对道路公路工程中水泥稳定碎石基层施工技术的探讨.doc

1、对道路公路工程中水泥稳定碎石基层施工技术的探讨摘要：本文作者结合多年的工作实践，并根据新施工技术规范，在施工过程中对工程质量进行严格控制、开展科技攻关，推动了施工整体质量的提高，实现了对市政道路基层施工过程控制的连续性和可靠性，取得了较好的社会效益和经济效益。 关键词：水泥稳定碎石;施工技术; 质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1 引言 随着新施工技术规范的出台，市政工程施工工艺进一步的发展进步，岳阳市城市道路建设开始进入一个新的、高速发展的历史时期。实践证明，凡认真贯彻施工技术规范的道路基层都取得了良好的技术效果，路面的整体承载力明显提高，避免了由于基层质量不好

2、引起的路面早期损坏现象。为新规划修建道路，它是岳阳市重要交通要道，也是岳阳市以后重要的文化、商务活动场所。 2 工程实例 京港澳高速岳阳连接线拓宽改造工程位于岳阳市连接线，路线起点位于太阳桥，终于随岳高速公路昆山互通。道路按城市交通性主干道 I级道路标准建设，全线长 7300 米，路幅宽 120 米。采用城市快速道+辅道型式，其中快速道宽 26 米，辅道宽 24 米，侧分隔带宽 44.5 米，非机动车道宽 26 米，绿化带宽 215 米，人行道宽 25 米。 本合同段为第三标段，起讫桩号为 K0+000K7+300，工程内容主要为路面工程，其中有 20cm 厚 4水泥稳定砂砾 175688m2

3、，20cm 厚 6水泥稳定砂砾 175688m2。 3 施工技术特点 (1)通过严格的施工过程质量控制，确保最终的工程质量。 (2)强化施工现场管理，便于组织流水施工，加快施工进度。 4 适用范围 城市道路与一、二级公路路面结构中水泥稳定碎石基层及底基层的施工。 5 工艺原理 项目的关键技术是:通过控制水泥稳定碎石混合料的延迟时间、摊铺厚度及压实遍数，保证每一结构层的压实度和平整度。 工艺原理为:通过对影响道路工程质量关键的水稳基层各个环节(混合料质量控制、现场测量、现场摊铺碾压、现场试验、现场养护、成品保护)的施工操作管理有序控制，确保水泥稳定碎石基层的压实度和表面平整度以及最终通过弯沉检测

4、。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 见图 1 图 1 施工工艺流程图 6.2 施工操作要点 为了确保施工各环节质量控制的有序进行，结合施工方法将现场分为搅拌站控制、现场测量、现场摊铺碾压、现场试验、现场养护、成品保护，使每一环节有专人负责监督管理。 (1)搅拌站控制施工操作要点。主要是对水稳混合料原材料质量的控制(包括水泥、碎石、石粉)，掌握进料批次，对每批次原材料都必须进行外观质量检查，对外观检查不合格的原材料通知搅拌站封存，保证所有原材料经复试合格后方可使用;重点要监督搅拌站是否根据原材料含水量的不同及时调整拌合水的用量、搅拌站按试验室提供的水稳配合比施工、对拌和好的混合料灰

5、剂量进行水泥剂量滴定检测;搅拌站控制组应及时与现场联络，在未得到现场通知，搅拌站内不得搅拌水稳，不得装车，防止现场未准备就绪到场后超过延迟时间。水稳运输车辆出厂时间的签认和水稳车辆的覆盖，确保混合料的含水量在控制范围内。(2)现场测量施工操作要点:对已验收合格的路基进行路基顶横纵坡、宽度复测，高程控制在土 2 cm，宽度不小于设计，把具体的里程桩号 20 m 一个点在水稳层两侧逐个放出，并现场进行逐个交桩;复核水稳施工队 l0m 一个的高程控制点及钢丝绳高程，逐个复测发现问题及时处理，并对现场负责人进行技术交底;对压实后的水稳层也应进行高程及厚度复侧。 (3)摊铺碾压施工操作要点。土路基在水稳

6、摊铺前保持土路基表面处于较好的状态，没有碾压起皮、浮土、杂物和翻浆，提前洒水湿润保持良好的含水量，对于翻浆的地方应采用毛砂或水稳料回填并压实。水稳摊铺碾压成型时间不得超过 4h，从搅拌到开始摊铺时间不得超过3 h 20 min，摊铺碾压合格时间不得超过 40 min。摊铺前半小时，要完成布点、测量、钢丝绳拉设等准备工作，并校核无误。分幅摊铺，两台摊铺机前后相距 5m10 m，同步摊铺。摊铺机行进速度控制在 2 m/min3 m/min。摊铺时间间隔不得超过 2h，超过 2h 应即时整平、碾压、设工作缝，工作缝只能留横缝。每段连续摊铺碾压长度不得小于 30 m，施工中控制在 150 m 左右。控

7、制摊铺宽度不能小于设计值，水稳底基层的摊铺厚度是2cm、水稳基层:1cm。摊铺长度达到 20m 时开始碾压，宜控制在 50 m 一个碾压段，可根据 4h 的摊铺碾压时间进行调整，以保证 4h 内完成摊铺碾压，并按 50 m 作为一个段进行压实度检测。为保证压实度，先用 18t 压路机静压两遍，再用 22 t 振动压路机振动碾压 4遍，再用光轮压路机静压一遍。碾压顺序是由低处向高处逐步碾压，相邻碾压重叠宽度不小于 30 cm，碾压速度控制在 2 km/h3 km/h 左右，两侧多压 23 遍，直到碾压轮迹不大于 5 mm 进行压实度检测，检测不合格要立即追加碾压遍数直到合格，并调整下一段压实遍数

8、。 (4)现场试验施工操作要点:对水稳灰计量、筛分、7 天无侧限抗压强度及时进行现场取检试验及送样、试验工作。取样应在混合料摊铺后，在摊铺机后去掉表层，分 6 点均匀取样，然后迅速装人编织带扎紧带口，样品不少于 100 kg，然后送往检测中心;取样前应注意水稳料车出厂时间及到施工现场摊铺的时间，样品不超过 150 min，然后送往检测中心，必须在 4h 前完成 7 天无侧限抗压强度试件成型。负责在每个碾压段(不超过 50m)完成后对水稳压实度的检测工作，水稳检测采用灌砂法，并按桩号对试验结果作出记录，根据试验结果通知摊铺碾压组追加碾压直到合格或进行下一道工序施工。负责每段水稳 7 天的钻芯取样

9、工作，水稳到期后，及时组织钻芯取样，按规范要求每 1000m2 取一点然后编号，取样时间、位置以及取样厚度和成型日期。全段正常养护期满或交工验收前，按要求对各车道进行弯沉检测，整理分析检测数据，计算其代表弯沉值并与设计容许值比较，对不合格点进行加强处理。 (5)现场养护施工操作要点:在摊铺碾压完成，并检测合格后，养护组组织工人覆盖土工布，并通知水车洒一遍水，然后通知雨水支管施工现场负责人进行雨水支管开挖。水稳的养护期不少于 7 天，养护期间要保持土工布表面湿润但不得有积水，水车洒水均匀，水车行驶速度控制在 20km/h 以内，不得在水稳层上急刹车、急转弯、局部反复碾压或调头。 7 材料机具设备

10、 (1)采用的水泥稳定土混合料为专业厂家集中厂拌，自卸车运到工地，见表 1。 表 1，水泥稳定土混合料用. 2、主要施工机械设备见表 2。 表 2 主要施工机械设备 8 劳动力组织情况 在满足现场施工组织的基础上，项目部合理安排相关人员进 行基层施工。劳力安排见表 3。 表 3 劳力组织 9.1 施工质量标准 执行市政道路工程质量检验评定标准CJJ 1-90，见表 4。 表 4 施工质量标准 9.2 施工中重点对以下参数进行控制 (1)水稳混合料灰剂量:基层下层掺量 4%,基层上层掺量 6%，为了有效在源头控制好水泥计量，应在搅拌站设专人进行前台预控。 (2)为了有效控制好混合料的含水量在+1

11、%以内，防止在运输过程中水分的散失，必须确保每辆水稳车在运输过程中覆盖严密，现场专人检查覆盖。 (3)水稳压实度系数:符合设计要求底基层不小于 97%，基层不小于98%;为控制压实度施工中应严格按试验段机械组合及碾压遍数进行控制。(4)水稳摊铺碾压成型时间:不得超过 4h，应在水泥终凝前完成碾压。现场专人控制发车到开始碾压、碾压完成的时间，并形成书面记录。 (5)连续摊铺碾压区:一般控制在 100 m200 m。摊铺时间间隔不得超过 2 h,超过 2h 应即时整平、碾压、设工作缝，工作缝只能留横缝;现场专人组织协调控制，杜绝施工过程中质量控制的随意性。 (6)高程及平整度控制:土路基2 cm、水稳底基层2 cm.水稳基层lcm、表面平整度 1.5 cm;建立严格的测量及复核制度，使责任落实到人。 11 结束语 通过该施工技术对工程的管理从施工源头原材料的供应环节就有效地进行了质量控制，同时施工中各环节的质量管理都为最终的工程质量提供了有力保证。将现场施工管理与施工方案紧密地结合，使方案的每个质量控制点都责任明确、落实到人，真正达到了指导现场施工的目的。工程在水泥稳底碎石基层上下层施工后，通过业主组织的监理和市政质监站以及市公路质量检测中心的共同现场检查，一次验收合格，达到优良标准。