化工管道工程质量安全问题与管理措施.doc

1、化工管道工程质量安全问题与管理措施摘要：我国化工管道工程施工企业在工程质量安全问题与管理措施方面积累了丰富的经验，但是在实际的质量安全问题与管理过程中，很多问题的存在严重影响着化工管道工程施工质量以及其他工作的顺利开展。本文作者结合多年来的工作经验，对化工管道工程质量安全问题与管理措施进行了研究，具有重要的参考意义。 【关键词】石油化工 管道 安装工艺 流程 质量控制 分析 中图分类号：F407 文献标识码： A 随着我国经济的发展，对于能源的需求也与日俱增，因此石油化工也在不断发展，该项技术均得到了较大程度的提高。在石油化工的建设中，管道的安装是极为重要的环节，其安装工艺的成熟程度及质量控制

2、直接关系到石油化工各项装置的安全、稳定的运转，该过程也渗透于整个管道的各个阶段1。由于各种因素的影响，如现场环境、操作人员技术水平、管理制度等，管道安装的质量控制相对较复杂，因此对其质量控制的相关措施进行分析研究是十分有必要的。 1 石油化工管道的安装特点 石油化工管道的安装较其他管道的安装具有许多不同的特点，具体内容如下： 1.1 管道及元件种类繁杂 如管件、管子、密封垫片、紧固件阀门、安全保护装置、过滤器、节流装置等，且各个生产厂家在制造时并没有统一的质量标准，因此各种规格及质量的元件鱼龙混杂，种类繁多； 1.2 设计复杂 由于运送介质操作流程较为复杂、支撑系统构件较多、管支吊架规格不一，

3、在对其进行设计及安装时需要考量的方面较多； 1.3 焊接点数量大 由于空间有限，处于设备及管架系统内的管道分布较为密集，而预制深度有限，因此需要焊接的点数量较多； 1.4 焊接技术复杂 焊接技术的选择与管道的选材有直接的关系，由于运送介质的高温高压及具有一定的腐蚀性，在高温的条件下，一般选择铬钼钢；而在临氢的条件下则多选择不锈钢，焊接技术及要点也需要随之进行调整； 1.5 容易受影响 管道在安装焊接时一般使用手工焊接的方式进行，因此也容易受到焊接人员技术水平的限制及现场施工环境的影响； 1.6 检验工作繁重 焊接点、系统静密封点、石油泄漏概率高的点较多，因此对于进行压力测试、质量检验需要消耗较

4、多的时间及精力，工作量较大2。 2 管道的安装工艺及流程 由于管道的特殊性，其安装过程也较为复杂，具体可以分为以下几个步骤： （1）先根据工程的性质、规模、特点及设计要求制定出详细的方案，并做好相关准备，如材料齐全、设备到位，相关人员配置等，并进行人员培训及技术交底； （2）对于材料质量、规格、等级及其他方面进行检验，均符合施工要求后进行预制加工； （3）焊接各个管道组件，焊接完成后需要及时进行焊接检验。检验结果显示其完全合格后，还需要进行阀门及管支吊架的检验，然后根据设计图纸及相关顺序将各个焊件进行组装； （4）组装完毕后，即进行焊接测试及强度测试，保证焊接的牢固度；强度测试的意义在于检验管

5、道在一定的外力条件下是否具有足够的应力保障运行使用的安全性； （5）对管道的整体进行防腐蚀措施，并特别注意焊接点位置的处理，然后将表面的残留物体或者杂物进行吹扫及清洗，避免杂物附着在管道表面，影响安全使用； （6）上述工作全部结束后，最后需要进行的工作即为管道的气密性测试，检查是否存在泄露点，并验收工程。 3 质量控制及检测 石油化工企业管道数量巨大，管网错综复杂，包含的管道元件、密封点十分繁杂，运送介质性质也较为特殊，如易燃、易爆、腐蚀性强等，面临的环境较为恶劣，如高温高压、低温、临氢等，风险也较大，因此对其进行质量控制是十分有必要的。 3.1 材料的检测 材料的质量检查及控制，是管道的安装

6、质量控制的基本检验项目。我国现代的管道材料市场没有统一的监管，许多质量不合格的产品掺杂在该市场中，增加了管道质量不稳定性。管道材料需要具有制造许可证，各类证书齐全，弯管完整，无锈蚀、裂痕、缩孔等缺陷，且规格上应符合设计方案。许多元件需要进行特殊的测试，如合金钢管子、管件等，需要进行主要合金元素光谱定量验证性检测；对于密封垫片，应根据批次不同，逐批检查外观，如果其属于金属垫，应将每一件均进行硬度检测，安装时需要注意检查密封性；阀门的检测包括规格、公称通径、公称压力、适用温度，应用于特殊等级的阀门，其关键部位，如焊缝、阀体、阀盖等主要承压构件应具有无损检测合格证明3。 3.2 焊接及无损检测 管道

7、焊缝质量检查常用的方式有外观检查、无损检测、强度检测等。运用外观检查时，许多问题无法检测，如焊接气孔、裂纹、夹渣、溶合不完全等，强度测试将其完全测试出来，也有一定的难度，因此需要进行无损检测，能够准确检测出风险焊缝的内部质量问题，及时消除缺陷。无损检测的比例、方式、标准等应严格按照相关设计要求制定，检测范围应包含各类不同的管线号及施工人员，固定焊口的抽检比例应超过40%，如果材料属于铬钼钢，检测措施应在进行热处理后实施4。 3.3 强度测试 测试压力是使用质量合格的工业用水，水温保持在 5以上，如果管道为不锈钢材料，进行压力测试的水中氯离子的含量应保持在 50mg/L 以内。压力测试时，增加幅

8、度循序渐进，分级进行，当压力达到测试的设定值后，持续 10 分钟，没有出现异常情况后，再将压力降低至设计值，并持续 30 分钟，没有出现变形、泄露等现场即可以定性为合格。 3.4 强化工程质量安全管理风险意识 增强质量安全管理风险意识是做好现阶段施工企业质量安全管理的重要手段。就拿现在来说，有很多施工企业在日常的质量安全管理过程中，质量安全管理风险意识都比较淡薄，也缺乏相对科学、合理的质量安全管理机制，致使施工企业在发展过程中质量安全管理相对比较弱化。因此这就要求我们在日常的施工质量管理过程中应增强自身质量安全管理风险意识。随着市场竞争的日益残酷，施工企业应将质量安全管理风险意识有效的融入到施

9、工全过程中的每个环节、每个层次，正确让施工企业内部的所有员工都形成一种正确的质量安全管理风险意识，尤其是处于管理层的相关质量管理人员，更要树立一个正确的质量管理风险观，在进行每项施工决策之前，都应做到全面统筹考虑。 4 总结 在我国现代的技术及管理水平下，受到各种因素的影响，如材料的把关、人员素质、操作水平、施工环境、人员的责任意识等，石油化工管道的安装及质量控制还存在较多的问题，且管道的安装及质量控制本身也较为复杂，实际操作有一定的难度。因此，施工及管理人员应先对工程进行全面分析，对于各种影响因素综合把握，再将理论与实际相结合，建立健全质量保障体系，保证管道在安装的各个方面均能够得到有效的控制，做好各项质量控制工作，对于石油产业安全稳定的运行及健康发展有着重要意义。 参考文献 1 郑斌，周丽芳.管道安装监督检验若干问题探讨J.石油工业技术监督.2011（01）：16-19 2 鲁珩.管道安装安全质量如何保障J.石油石化物资采购.2009（03）：78-79 3 王幸文.浅谈管道安装质量的影响因素及其控制J.沿海企业与科技.2010（08）：107-109 4 郅小军.浅谈管道安装过程中的质量控制J.科技风.2010（01）：203-204 5陆军.依法构筑化工工程质量安全防线化工建设工程质量监督的实践与探索J.化工质量，2011（03）