1、暗涵引排在苗家坝上游围堰永久闭气中的应用摘要：本文主要阐述了暗涵引排在苗家坝水电站上游围堰永久闭气中的应用。苗家坝水电站坝址区域为深厚覆盖层，覆盖层厚度达 46m，为中透水层，上游围堰设计防渗为混凝土防渗墙，墙体厚度 0.8m，整体防渗墙设计长度 108m，共分 16 个槽段。本文所采用的暗涵引排施工工艺巧妙的解决了大量渗水对防渗墙施工干扰的问题，又能彻底封堵集中引排的渗水，达到上游围堰永久闭起的效果。 关键字：暗涵引排 施工工艺应用 中图分类号：TV223.4 文献标识码：A 苗家坝水电站上游围堰在溢洪洞进口偏下游侧，距溢洪洞进口很近，溢洪洞在进口明挖期间大量块石滚落至河床中且大量堆积，在围
2、堰的左坝肩形成了渗水通道，大量渗水通过该通道进入坝基基坑，使围堰永久闭气难度加大。采取堵漏灌浆方案，虽然能有效的减少渗水，但形成堵漏体很难与防渗墙有效结合，渗漏通道依然没有彻底解决，最后经项目部研究决定采取预埋暗涵引排，最后封堵暗涵来解决渗水问题，本文将详细阐述该施工工艺。 施工处理的方案 总体方案按照以下方案实施，根据渗水来向和渗水量，采取引排围堵结合方案；引排是将渗水引排至左岸，先将 16#槽段预留出来作为排水通道。围堵是在左岸做土堤将大面积渗水集中到排水明渠中。当其他槽段防渗墙混凝土浇筑完成后，将水引排至 12#槽段，12#槽段在混凝土防渗墙浇筑过程中已经预埋650 的排水钢管，最后从预
3、留立管中灌注混凝土，将渗水彻底封堵。施工总体方案布置见图 1 所示。 施工方案设计 1、渗流量的分析计算 根据统计分析和现场实测，渗水通道渗水量约 0.7m3/s，流速月1m/s。 2、排水明确断面设计和预埋钢管设计 根据渗流量，在 16#槽段预留明渠断面为梯形断面，根据流量、流速计算出过流面积为 0.7m2，考虑施工，最终确定断面尺寸为：底宽1.0m，顶宽 1.5m，明渠深度 1.0m。预埋钢管埋设在 12#槽段，钢管选用650 的钢管，断面面积 0.33m2，平行安装 3 根，能够满足过流要求。立管选用300 的钢管，主要用于封堵混凝土的灌注。预埋钢管设计图见图2 所示。 方案实施 1、钢
4、管预埋 在浇筑 12#槽段时，当防渗墙混凝土浇筑至 704m 高程时，将提前加工好的钢管按照设计位置进行安装，并用常态混凝土将防渗墙浇筑至设计顶高程。同时在钢管进水端用钢筋笼护底，在距两边水平钢管 1m 处码放 3m 高的钢筋笼挡墙，使钢管进水口前段形成汇水槽。同时在水平钢管距前端 0.5m 处安装提前加工好的钢栅栏，致使钢管的安装工序完成。 2、16#槽段防渗墙施工 当预埋钢管安装完成且补浇筑常态混凝土强度满足过流要求时开始16#槽段防渗墙混凝土施工，先将 16#槽段明流的水流引排至 12#槽段，经预埋钢管引排至基坑。16#槽段防渗墙混凝土按照常规方法进行施工，大概需要 1 周时间完成 16
5、#槽段混凝土的施工。 3、预埋钢管的封堵 16#槽段防渗墙混凝土浇筑完成后，整个防渗墙连成整体形成一道防渗体，使一部分地下渗水也被阶段，导致防渗墙前水位抬升，为了降低防渗墙前水位，降低封堵难度，在导流洞进口偏下游侧用石渣回填，雍高导流洞进口水位，使大量水经导流洞引排，减少主河床水流流至防渗墙前。这一工作完成后，防渗墙前的水位不再涨高且比较平稳。 接下来就是预埋钢管的封堵，封堵过程还有一个环节，就是防渗墙以上的土工膜安装，其他槽段土工膜安装已完成，剩余 12#槽段土工膜也是在预埋钢管封堵环节完成。根据总体安排，分两组人员进行，第一组负责预埋钢管封堵，第二组人员进行 12#槽段土工膜的安装和加高。
6、 第一组提前准备好拌制好的混凝土(掺加速凝剂)和棉被等，等第二组人员将 12#槽段土工膜安装到 706m 高程时，开始预埋钢管的封堵，现将准备好的棉被同时塞入水平管的进口，经水流冲击挤压，紧紧的压在已安装好的钢栅栏上，然后通过立管将拌制好的混凝土迅速的灌注至进去，直到混凝土灌注至立管口 0.5m 时停止混凝土灌注，钢管封堵完成。 在封堵钢管的同时，第二组人员继续加高 12#槽段土工膜，其他槽段也同时展开，当土工膜加高至 708m 高程时，此时防渗墙前水位已涨至与导流洞进口水平齐平，至此整改封堵工作完成。 4、围堰局部加高培厚 封堵完成后，立即小断面围堰加高培厚，加工至 715m 高程时，具备度汛条件，整改围堰的闭起工作彻底完成。 施工过程注意事项 1、因为封堵在很短时间内完成，需提前策划好，组织好人员、设备及备够材料，同时做好封堵失败后的应急预案。 2、封堵选在近几天无降雨的时段进行，随时关注河床水位。 结语： 通过采取预埋管涵引排封堵施工工艺，有效的封堵了渗水，保证防渗墙施工正常，达到了永久闭气的效果。该工艺在特殊施工条件下进行，对方案的选取和实施很重要，正因为选取方案合理、施工组织得力，达到了预期效果。
