可门电厂600MW超临界机组启停节能经济性.doc

1、可门电厂 600MW 超临界机组启停节能经济性摘 要：本文提出可门电厂一期 2600MW 超临界机组近几年启停机过程节能优化技术措施，对节能经济性进行了初步分析。 关键词：启停机；节能；经济性 1 概述 可门电厂一期工程 2600MW 超临界机组。汽轮机是上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的 N600-24.2/566/566 型 600MW 超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、为平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构 型锅炉、露天布置燃煤锅炉（型号为：SG-191

2、3/25.4-M958） 。 为了提高一期两台 600MW 超临界机组启停经济性，实现最大限度的节能降耗，可门电厂对机组设备改造及优化启停技术措施，针对机组设备多、系统复杂启停时间长、耗能大的特点，制定了详细的机组启停计划书，降低启动给水流量，利用前置泵上水，汽泵启动，微油枪点火，引风机、凝结水泵、闭式水泵变频改造，缩短了机组启动时间，降低燃油、除盐水等启动消耗，提高了机组启停过程的经济性。 可门电厂地处福建省沿海地区，福建省水电占比较大，四季台风等季节性气候变化大，用电需求变化大，导致机组启停较为频繁。据统计，2011 年全年可门电厂一期两台机组启停共达 12 次。所以，努力提高机组启停过程

3、的经济性，已经成为电厂节能工作之重。 2 机组启停过程的节能措施及经济性 2.1 合理安排启动过程，缩短启动时间 早期启动过程，由于启停经验不足及设备存在较多缺陷，导致机炉侧配合不合理，造成机组启动时间较长。 通过摸索规律、总结经验、对设备消缺处理及合理化改造和对机组启动控制逻辑的优化，制定详细的机组启动计划书。启动前做好设备调试方案及相关管阀活动试验，针对停机检修设备启动前做好详细的调试方案，作好设备故障对机组启动的影响评估，对于存在影响机组启动时间的设备问题坚决不允许锅炉点火。制定启动前各系统阀门挡板活动试验，及时发现缺陷及时处理。较好的实现了机、炉侧的配合优化，大大的缩短了启动时间。每次

4、启动时间较以往缩短了 6 小时，多发电量约 180 万 Kwh。 2.2 启动过程对锅炉水质严格控制 早期启动过程采用大流量冲洗，锅炉热态冲洗从分离器高水位阀排放，反复上水冲洗排放，直至水质化验合格后才点火，一则延长了机组启动时间，二则浪费了大量高温汽水。现采用小流量小循环冲洗，从低加出口排放控制水质达标后，上水至除氧器，除氧器化验合格后开始上水。水质排放时间从 8h 缩短至 2h，除盐水从 6000t 减少至 2000t，按 6元/吨计算，节约 2.4 万元。原排放高温汽水约 35t/h，温度 240，按8h 计算，可节约 50t 标准煤，按市价 850 元/t 计算，可节约 4.25 万元

5、。2.3 启动初期采用前置泵上水，汽泵启动，减少电泵运行时间 现阶段锅炉并网前给水流量自动设定值临时异动为 520t/h（原定值620t/h） ，启动初期锅炉处于无压状态，采用汽泵前置泵上水至分离器见水后，汽泵冲转启动。用廉价的辅汽消耗取代了厂用耗电，节电效果明显。按原启动时间 24h，电泵单耗 8000Kw 计算，节约厂用电 19.2 万Kwh。 2.4 采用单侧风组启动运行方式 锅炉点火前，启动单侧风组运行，尽快调整风量满足吹扫需要，避免因吹扫条件不具备而延迟点火时间从而造成风机电耗增加。送风机单耗 1400Kw，引风机单耗 3500Kw，一次风机单耗 2240KW，按吹扫至并网前并入风组

6、计算耗时 11h，节约厂用电 7.854 万 Kwh。 2.5 微油枪点火改造，节约大量燃油 早期启动方式，利用油枪点火，油枪投运时间大于 5h，机组启动消耗燃油量大于 70t。通过设备改造，B 磨增加暖风器配合微油枪启动点火，按现有制粉系统启动方式，在 B 磨暖磨后，磨出口风温满足要求时，进行微油油枪的点火，点火正常后，启动磨煤机。一次启动耗油控制在 20t左右，节约 50t 燃油，按市价 8100 元/t，可节约 40.5 万元。机组停运过程，负荷低于 250MW 时改造之初投入单层大油枪稳燃，设备改造后投入微油稳燃，可节约燃油 4t，按市价 8100 元/t 计算，可节约 3.24 万元

7、。2.6 凝结水泵、引风机、闭式水泵变频改造，降低厂用电率 公司对凝结水泵、引风机、闭式水泵高压 6KV 电机进行了变频改造。凝结水泵为一台工频，一台变频，机组正常运行时，采取变频运行，工频备用的方式。机组正常运行中，在满足除氧器上水要求及凝结水各用户最低压力要求后，通过异动压力闭锁逻辑，尽可能降低凝结水母管压力，从而降低凝泵电耗。机组停运后，凝泵仍处于运行状态，及时降低凝泵变频器输出，降低凝泵出口压力，从而达到降低凝泵电流，充分发挥变频器的节能作用。两台引风机变频改造，机组正常运行中，变负荷工况下，变频器实现自动调节，从而降低引风机电耗。闭式水泵为一台工频，一台变频，机组正常运行时，采取变频

8、运行，工频备用的方式。正常运行中，对系统用户作了最低压力试验保证用户正常运行后，调节闭式泵出口压力至低限，从而降低闭式泵单耗。经计算此项变频改造在启停机过程可实现节电约 2.15 万 Kwh。 2.7 采用汽泵停机，实现无电泵运行 原停机方式采用电泵停机，既增加了电泵高压电机电耗，又存在低负荷并泵切泵的风险，电泵容量 30%BMCR，刚好 180MW 负荷又是机组干湿态转换区。现采用汽泵停机，在低于 300MW 负荷时，退出一台汽泵，通过对汽泵汽源由#4 抽供汽切至辅汽供气后重新并入，就可实现单台汽泵安全停机需要。按停机电泵启动至机组解列 3h 计算，可节约长用电3h8100KW=2.43 万

9、 Kwh。 2.8 停机过程，合理安排辅机停运 停机过程负荷低于 300MW 时，停运一台循环水泵，采取与临机联络方式保证循环水供应。按 300MW 至机组解列 2.5h 小时单台循泵电机单耗6000KW 计算，可节约厂用电 1.5 万 Kwh。 3 启停机过程经济性总结 附表（第 16 页） 4 结束语 节能是电力企业乃至各个行业必需长期贯彻落实的一项工作，电厂节能工作是增强发电企业可持续发展能力和减排增效的科学手段。目前可以从几个方面着手，一对锅炉管排改造，既可以减少超温导致的爆管非受迫性停运次数，还能提高主、再热汽温从而提高机组效率。二对设计煤种按计算配比掺烧一定劣质煤种，可以大幅降低机组煤耗。总之，电厂节能工作潜力大，需待在日常工作中挖掘。 参考文献： 1吕施展.超临界机组启动过程的节能技术分析.A哈尔滨：电站系统工程，2011.01.（1）. 2黄寅.超超临界机组启停节能的实践及效果.B上海：电力与能源，2011.02.（1）.