概述化工机械设备故障与事故管理.doc

1、概述化工机械设备故障与事故管理摘 要：随着化工机械的快速发展，其在国民经济中占有着越来越重要的地位。新技术新工艺新材料得到大量应用，而作为重要组成部分的化工机械设备的内部构造也越来越复杂，而由机械设备故障所引起的停机、停产及重大事故时有发生。为了消除这种安全隐患，避免设备的运行故障，避免造成人员伤亡、企业停产、财产损失和环境污染，开展设备的状态诊断和故障控制的研究具有重要的现实意义，同时进行预防和维修很有必要。本文从实际中存在的故障类型及发生原因出发，详细探讨了如何应对措施与如何进行事故管理。 关键词：化工机械 设备故障 事故管理 中图分类号：F407 文献标识码： A 引言 机械设备伴随着科

2、技的进步与经济的发展也在逐步进行着更新换代，它的正常运转是产品质量的保证，也与施工企业创造出良好经济效益有着不可估量的联系。因此，如何有效减少化工机械设备故障与事故的发生，保证工期按正常进度完成，提高设备的安全性和工作率，创造良好的施工单位口碑和社会生产价值对整个化工企业来说尤为重要。在实际操作中，时常会发生一些事故，造成部分人员伤亡和经济利益的损失，设备故障和事故管理的科学合理性是众多因素中非常重要的一点。只有提出合理的解决方案，才能对设备故障和事故发生的原因进行深入分析，才能保质保量完成工程任务。 化工机械设备故障及事故管理的阐述 任何机械设备都有生命周期与使用寿命，化工机械设备也不例外，

3、因此存在着故障的发生和事故管理。实际施工中，根据机械设备的形态将其进行分类，机械设备从投入使用开始到最终报废这一环节对其进行的管理就是所谓的设备故障和事故管理。再者，机械设备自投入使用以来所创造出的经济价值以及其发生故障时对其进行维修保养也属于事故管理的范畴。 在正常的使用过程中机械设备出现功能异常或者停止工作的状态即就是所谓的机械设备故障。一旦由于故障导致的人员伤亡、经济损失、停工停产等，给施工企业带来极大的不利则为事故。根据实际操作，可将故障分为以下两类： 1、由于外界的干扰或者不可预计的自然因素的发生导致的机械设备出现的故障称为突发性的故障。在事先并没有任何预兆，也不能通过以往的经验进行

4、预测，找不到发生故障的规律，原因也分析不出。 2、机械设备由于使用时间过长，使用中对其维修保养不及时，并不是由于外界因素导致的故障，这则属于累积性故障。通常情况下，机械设备老化、磨损严重后易发生这种故障。与突发性故障不同的是这种故障在发生之前是会有征兆，只是人员疏于管理，从而导致其发生。 二、化工机械设备故障与事故发生的原因 1、施工人员违章操作。由于在实际中许多规章制度都不够完善，操作人员未能得到全面正确的培训，操作人员安全意识淡薄，以至于普遍存在违章操作现象。经济形势的发展人民群众的需求量也随之增大，为了实现供需平衡，应运而生了大量企业，但其规模较小，实力明显不足，发展欠缺相当经验，在管理

5、上也存在诸多不尽人意之处。比如大部分企业的事故控制体系长期缺位，管理制度停留于文字层面，难以真正地指导安全生产。这也造成了企业生产过程的化工机械设备的操作存着大量的违章作业现象，埋下了巨大的事故隐患。 2、机械设备在设计上有极大不足之处。设计永远跟不上使用中问题发生的节奏，因此急需解决设计中的不足。一旦故障发生，事故出现，都会造成无法想象的后果。而设计是体现在设备的技术上的，对材料也有特殊的要求。许多材料必须达到一定的施工环境或者条件才会发生质的变化。故障的发生很有可能是因为在设计之处对这些因素的考虑不到位。 目前，存在着设备相关工艺、技术应用不合理，材料选择不当、安全距离不足等等问题，这些问

6、题的存在不仅使得使化工机械设备在未投入使用便已经埋下了故障和事故隐患，而且也很难得到顺利解决。 3、机械设备更新差，工艺劣质。制造安装过程中的工艺合理性也是其正常运转的良好保障，于化工机械设备的运行，光有好的设计是不够的，机械设备制造工艺也包含很多方面的内容。如果在制造与安装过程中发生零件漏装或是设备的硬度与强度达不到要求，那么运行过程中仍可能发生事故。即使化工机械设备有良好的设计，但如果在制造安装过程中工艺存在问题，纵有好的设计，机械设备在运行过程中还是会出各种问题。 4、没有健全的管理制度作保障。没有健全的管理制度，很难保证机械设备的正常运转。首先说说针对机械设备制度，为消除或尽量减少安全

7、隐患，定期检修制度必不可少，建立一套完整的安全管理体系十分必要。有了制度的建立，靠人执行才是关键。所以应该建立管理人员教育培训制度，提高人员素质，增强其执行力。另外，赏罚分明也很重要，对员工的积极性也是很好的鼓励。在现实中存在大量的事故是由于意外因素导致的，如突然断水断电，因此制定相应的应急预案具有十分重要的意义，但当前非常多的企业在这方面存在明显不足，存着着重大的事故隐患。 三、针对化工机械设备故障与事故的管理措施 化工行业事故的发生如若得不到及时控制，事故一旦发生将会对社会和人民的经济生产生活造成极大影响。若处理不当，还会造成群体性事件等恶劣影响，已经成为影响区域经济发展与社会稳定的一个重

8、要因素，因此当前加强化工机械设备故障和事故管理就显得尤为紧迫。所以应尽快制定出针对化工机械设备故障和事故管理的有效措施。 1、设备的状态应时刻关注着 根据机械设备的使用状态和发展趋势，用已有的经验对其进行判断，对可能出现的问题进行预先了解，做出检测就是对机械设备进行状态诊断。设备出现故障时维修很关键，而提前的检测也同样重要。这就需要化工企业时刻准备着对设备状态的关注，对可能发生的故障要做预防。可以在机械设备使用频率不高的时间段对其进行检测，这项工作必不可少，可以最大化的减少经济损失，检测设备故障时一定要采用最先进的技术手段，这样可以提高对问题分析的准确性，这就需要检测人员有高度的责任心和专业的

9、知识水平。 2、将安全放在首位，强化安全的重要性 不能有侥幸心理对机械设备事故可能发生的偶然性做判断。大多数安全事故在早期都是可以预先避免的。正是由于化工企业没重视到安全的重要意义，对出现的小问题忽略，以至于积小成大，形成了安全隐患，而这些事故一旦爆发，造成的破坏力远远大于当初的小隐患。偶然因素需要经常考虑，监管力度需要加强，将这些问题具体落实到实处，强化人员的意识，强化各个部门间的责任。将排查工作切实落实是重中之重。3、完善安全制度 完善的安全制度对操作人员，对企业来说都至关重要。化工机械设备故障与事故的管理要靠操作人员才能得到良好实施。所以在企业生产中，对操作人员进行一定的安全培训和教育，

10、增强其安全意识和管理能力对整个企业都有好处。许多企业都建有专门针对企业人员安全培训和教育的制度，并且及时根据培训效果进行相应的调整。制度的制定应该根据企业的实际情况而定，因材施教才能达到良好的效果，一味生搬硬套是起不到应有的效果的。只有将安全落实到每个企业中人的身上，尤其是专业的技术人才，才能有效控制好机械设备故障与事故的发生率，为个人、为企业提高安全保障。 结束语 综上所述，经济的迅速发展，化工企业的突起，要求机械设备的更新换代也随之提升。只有机械设备的精确度提升，才能在施工中有更好的发展。而在这当中的发展中，设备故障和事故也是最大的阻挠因素，更是解决该问题所要面临的关键点。机械的使用寿命和生命周期刀锋延长需要对设备进行良好的故障检测与事故管理。这将更好的推动我国经济的发展，提高企业所创造的价值。 参考文献 1严俊.化工机械设备故障与事故管理研究J. 化学工程与装备，2013，3，15（3）： 2许宁.化工机械设备诊断分析及措施研究 J.民营科技，2013，2，20（2） 3丁献.化工机械故障的诊断与预防措施探析 J.中国石油和化工标准与质量,2011 4 袁凯.探讨化工机械设备技术的管理与保养 J.科技创新导报，2013，1