高支模现场施工技术.doc

1、高支模现场施工技术摘要：随着建筑样式和建筑风格的日益繁复，大跨度以及梁截面大的建筑物要求模板支撑体系的有效配合，高模板支架不仅要满足质量和受力的要求，还要严格按安全技术规范设计。 关键词：现场施工；高支模施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1、工程概况 本工程地上一层，局部地上三层，分为 A、B、C、D 四个馆，A 区A1A7/EN 轴一层展厅层高 8.4 米，其中 A 区 A-3A-5/GJ 轴一层顶为斜梁斜板,结构标高从 8.35010.650m；B 区 B-2B-8/L1/N 轴一层展厅层高 8.4 米；C 区 C-2C-8/L1/N 轴一层展厅层高 8.4 米；一层结构模板

2、支撑从承台顶标高开始支设，承台顶按照-1.5 米计算，且四个馆通过二层室外平台相连，并为混凝土结构框架，抗震等级为二级，屋面为钢桁架结构，基础为预应力混凝土管桩，总建筑面积 48628，高支模面积约 4800m2。 2、高大模板支撑基础处理 本工程一层水平构件模板支撑搭设在基础回填土和承台地梁上，承台顶标高以下回填土全部为 2:8 灰土，作为模板支撑的基础，基础回填要求分层回填，分层夯实，压实系数不小于 0.94。模板支撑立杆下铺设通长 5cm 厚木垫板，梁底承重立杆如不落在地梁上，立杆下铺设双层木垫板，立杆底部搭设如图 1。 (图 1 立杆底部搭设示意图) 3、材料要求 3.1、钢管要求 钢

3、管规格为外径 48mm，壁厚 3.5mm 钢管(因钢管租赁市场的原因，壁厚达到国标要求的很难租赁的到，本方案计算时钢管的规格暂按 482.5考虑)钢管壁厚采用游标卡尺进行检测。新钢管检测符合下列规定：(1)有产品质量合格证和质量报告；(2)钢管表面应顺直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(3)钢管必须涂有防锈漆；(4)钢管允许偏差满足下表要求。 序号 项目 允许偏差 （mm） 示意图 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 48.0 壁厚 3.0 -0.5 -0.25 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.50 游

4、标卡尺 4 钢 管 弯 曲 a.各种杆件钢管 的端部弯曲1.5m 5 钢板尺 b.立杆钢管弯曲 3m4m 4m6.5m 12 20 c.水平杆、斜杆的 钢管弯曲6.5m 30 4、高大模板设计 4.1、梁模板设计 本工程梁截面面积 S0.5m2，有5001000、5001200、5001400、6001000、700900，其它梁截面面积均小于 0.5m2。 4.1.1、梁截面 S0.5m2 (1)梁高 h500，梁底部单独设置立杆，立杆沿梁跨度方向的间距为900mm，立杆位于梁两侧不大于 300mm，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求，立杆自由端不大

5、于 300mm，可调顶托不超过 200mm，模板支设如图 2 所示。 (图 2 梁 h500 模板支设示意图) (2)梁高 500h1000 梁底加设 1 排立杆,梁支撑系统立杆沿梁跨度方向的间距为 450mm，立杆位于梁中，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求，立杆自由端不大于 300mm，可调顶托不超过 200mm，梁中设一道 M14 对拉螺栓，对拉螺栓长度不小于梁宽加400mm，模板支设如图 3 所示。 (图 3 梁 500h1000 模板支设示意图) 4.1.2、0.5m2梁截面 S1m2 900梁高 h1500。梁底增加 2 道承重立杆，梁立杆

6、沿梁宽平均分布，立杆沿梁跨方向间距 450mm，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求，立杆自由端不大于300mm，可调顶托不超过 200mm。梁中设 2 道 14 对拉螺栓，对拉螺栓长度不小于梁宽加 400mm。竖向方面第一道对拉螺栓距梁底不大于 250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距底板不大于 300mm，水平间距 450mm，模板支设如图 4 所示。 (图 40.5m2S1m2, 900梁高 h1500 模板支设示意图) 4.2、板模板设计 4.2.1、模板支撑与结构的拉结 高支模区域的框架柱先于梁板施工，在整个模板支撑体系的内部及周圈，一层先浇筑的框架

7、柱均与模板支撑体系进行拉结，竖向间隔两个步距与框柱架拉结，架体抱柱示意图如图 5。 4.2.2、边梁模板支撑搭设 边梁模板支撑搭设示意图见图 6。 (图 5 模板满堂支撑与结构柱拉结示意图) (图 6 边梁模板支撑搭设示意图) 5、高大模板施工 5.1、脚手架搭设施工 根据梁板与柱的平面布置，进行测量放线，确定立杆位置。在立杆下铺设 50200mm 的通长脚手板作垫板（局部脚手架立杆间距不符合模数时，如外侧弧形轴线处，可以采用 15015020mm 的木胶板作适当的调节，立杆位置必须在木胶板的中心线处） ，在垫板上根据立杆的位置放置钢底座，安装立杆，然后搭设扫地杆，扫地杆离地面200mm 高，

8、再搭设中间纵横向水平拉杆，使立柱纵横方向左右对直，按照设计步距搭设横杆、斜杆，构成塔架，依次搭设到设计高度。 5.2、剪刀撑的搭设 纵横向剪刀撑的搭设纵、横向剪刀撑每隔 4.5m 设置一道，竖向剪刀撑与地面夹角在 4560之间，由于梁底的荷载较大，尽量在梁底支撑侧设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 水平向剪刀撑的搭设。模板支撑架沿高度方向设置三道水平剪刀撑，分别在紧靠扫地杆上部、最上一步水平杆位置以及模板支架中间高度位置搭设连续水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为 4560，剪刀撑的搭接接长时，搭接长度不应该小

9、于 1m，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。5.3、模板安装 5.3.1、梁模板安装 工艺流程：搭设支撑架引测标高铺设方木安装底模绑扎梁钢筋梁侧模安装模板加固检查验收；模板质量标准，模板板面平整、光滑、无麻点、无隆起、无残留物；拼缝间隙紧密、无缺陷；梁模板安装，铺设梁底主、次龙骨，随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设是应先与柱头对接好钉牢，当梁跨度大于 4 米时，起拱高度具体依图纸要求。待梁钢筋绑扎完毕后，及时封梁侧模，最后进行模板加固。 5.3.2、板模板安装 工艺流程：搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收；在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 4 横钢管，先

10、根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。当板跨度大于 4 米时，其起拱高度与其相邻的梁相同；检查板面标高及平整度并将板面清理干净。 5.3.3、混凝土的浇筑 在高支模范围内禁止使用布料机，混凝土浇筑时采用汽车泵和地泵组合模式，高支模范围内的混凝土浇筑尽量采用汽车泵进行浇筑。浇筑时，先浇筑框架梁柱节点，然后浇筑梁板。浇筑应由中间开始向四周用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土的浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于 1m 的梁，不得一次浇筑完成，应单独进行浇筑，其施工缝

11、留在板底以下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。高支模范围内的框架柱与梁板分开浇筑。具体施工次序为：先浇筑框架柱混凝土，考虑到一层框柱接近 9m 高，柱子混凝土分两次浇筑，第一次浇筑到 1.5m 高度，第二浇筑至梁底；柱子浇筑完毕后搭设梁板模板。高支模范围内的框架柱作为高支模的拉结点，增加整个架体的稳定性。 5.3.4、模板的拆除 (1)属高大模板范围的大梁待混凝土强度达到 100%才能拆除模板支撑架；(2)模板拆除前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手

12、续。必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模；(3)拆除每层楼板模板前，将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。 6、结束语 要保证高支模的施工安全，保证国家人民的财产生命安全，则要求建筑施工技术人员不断总结和完善施工管理工作经验，结合工程实际情况，编制科学、完善的施工方案，严格按方案实施，加强过程管控和验收，确保高支模施工质量与安全。 参考文献： 1李波.浅谈高大梁支模设计和施工方法J.铁道建筑技术,2011(10). 2戚积岩.高支模施工在某建筑中的应用J.黑龙江科技信息,2011(25). 3王伟洁,姚传勤,白蓉.高支模体系施工方案的设计及工程应用J.四川建材,2011(6).