GRVE管线施工技术分析.doc

1、GRVE 管线施工技术分析摘 要：笔者参与建设的国外场站工程项目，场站的消防系统、给排水、污油水系统均采用国内应用相对较少 GRVE 管材。管材在工程中应用面较大，管径种类较多。本文根据现场的施工实践简述了 GRVE 管线在施工中的重点难点，分析总结了这种非金属管材的施工方法和工艺技术，根据现场实际问题进行分析。 关键词：GRVE 施工要求 总结分析 一、概述 笔者参与建设的国外场站工程采用了在国内应用相对较少的GRVE（Glass-Fiber Reinforced Vinyl Ester，玻璃纤维增强乙烯基脂） ，用于消防、给排水等系统；且在此工程中的应用量较大，管径种类较多，从 2 吋到

2、36 吋不等，压力等级主要分为两种，其中消防水和消防泡沫主要为高压系统，生产水及排污系统较低。在施工实践中，对 GRVE 管材的施工技术工艺进行分析总结。 二、玻璃钢管线（GRVE） GRVE 全称 Glass-Fiber Reinforced Vinyl Ester，中文名称玻璃纤维增强乙烯基脂，简称玻璃钢管线，是一种轻质、高强度、耐腐蚀的非金属管道。此种管道是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维层之间均匀地铺上石英砂作为夹砂层。GRVE 管材的施工主要采用手工糊制法胶接工艺，糊制质量的优劣，关键在于胶接材料：树脂、固化剂、促进剂等的配比和固化成型状态及施工人员

3、的熟练程度。 GRVE 管材的结构特点 1.耐腐蚀性好，对水质无影响，不用阴极保护及其它防腐措施； 2.轻质高强，同比同长度的钢管道，要轻便的多运输方便； 3.内表面光滑，流通能力好； 4.低温性能好，隔热性能强； 5.价格相对便宜； 6.工程寿命长、安全可靠； 成型原理 玻璃钢是由树脂胶在引发系统的引发作用下，通过固化剂经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆变化形成的。由引发剂与促进剂组成的体系常称为引发系统。引发剂是指用来降低树脂中有机过氧化物分解温度的物质；促进剂是指树脂在固化过程中，促使树脂中有机过氧化物在引发剂的引发温度下产生游离基的物质。固化剂又名硬化剂、熟化

4、剂或变定剂，是增进或控制固化反应的物质。 三、施工技术工艺 1.承插连接结构 管线到货时分为裸管D4”和两头带承口、插口（D4” ）两种形式： 此种连接形式主要采用的是由两条密封橡胶圈及一条销条锁定连接而成。密封橡胶圈起着密封作用，销条起着紧固连接作用。在连接前，要检查接头密封圈凹槽处的清洁度，在放入橡胶密封圈后，将润滑油脂涂抹在橡胶圈上及销条槽内，管线连接时一定要保证管线的水平度，通过倒链将接头插口对准销条插槽，然后将销条打入槽内，直到销条交叉方为合格。管线下沟时，接头不能受力。接头处管线两侧管线不水平会造成接头受力，易产生泄露，处理难度较大。 2.缠接连接结构 图中 L 为缠接层（玻璃丝布

5、）宽度（mm） ， 为缠接层厚度（mm） ，管径大小的不同 L、对口间隙 3-10mm， 的数值要求也不同，见下表1： 对接口处坡口度要求在 2040，对口间隙控制在 3mm5mm。用丙酮将坡口处清洗，然后在坡口处填满油灰，至固化。随后进行外部缠接工序，缠接部分用砂轮对表面进行精细打磨，再丙酮清洗；按顺序缠绕 2 层玻璃丝布（200mm 宽） ，2 层玻璃纤维短丝毡（300mm 宽） ，用力压实，每缠一层，用滚刷浸沾一次树脂，用磙子将气泡碾净处理，如有气泡无法处理，可使用尖头将气泡挑破，再用磙子滚刷树脂，直至树脂固化。 打磨表面，缠绕纱布和玻璃纤维短丝布，逐层交替缠接，每缠一层浸沾一次树脂，至

6、标准厚度为止，再紧缠一层纱布；同时为避免接头处过热，以上步骤完成后，暂停 30 分钟以释放热量。最后缠一层纱布，消除气泡并挤出多余的树脂。接头缠接完成、固化后要进行硬度测试，固化后 24 小时，才能进行吊装，以避免接头处断裂的风险。每一层缠绕均需用力压实，避免气泡产生。 四、施工要求 GRVE 管材在施工过程中的过程管理，要严格按照项目制定的程序文件及质检计划要求执行，属于隐蔽工程，对将来的隐患要降到最低。尤其是接口的处理，要严格把好质量关。 施工前，考虑现场作业环境的局限性，要进行深度预制。另外，管线的预制要考虑现场情况，要把预留的现场缠接口尽量放在作业方便的位置，比如选择高点或低点，不能选

7、择中间点，尤其是在斜坡上的作业。尽量避免缠接接头，在直管段连接处，预制时要准确计算长度，尽量避免缠接接头，根据现场试压结果分析，缠接接头出现泄露的较多，且操作空间要求较大。 管沟开挖要求的宽度及坡度，要按程序文件施工，本工程完全在沙漠及山石环境下开挖。一定的坡度是为避免管沟塌方对管线的破坏，垫层的夯实处理尤为重要。地下管线的标高会影响地上管线的安装，如果管线垫层未夯实，地下管线的法兰面垂直度将无法得到保障，会成为地上管线安装、管道运行的隐患，需要做到提前预计施工过程中会出现的问题的早期预防。 五、管道试压 1.为了减少试压时增加的临时管线，节省时间，提高合格率，管道试压工作按系统、片区、压力等

8、级进行，试压前必须编制方案指导施工；2.管道试压采用洁净水； 3.压力试验时，无关人员不得进入；压力试验完毕，不得在管道上进行修补； 4.压力试验前，应具备下列条件： 4.1 试验前，注液体时应排尽空气； 4.2 管道试验压力为设计压力的 1.5 倍； 4.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 4.4 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5-2 倍，压力表不得少于两块。 六、总结分析 施工过程中，因为经验不足，遇到很多问题。 1.管沟内水平度不够，工人施工经验不足，涂膜厚度达不到，导致管线试压时到处漏水。建议管沟内铺沙均匀，施工

9、前对工人做好培训，做好每一层的测厚工作。 2.阀门法兰面处的密封采用的是凹槽形式，施工中发现垫片安装难度较大，试压过程中，管线会出现膨胀，如果在试压前，在需要安装阀门处的两法兰间预留出阀门的空间。试压后预留间距一定会变小，垫片和阀门根本无法安装，此时又需要重新割口。所以，建议在阀门处用直管段直接通过，待系统管线试压完后再重新安装法兰和阀门。 3.避免预制好的管段长时间暴晒在阳光下，做好防护措施，否则易造成管线较脆，给吊装下管带来危险。 4.玻璃钢管线接头表面用蝶磨片打磨粗糙，且表面要干净不留杂质，避免气泡的产生。 5.与地上管线连接处连接点标高的设计要求，GRVE 与钢管接头处，设计时应考虑尽

10、量露出地面，施工工程中，发现垂直方向的 GRVE 法兰口处，因为标高低经常被破坏且杂物很容易进入管线，同时，可避免连接法兰处泄漏检修不方便的隐患。 6.接头出现脱层、固化不彻底。玻璃钢基层表面光滑、受污染、有浮灰时，不容易与胶粘结好，造成脱层。树脂胶的配合比不正确；用错固化剂；没有配套使用不饱和聚酯树脂固化剂；引发剂或促进剂用错；固化剂用量不足。 7.玻璃钢胶料固化慢、不固化或固化过快。树脂或固化剂过期变质，使固化剂与树脂反应不正常。使用有效期内的合格固化剂、引发剂及促进剂。固化剂应按正常使用量加入。当施工需要胶料存放时间较长时，可适当减少固化剂用量，相反可适当增加固化剂用量。 七、结语 GRVE 的使用提高了消防系统、油水系统的耐腐蚀性，提高了生产运营的安全可靠性，在施工中，要熟悉和掌握材料的特点和特性，使材料在投产运行使用过程中充分发挥其优越性。 本文介绍了 GRVE 管材的性质及特点，分析了 GRVE 管材成型的原理，总结出了 GRVE 管材对接施工工艺，从 GRVE 管材的特点、性质、综合全面的总结了适合于消防管网施工及技术要点，提出了详细的施工方法和注意事项，对 GRVE 管线的施工有借鉴作用。