对结构安全造成严重影响,也影响结构表面美观,尤其是混凝土表面,需满足清水需求。对于混凝土质量通病,是建设单位重点关心问题,混凝土质量通病,对建设、施工与监理十分重要。本文结合工作实际状况,分析混凝土质量通病,探讨混凝土质量通病防治方法。 【关键词】混凝土;质量通病;防治方法 一.混凝土质量通病之麻面 首先,现象。针对混凝土施工,局面缺浆粗糙,存在许多小凹坑,且没有钢筋外露。 其次,原因分析。针对混凝土模板,由于表面粗糙不平,在旧模板上,原螺栓孔洞缺少补平,未处理模板烂角。未清理干净模板表面,含有许多干硬水泥砂浆。在拆模时,

2、混凝土表面存在粘损,进而产生麻面。对于混凝土木模板,混凝土浇筑之前,未充分浇水或未浇水,和模板接触时,因模板过多吸收混凝土水分,进而引起失水,导致麻面。在模板上,未刷、漏刷脱模剂。在拆模时,粘结剥离混凝土之后,拆除模板的时间较早,混凝土强度不够,在拆模时,剥离了混凝土表面。 第三,预防方法。针对混凝土模板,需确保表面干净,在支模板之前,需将表面水泥浆清理干净,确保不残留干硬砂浆。对于已使用旧模板,选择木塞封堵螺栓孔洞,刨平之后,贴好塑料带纸,起出模板铁钉,禁止砸在模板内。在安装模板之前,需涂刷脱模剂在表面上,且需涂满,避免漏刷,选择长效性、抗腐蚀性较强的脱模剂。在混凝土振捣时,需密实振捣,避免

3、漏振,合理振捣每层混凝土,直到表面无气泡。 第四,处理措施。对于麻面部位,可选择清水刷洗,将粘连碎屑铲除,待充分湿润之后,选择水泥素浆进行抹平。当抹平之后,需注意洒水保养。 二.混凝土质量通病之蜂窝 首先,现象。若出现蜂窝现象,混凝土出现局部疏松,石子较多且砂浆减少,石子空隙较多,出现蜂窝状孔洞,没有露筋。通常在柱梁板根部与混凝土交接处多发。 其次,原因分析。由于混凝土配合比设计不合理,水泥加水计量、石子计量与砂子计量不准确,导致石子较多与砂浆较少。由于混凝土搅拌时间不长,混凝土保水性不高,导致砂浆无法良好包裹粗骨料。或未及时处理孔洞与缝隙,支设牢固度不高,在振捣时,模板出现移位,导致墙体烂根

4、,出现严重漏浆,进而产生蜂窝。 第三,预防方法。对于混凝土,需合理控制自由倾落高度,一般不大于 2m,若超过 2m 高度,需选择溜槽与串桶方式下料。在泵车内,若混凝土出现凝结现象,需将混凝土重新回搅拌站,实施回炉搅拌,添加外加剂进行搅拌,防止在混凝土内加水。对于模板支设,需设置可靠支撑系统。 第四,处理措施。针对混凝土小蜂窝,可用水冲洗干净,选择混凝土:水=1:2 水泥砂浆进行修补。对于混凝土大蜂窝,先剔除松动石子、突出颗粒,尽可能剔除为喇叭口,并剔除到实处,选择清水进行冲洗,采取高等级微膨胀细石,对混凝土进行振捣,确保振捣密实度,强化养护。 三.混凝土质量通病之孔洞 首先,现象。若出现混凝土

5、孔洞,在混凝土结构内,存在空腔,且局部蜂窝较大,没有混凝土,结构钢筋裸露。对于混凝土孔洞,通常在钢筋密集处、预留洞口、穿墙套管、模板底部与板墙根部较为集中,尤其是现浇楼梯梁与柱梁底部,极易发生混凝土孔洞。 其次,原因分析。对于结构钢筋密集处,由于混凝土浇筑不够通畅,模板未能充满,进而产生孔洞。对于预留孔洞底部与门窗模板,无法完全排除气体,进而产生孔洞。在昏头脑内,存在大量杂质、泥块,在冬季施工时,存在雪块与冰块,且振捣不够密实,下料量较多,无法达到振捣棒作用半径。 第三,预防方法。针对钢筋密集处,可选择细骨料混凝土进行浇筑,采取钢筋分排与分层方式设置。在预留孔洞模板与门窗模板处,由两侧下料。对

6、于模板底部,可设置排气孔,将钢丝网铺设密实,确保空气畅通,提升混凝土塌落度。防止随意设置施工缝,若必须预留施工缝,需强化施工缝处理,加强混凝土振捣,尤其是板墙洞口与梁柱接头。 第四,处理措施。加强现浇结构孔洞处理,针对不密实混凝土,或突出石子颗粒,需剔除干净,凿成斜角、不留死角,以利于混凝土浇筑。对于凿除部分,选择清水冲洗干净,采取界面剂、水泥浆甩浆处理。选择高等级微膨胀细石,填塞混凝土。若孔洞较深,且无法浇灌,可特殊方式进行高压灌浆。可选择支模浇灌方式,强化保养,提高混凝土表面强度,凿除杂质后,将模板打磨平整。对于地下室防水,混凝土需满足抗渗性能,设置防水加强层。 四.混凝土质量通病之露筋

7、首先,现象。若出现露筋现象,在混凝土结构内,箍筋与主筋未被混凝土密实包裹,进而钢筋外露。若钢筋外露,锦衣发生锈蚀,与混凝土剥离,导致更多钢筋锈蚀。针对自防水钢筋外露,极易出现渗水通道,对防水效果造成严重影响。 其次,原因分析。由于钢筋保护层的间距较多,垫块出现位移,保护层强度较低,导致保护层不够密实,钢筋与模板紧贴。对于钢筋外露,由于混凝土截面较小,且钢筋十分密集,若遇到大石子,混凝土水泥浆无法充分包裹钢筋,进而导致钢筋露筋。同时,由于混凝土出现严重离析,在入模之前,水泥浆较少,模板接缝出现漏浆,模板加固度不够,在振捣时,出现涨模问题,进而引起钢筋露筋。 第三,预防方法。在浇筑混凝土时,需禁止

8、振捣棒与钢筋接触,防止出现移位。在混凝土振捣时,需严格密实。施工人员禁止踩踏钢筋,在浇捣时,设置专人负责保护干净,防止出现钢筋倒钩与外露。若钢筋较为密集,可分排与分层设置。若混凝土出现离析,可实施二次搅拌。 第四,处理措施。若钢筋外露面积较小,可清理钢筋浮锈与残渣,选择水进行冲洗,择混凝土:水=1:2 水泥砂浆进行抹压平整,然后选择防水涂料进行涂刷,避免外部水蒸气腐蚀钢筋。若露筋严重,可先剔除薄弱混凝土,待冲刷干净之后,选择高等级混凝土进行填塞。 五.结束语 综上所述,在混凝土施工中,极易出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋等质量问题,严重影响混凝土稳定性。因此,需采取科学处理方法,解决质量通病问题,强化质量控制,进而提升混凝土稳定性、可靠性。 参考文献 1 殷义明.混凝土质量通病产生原因及防治处理措施J.青海科技,2011,18(3):104-107. 2 邱炳学.混凝土施工的质量控制及混凝土质量通病防治J.价值工程,2012,31(18):90-91. 3 席晨光.基于混凝土质量通病防治问题的思考与探讨J.房地产导刊,2013, (19):342-342.

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