钢筋笼加工及安装工艺优化.doc

1、钢筋笼加工及安装工艺优化摘要：钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。对于钢筋笼的加工与安装，一定要不断实现其工艺的优化，从而提高质量与效益。本文分别从钢筋笼加工及安装工艺两个方面分析了其优化技术。 关键词：钢筋笼；加工；安装 中图分类号：TU392.2 文献标识码： A 前言 在建筑施工时，根据工程状况要求需要对基础进行打桩，方法是用钻孔机或者人力挖好孔，并且孔深达到设计要求，然后向孔里下方钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预

2、先制作的钢筋结构叫钢筋笼。钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。对于钢筋笼的加工与安装，一定要不断实现其工艺的优化，从而提高质量与效益。 一、钢筋笼加工工艺优化 钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是主筋、箍筋间距，尺寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施工的工期与质量。而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。钢筋笼加工的优化可以采取现代化数控钢筋笼制作工艺。 （一）现代化数控钢筋笼制作工艺优点 钢筋笼成型

3、机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，采用了数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点：（1）设备自动化程度高，加工成型速度快，工作效率高，成本大大降低。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的 34 倍。 （2）实现工厂化生产，加工质量稳定可靠，产品质量完全达到规范要求：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。主筋与箍筋采用 CO2 保护焊，质量可靠。 （3）工人劳动强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升。 （4）主筋固定盘支架

4、采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的固定盘。 （5）可以通过增加附件来加工不同规格和加工长度的产品。 （二）现代化数控钢筋笼施工工艺 将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊） ，从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下

5、，然后卸下成品钢筋笼。 （三）现代化数控钢筋笼施工要点 要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。 二、钢筋笼安装工艺优化 （一）钢筋笼的对接 桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接时间一般占整个钢筋笼下笼时间的 7080%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。针对上述问题，可以采用分体钢筋套筒接头工艺，这样可以提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。 1、适用范围 由于分体式套筒

6、钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多根钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。 2、工艺原理 分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头型式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结

7、构示意图如图 1 所示。分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动，使已成型的钢筋笼构件可以轻松实现对接。 3、施工过程中应重点解决的问题 （1）接头强度 分体式钢筋接头的套筒在受力时两个半圆体单独承力，设计套筒尺寸受力截面积较普通型的面积大，以更好地保证接头的拉伸性能。 分体式接头由于为锁套锁紧，连接时两端的丝头不需要相互顶紧，有时由于钢筋笼的变形等原因，丝头之间会出现间隙，为保证拉伸性能，套筒的长度也较普通型长一些。 （2）钢筋笼对接精度 分体式钢筋接头在钢筋笼的对接应用，最难解决的是钢筋的对接精度问题，由于钢筋笼在制作、运输、吊装过程中均有可能出现变形，变形严重时会影响到分体式接头的使用，因

8、此从制作、运输、吊装的各个环节多方面采取了措施进行控制，减小变形。 （3）钢筋笼变形的应对方案 钢筋笼在制作、运输及吊装过程中产生变形是不可避免的，当出现了变形，采取下列措施：分体式套筒采用正反丝扣型套筒，即一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹，通过转动套筒可少量调整两待接钢筋的距离，解决由于钢筋笼在吊装、运输过程中的变形造成的影响。 （4）接头的预紧 采用专门设计的液压预紧装置，此设备主要由泵站、压钳及油管等部分组成，重量轻、操作简便，一般工人经简单培训后均可进行操作，解决施工现场预紧难的问题。分体式套筒由于采用了整体切剖，同时，套筒可采取自锁的坡度设计。 （二）钢筋笼吊入槽优化 钢筋笼吊放入槽

9、困难，这种情况出现的原因是多方面的，主要包括凹凸不平的槽壁；成槽时垂直度出现偏差且偏差范围过大；钢筋笼的尺寸不精确；纵向接头处发生变形弯曲；钢筋笼刚度过低，使得在吊放时产生变形；定位块过于突出等。解决对策如下：成孔施工中要使槽壁面保持平整，修孔时用方锤，钢筋笼的外型尺寸要严格控制，相比槽孔而言，长宽尺度均应小与槽孔 1112cm。如果是槽壁弯曲造成的钢筋笼不能放入，应当把槽壁修整好之后再放入钢筋笼。 （三）钢筋笼上浮优化 当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在

10、导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。1、减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔 1 小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。2、导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对导管的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮） 。 3、导管的配置要好：导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。 3、尽可能

11、减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。 4、应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。 5、采用在主筋上焊“倒刺“的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊 34 个“倒刺“，每个笼子设两道即可。参考文献 1朱建，桥蒋斌.刍议钻孔灌注桩施工质量问题及防治J.建材与装饰，2012（12）. 2刘聪.浅议钢筋笼骨架支撑改良J.城市建设理论研究（电子版）,2012(13).