如何控制钢结构焊接质量.doc

1、如何控制钢结构焊接质量摘要：钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。 关键词：钢结构；焊接；质量控制 中图分类号： O213 文献标识码： A 引言 焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、

2、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。 一、钢结构施工质量控制原则 钢结构施工质量控制是针对结构部件的制作、安装过程进行全面全方位的检测、检查。在施工过程中，要严格坚持“预防为主”的控制方针，重视钢结构的事前质量控制，强化施工中的巡查频率、力度，一旦发现质量问题要及时处理，做到防患于未然，消除质量隐患。施工质量控制原则有：（1）用户至上、质量第一 建筑产品是一种特殊的商品，若出现质量问题会严重影响居民的人身财产安全，在质量管理过程中应始终牢记“用户至上、质量第一”的管理原则。 （2）以人为本 施工质量的好坏取决于施工人员的心态和技术

3、水平。质量管理过程中，应明确“以人为本”思想，调动施工人员创造性、主动性和积极性的同时增强责任感，提高员工整体素质，确保工程质量的安全可靠。 （3）预防为主 施工质量的事后检查是质量控制的最后一步，事前事中控制是施工质量控制的关键。施工过程中，应转变最终质量检查为工作质量检查和中间产品检查，只有这样才能确保建设工程的施工质量。 （4）坚持全面质量控制 施工中应让全体施工人员参与到施工质量的全面过程控制，明确各岗位人员的工作职责。 二、焊接质量控制的方法 1、焊工资质和管理 焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。企业要编制

4、焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。焊工停焊时间超过 6 个月的要重新考核上岗。每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。 2、制定合理的焊接工艺作业指导书 焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。制定书面的的焊接工艺作业指导书并严格执行，质量才不会失控。 3、焊接工艺试验的评定 焊接工艺试验评定是制定焊接工艺的依据。对首次采用

5、的焊接材料、焊接方法等，必须进行焊接工艺试验的评定，并以此为依据确定焊接工艺。要求如下： （1）对进行焊接工艺试验的人员应具有熟练的焊接技能。若现场遇有妨碍操作时，需进行模拟障碍的焊接工艺试验。 （2）针对焊接工艺试验的评定，必须在钢结构进行焊接之前完成。在焊接工艺试验评定过程中所使用的试件钢材或者焊接材料必须要与工程所用的材料相同。 （3）对于焊接工艺试验过程中所使用的试件焊缝的外观以及内部质量的无损检测，必须按照有关的规定去完成。 （4）应按照钢结构的设计节点形式、钢材类型以及规格及产地等，制定焊接工艺试验评定方案。 4、材质因素的控制 首先，母材的控制。母材所选用的钢材除满足结构的强度、

6、塑料、韧性和疲劳性能要求外，还要求有良好的可焊性，因为母材对焊接质量的影响主要体现在金属材料的焊接性上。利用碳当量 Cep 可以从理论上来间接评价碳素钢和低合金钢产生脆化倾向和冷裂纹的倾向从而评价母材的可焊性。检验母材可焊性最直接的方法是进行焊接工艺评定，因此对特殊钢种和首次采用的钢材要进行焊接工艺评定。其次，焊接材料的控制。焊接材料的选择对焊接质量的影响很重要。为获得段质的焊接接头，在选择焊接材料时应遵循以下原则： （1）在焊接同种材质时，一般应按焊接接头与母材等强的原则来选择焊接材料。在焊接厚板时，由于冷却速度快，焊接应力较大，容易产生焊接裂纹，所以在第一层打底焊接时，就要选用塑性好，强度

7、稍高的低氢焊条来焊接，其他各层可用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊接。（2）形状复杂和大厚度工作，焊接金属冷却时收缩应力大，容易产生裂缝，因此必须选用抗裂性能好的低氢型焊条。 （3）焊接碳钢与低合金钢或不同强度等级的低合金钢时，可按两者中强度级别较低的一种选用焊接材料。 （4）受条件限制不能翻转的工作，应选用能全位置焊接的焊条。 5、保证焊件区的装配质量 焊接质量的好坏与装配质量有着密切关系，焊接前要除了满足标准规定的焊接连接组装允许的偏差外，还应该满足下列条件： （1）焊接区边缘 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须铲除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）免强力装配，定位焊缝要

8、留有足够的厚度和长度：定位焊缝厚度不应小于 3mm，长度不应小于 40mm，其间距宜为 300mm600mm。定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求，定位焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应完全清除。 （3）引弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合标准规定。引弧板拆除时，应采用气割的方式，不允许用锤击落，以避免损伤焊缝端部。 （4）衬板焊时，垫板要与母材底面贴紧，以保证焊接金属与垫板完全融合。 （5）对接焊缝不应和加筋板的角焊缝交错。对接焊缝和角焊缝距离应不小于 50mm。 （6）方管或圆管在每根构件中允许存在一个接头，但在对接时应加垫宽度不小于 30mm 的钢衬垫，

9、并与管壁紧贴。管子应开坡口，并留23mm 间隙，以利于与衬垫板焊透。 6、引弧板与收弧板的设置 对于引弧板与收弧板的设置，主要要求如下： （1）对 T 形接头、角接接头以及对接接头的主焊缝两端，必须进行与被焊母材、坡口形式以及被焊工件材质相同的引弧板、引出板的设置。在工件焊接完毕后，对引弧板、引出板要使用气割切除且沿边应俢磨平整，严禁采用用锤击落的方式。 （2）自动电弧焊焊缝引出长度应不小于 80，其引弧板、引出板宽度不得小于 80，长度为板厚的 2 倍且大于 100，厚度应大于 10。半自动气体保护电弧焊以及焊条电弧焊的焊缝引出长度不得小于 25，其引弧板、引出板宽度不得小于 50，长度宜为

10、板厚的 1.5 倍且大于30，厚度应大于 6。 （3）焊接对接接头、T 形接头等对接焊缝时，需要在焊缝的两端设置引弧板、引出板。严禁在旱道外的母材上进行引弧或者收弧，不得随意采用螺栓等钢材做引弧板以及引出板。当设引弧板较麻烦时，可采用焊缝坡口内引弧的方式。 （4）对各种接头（如 T 形接头）必须设置与被焊母材、坡口形式与被焊工件材质相同的引弧板、引出板，严禁采用其他材质的钢板充做引弧板、引出板。 结束语 随着设计、制造、安装技术的进步，钢材及辅材品种的增加和性能的改进，钢材作为一种可再生的建筑材料，其发展前景十分广阔。而钢结构产品的质量，也是一个逐渐形成的过程，只有保证了各个环节的质量，才能生产出高质量的钢结构产品。焊接工序是钢结构产品形成的主要阶段，加强其生产加工质量的控制，也将会使整个钢结构工程的质量有所保障。因此，在施工过程中，我们一定要以精湛的技术，杜绝一切不良情况的发生。 参考文献 1中华人民共和国住房和城乡建设部.钢结构焊接规范.中国建筑工业出版社.2012.4 2李兆仁,刘广文,臧传鹏.钢结构焊接施工应注意的问题J.经济师,2008(11):289. 3王恩华.建筑钢结构工程施工技术与质量控制.机械工业出版社.2010.3.